Акыркы жылдары цемент жана тигүү тегирмендери кеңири колдонулган. Көптөгөн цемент компаниялары менен болот компаниялары тырышчаактык тумшук тигүүчү тегирмендерин киргизип, ал шылдыңдаган комплекстүү колдонууну жакшыраак түшүнгөн жакшы порошокту тартканга чейин киргизишти. Бирок вертикалдуу фабриканын ичиндеги кийүүчү бөлүктөрдүн эскилиги жеткендиктен, катуу кийүү оңой эмес кырсыктарды оңой эле алып келип, ишканага ашыкча экономикалык жоготууларды алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, фабрикада токулган бөлүктөрдү сактоо - техникалык тейлөөгө көңүл буруу.

Цементти кантип туура кармоо жана тигүүчү тегирмендер менен кантип тирүү калууга болот? СИЗДИН ИЗИЛДӨӨ ЖӨНҮНДӨГҮ ЖӨНҮНДӨГҮ КЫРГЫЗ РЕСПУБЛИКАСЫНДАГЫ КЕҢЕШИ ЖАНА ТҮЗҮҮ МИЛЛИТТЕРИ, HCM техникасы фабрикада эскилиги түздөн-түз системанын чыгарылышына жана продукциянын сапатына түздөн-түз байланыштуу экендигин аныктады. Фабрикада фабриканын негизги бөлүктөрү: каргашалуу жана стационардык бычактар, майдалоочу роликтер жана майдалоочу диск жана аба розеткасы бар Эгерде ушул үч негизги бөлүктүн алдын алуу жана оңдоо иштери жүргүзүлсө, анда ал жабдуунун ишинин жана продукциянын сапатын жакшыртуу гана эмес, ошондой эле көптөгөн негизги жабдыктардын иштебей калышына жол бербейт.

Цемент жана тигинен тигинен тигүү процесстери агымы

Мотор бырыш аркылуу майдалоочу табакка айланат, ал эми ысык жардыруу меши аба кирүүчү табакка киргенге кирип, анан аба шакекти (аба бөлүштүрүү порту) аркылуу кирип, анан тегирменге кирет (аба бөлүштүрүү порту) майдалоочу табак. Материал тоют портунан айлануучу майдалоочу дисктин борборуна түшөт жана ысык аба менен кургатылат. Центрифугалык күчтөрдүн таасири астында материал майдалоочу дисктин четине жылып, майдалоочу роликтин түбүнө чагып жатат. Пластриздаштырылган материал майдалоочу дисктин четине көчүп кетүүнү улантууда жана аба шакектери (6 ~ 12 м / с). Чоң бөлүкчөлөр майдалоочу дисктен бүктөлөт, ал эми квалификациялуу сонун порошок аба агымынын агымы менен бирге коллекциялык бөлгүчке кирет. Бүт процесс төрт кадамга бөлүнөт: тамактандыруу-майдалоочу-майдалоочу-порошок тандоо.

Цементтеги жана тигинен тымызын тегирмендериндеги этап-этабы жана техникалык тейлөө ыкмалары

1. Такай оңдоо убактысын аныктоо

Тоюттандыруу, кургатуу, кургатуу, майдалоонун жана порошокторду тандап алгандан кийин, тегирмендеги материалдар, алар кайда гана болбосун кийүү үчүн ысык аба менен айдалат. Убакыт өткөн сайын, аба көлөмү чоңураак, ошончолук олуттуу эскирүү. Ал өндүрүштө маанилүү ролду ойнойт. Негизги бөлүктөр - аба шакеги (аба ролу), майдалоочу ролик жана майдалоочу дисктер жана бөлгүч. Кургатуу, майдалоочу жана чогултуу үчүн бул негизги бөлүктөр дагы олуттуу кийүү бар. Эскерүү жана көздөн жаш агызуучу жагдай түшүнүлөт, ал оңдоо учурунда оңдоо оңой, ал эми бир нече адам тейлөө учурунда сакталат, ал жабдуулардын ишинин деңгээлин жогорулатууга жана өндүрүштү көбөйтүүгө болот.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

HCM техникасына HLM сериясын алуу жана тигүүчү тегирмендерди алуу, алгач, алгачкы өзгөчө кырдаалдардан тышкары, ай сайын техникалык тейлөө цикли болгон. Иштөө учурунда натыйжа аба көлөмү, температура жана эскилиги жеткен эмес, ошондой эле башка факторлорго гана таасирин тийгизбейт. Жашыруун коркунучтарды өз убагында жок кылуу үчүн, ай сайын тейлөө жарым ай сайын бир айлык тейлөө үчүн өзгөртүлөт. Ушундай жол менен, процессте башка кемчиликтер бар-жогун, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө негизги багыт болот. Кезектеги тейлөө учурунда жашыруун жаракалар жана эскилиги жеткен бөлүктөрү 15 күндүк үзгүлтүксүз тейлөө циклинин ичинде жабдууларды күнөөгө жетишүү үчүн, оңдоп-түзөө иштери текшерилип, оңдолот.

