Айнек калдыктары – бул тиричилик таштандыларынын бир түрү, анын болушу адамдардын өндүрүшүнө жана жашоосуна зыян жана ыңгайсыздыктарды гана келтирбестен, айлана-чөйрөнү булгап, баалуу жерлерди ээлеп, экологиялык жүктү жогорулатат.Кытай жыл сайын 3,2 миллион тоннага жакын айнек таштандысын чыгарат, бул шаардык катуу таштандынын жалпы көлөмүнүн болжол менен 2% түзөт.Ар тараптуу улуттук күчтүн жогорулашы жана элдин турмуш деңгээлинин жогорулашы менен айнек калдыктарынын жалпы көлөмү да көбөйдү.Айнек калдыктарын кайра иштетүү жана утилизациялоо жагынан Улуу Британиянын жана Америка Кошмо Штаттарынын кээ бир өнүккөн өлкөлөрү эң сонун натыйжаларга жетишти.Европа жана Америка өлкөлөрү курулуш долбоорлорунда айнектин калдыктарын ийгиликтүү колдонушту, бул айнек калдыктарын көп колдонуунун эффективдүү жолу.Анткени таштанды айнектин бардык түрлөрүн сорттоого муктаж эмес, өңү боюнча талап жок.Мисалы, айнек калдыктары Mosaicте курулуш жасалгалоочу материал катары иштетилет.Таштанды айнек тегирмен өндүрүүчүсү катары, HCM Machinery тарабынан өндүрүлгөн таштанды айнек тегирмени таштанды айнектерин кайра иштетүү үчүн жакшы жабдык жардам берет.Бүгүн биз айнек калдыктарын кайра иштетүүчү айнек Мозаика өндүрүш процесси менен тааныштырабыз.
1. Фосфат тектерин байытуу: Фосфат тектерин байытуу фосфат тектерин иштетүүдө биринчи кадам болуп саналат, ал пайдалуу минералдарды фосфат тектеги аралашмалардан физикалык жана химиялык ыкмалар менен бөлүп алууну көздөйт.Байытуунун кеңири таралган ыкмаларына гравитациялык бөлүү, флотация жана магниттик бөлүү кирет.Гравитациялык бөлүү бөлүү үчүн рудадагы минералдардын тыгыздык айырмасын, флотация бөлүү үчүн рудадагы минералдардын сүзүү айырмасын, ал эми магниттик бөлүү бөлүү үчүн рудадагы минералдардын магниттик айырмасын колдонот.
2. Фосфаттык текти майдалоо жана майдалоо: байытылгандан кийин фосфат тектерин, рудадагы пайдалуу минералдарды жакшыраак чыгаруу үчүн майдалап, майдалоо керек.Майдалоодо көбүнчө жаак майдалагыч, конус майдалагыч жана башка жабдуулар фосфат тектерин тиешелүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө бөлүү үчүн колдонулат.Майдалоо - бул майдаланган руданы майдалап майдалоо үчүн ири тегирмен өндүрүү жана кайра иштетүүчү фосфат порошок машинасын колдонуу, ал талап кылынган майдалык талаптарга жооп берет.
3. Фосфат тектерин эритүү: Сүзүү фосфат тектерин кайра иштетүүдө негизги кадам болуп саналат, ал аркылуу рудадан фосфат сыяктуу пайдалуу ингредиенттерди эритүү мүмкүн.Көбүнчө колдонулган эритме ыкмаларына кислота менен жуу, щелоч менен жуу жана кычкылдануу жолу менен тазалоо кирет.Кислота менен тазалоодо фосфатты эритүү үчүн кислоталуу эритме колдонулат, щелочтук эритмеде фосфатты эритүү үчүн щелочтуу эритме, ал эми кычкылдан тазалоодо фосфатты эритүү үчүн кычкылдандыруучу зат колдонулат.
4. Фосфат рудаларын тундурмалоо жана чыпкалоо: Сылдыруудан кийин фосфат сыяктуу пайдалуу компоненттердин эритмеси катуу фосфат продуктуларын бөлүп алуу үчүн чөктүрүлүшү жана чыпкаланышы керек.Преципитация – эритменин фосфаттык компонентин катуу чөктүрүүгө айландыруу үчүн чөктүрүүчү каражатты колдонуу, ал эми чыпкалоо – чыпкалоочу жабдык аркылуу чөкмөлөрдү эритмеден бөлүү.
5. Фосфат тектерин кургатуу жана агломерациялоо: Чөкмө чыпкалангандан кийин, аны кургатуу жана даяр фосфат продуктусун алуу үчүн агломерациялоо керек.Кургатуу – бул чөкмөдөгү сууну буулантуу үчүн кургаткыч жабдууларды колдонуу, ал эми агломерация – бул чөкмөлөрдү жогорку температурада