2 Тырышуу роликтерди жана майдалоочу дисктерди инспекциялоо жана тейлөө

Цемент жана шлинг тикмектерин жалпысынан негизги роликтер жана көмөкчү роликтеринен турат. Негизги роликтер майдалоочу ролду ойношот жана көмөкчү роликтер бөлүштүрүү ролун ойношот. HCM техникасынын иштөө процессинде тигинен тигинен, роликтин же жергиликтүү аймакта интенсивдүү кийүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуубу? майдалоочу табак, аны онлайн ширетүү аркылуу кайра иштетүү керек. Эскирген жырткыч 10 мм тереңдикке жеткенде, аны кайра иштетүү керек. ширетүү. Эгерде роликте жаракалар бар болсо, роликтин жеңи өз убагында алмаштырылышы керек.

Роликтин арткы катмары майдалоочу роликтер бузулган же кулап түшкөндөн кийин, ал продукттун майдалыгы натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет жана өндүрүштү жана сапатты азайтат. Эгерде убакыттын өтүшү менен кулап түшпөсө, анда ал башка эки негизги роликке түздөн-түз зыян келтирет. Ар бир ролик жеңи бузулуп, жаңысы менен алмаштырылышы керек. Жаңы ролик жеңин алмаштыруу үчүн иштөө убактысы кызматкерлердин тажрыйбасы жана жөндөмсүздүгүнө жана куралдарды даярдоо менен аныкталат. Ал 12 саатка чейин жана 24 саат же андан ашык жай сыяктуу жайыраак болушу мүмкүн. Ишканалар үчүн экономикалык жоготуулар чоң, анын ичинде жаңы роликтин жеңишине жана өндүрүштүк жабылышынан улам келип чыккан чыгымдарды кошуу чоң.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

Жарым айына бир айлык мөөнөттүү техникалык тейлөө цикли катары, ролик жеңин өз убагында текшерип, майдалоочу дисктерди жүргүзөт. Эгерде кийүүдөн туруштук байланган катмардын калыңдыгы 10 мм, оңдоо бирдиктерин тез арада уюштуруп, учууга ширетүү үчүн уюштурулушу керек деп табылса, анда оңдоо бирдиктерин тез арада уюштуруп, уюштуруу керек деп табылса, ал дароо оңдоо бирдиктерин уюштуруу керек. Жалпысынан, майдалоочу дисктерди жана роликтин жеңишин оңдоо үч жумушчу күндүн ичинде системалуу түрдө жүзөгө ашырылышы мүмкүн, ал эми тигинен тигинен өндүрүү линиясы системалуу түрдө текшерилип, оңдолушу мүмкүн. Күчтүү пландаштырылгандан улам, ага байланыштуу иштин борборлоштурулган өнүгүүнү натыйжалуу камсыз кылат.

Мындан тышкары, майдалоочу роликти жана майдалоочу дискти текшерүү учурунда, тыгыз байланышта болууну олуттуу эскилиги жеткенден жана бекем туташтырбаңыз Жабдууларды пайдаланууда кулап түшүү учурунда майдалоочу роликтин жана майдалоочу дисктин эскилиги жеткен жол кырсыгына алып келет.

3. Эйр туташуу жана тейлөө

Абанын бөлүштүрүлүшү louver шакекчеси (1-сүрөт) газды майдалоочу чоордон казуу камерасына агып жаткан газды бир калыпка жетектейт. Шыргы шакекчесинин бурч абалы майдалоочу палатада жер чийки затын айланууга таасирин тийгизет.

Техникалык тейлөө ыкмасы:

Абанын бөлүштүрүүсүнүн бөтөнчөлүктөрдү майдалоочу дисктин жанында текшериңиз. Жогорку четинин жана майдалоочу дисктин ортосундагы ажырым 15 мм болжол менен болушу керек. Эгерде кийим олуттуу болсо, анда боштукту азайтуу үчүн, тегерек болоттон жасалган болушу керек. Ошол эле учурда, каптал панелдердин калыңдыгын текшериңиз. Ички панел 12 мм жана сырткы панел 20 мм, ал эми кийим 50% дюйм болгондо, кийүү менен ширетилген плиталар менен ширетүү менен алышы керек; Грузинг роликасынын астындагы Шакекти текшерүүгө көңүл буруңуз. Эгерде абаны бөлүштүрүү шыңгыраган шакекчесинин жалпылыгы олуттуу деп табылса, аны капиталдык оңдоо учурунда толугу менен алмаштырыңыз.

Аба бөлүштүрүүнүн төмөнкү бөлүгү Аларды аба бөлмөсүндө аба шакегинин төмөнкү бөлүгүндө алмаштыруу, слайддарды ширетүүнү жана шаймандардын жардамын талап кылат. Демек, аба бөлүштүрүү портунун эскирген бөлүктөрүн өз убагында ширетип, үзгүлтүксүз тейлөө учурунда бычактын бурчун оңдоо, бычактын алмаштырылышын натыйжалуу кыскартат. Жалпы эскирген каршылыкка жараша, ал алты айда бир бүтүн катары алмаштырылышы мүмкүн.

4. Сепатордун кыймылдуу жана стационардык бөлүктөрдү инспекциялоо жана жүргүзүү

HCM техникасытигүүчү тигүүчү тегирмендин сугарылган себети сепатор - бул аба агымынын бөлгүчү. Жер жана кургатылган материалдар аспаптарды аспаптагыдан аба агымы менен кошо киргизиңиз. Чогулган материалдар Бычактын боштугунан жогорку коллекциялык каналды киргизиңиз. Квалификацияланбаган материалдар буурчактар ​​тарабынан бөгөттөлөт же экинчи майдалоочу үчүн өзүлөрүнүн тартылуу күчүнөн төмөн майдалоочу аймакка түшөт. Бөлгүчтүн ичин, негизинен, чочколордун капас тордун структурасы менен айлануучу бөлмө. Порошокту чогултуу үчүн чочконун чокусуна чокусундагы чокусуна айланган токулган агымы бар тышкы бөлүктөргө стационардык бычактар ​​бар. Эгерде кыймылдап турган жана стационардык белгилер ширетилген болсо, анда алар шамал жана ротациянын иш-аракетинин астында оңой эле майдалашып, майдалоочу техниканы бөгөттөп, майдалоочу техниканы бөгөттөп, кырсыкка учурашат. Демек, кыймылдаган жана туруктуу бычактарды текшерүү, майдалоочу процессиндеги эң маанилүү кадам. Ички тейлөө түйүлдүктөрүнүн бири.

Оңдоо ыкмасы:

Сепаратордун ичиндегич-капчык бөлмөсүндө үч катмар бар, ар бир катмардагы 200 орун бар. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө учурунда кыймылдап турган жыпар жыттарды бир-бирден бир жолу кармап туруу үчүн, кандайдыр бир кыймыл бар-жогун билүү үчүн, бир-бирден бир жолу. Андай болсо, алар аларды бекемдөө, белгиленген жана интенсивдүү ширетилген жана күчөтүлүшү керек. Эгерде олуттуу эскилиги жеткен же бузулган бычактар ​​табылса, алар чийме талаптарына ылайык орнотулган өлчөмдөгү бир эле өлчөмдөгү жаңы жылып кетиш керек. Алар тең салмактуулуктун жоголушуна жол бербөө үчүн, орнотуудан мурун таразалаш керек.

Статор бычактарын текшерүү үчүн, ар бир катмардын ичине бычактын капасындагы беш катмардын ичине байланганга жана статор бычактарын сактоо үчүн жетиштүү орун бошотуу керек. Сыйкырчылыкты капаска айлантып, Статор Планстын туташуусунда ачык ширетүү же кийүү бар-жогун текшериңиз. Бардык эскирүүчү бөлүктөр j506 / ф3.2 ширетүүчү таяк менен бекемделиши керек. Статикалык бычактардын бурчун тигинен 110 мм жана горизонталдуу бурчка ылайыкташтырыңыз.

Ар бир техникалык тейлөө учурунда, статикалык пладалардын бурчу деформациялангандыгын белгилөө үчүн порошок булепчуну киргизиңиз Жалпысынан, эки бажалдын ортосундагы ажырым 13 мм. Үзгүлтүксүз текшерүү учурунда ротордун валынын байланыштарын этибарга албаңыз жана алардын бош экендигин текшериңиз. Айлануучу бөлүктөргө каршылыкты сактоо менен кармоо керек. Текшерүүдөн кийин, жалпы динамикалык баланс жасалышы керек.

Жыйынтыктоо:

Минералдык порошок өндүрүштүк сызыгына кабылдоо жабдыктарын пайдалануунун натыйжасы натыйжага жана сапатка түздөн-түз таасир этет. Техникалык тейлөө ишкананын жабдууларын тейлөө фокусу. Тигинен, пландаштырылган жана пландаштырылган вертикалык таймилдер үчүн, алдын-ала болжолдонгон алдын-ала божомолдоого жана каргашалуу коркунучтарды алдын-ала жок кылуу үчүн, жашыруун коркунучтардан алга кабылбашы керек, бул ири кырсыктардын алдын алат жана операцияны өркүндөтө алат жабдуулардын. Натыйжалуулугу жана бирдиктүү саат өндүрүү, өндүрүш линиясынын натыйжалуу жана төмөн керектелүүчү эксплуатациялоосуна кепилдик берүү.hcmkt@hcmilling.com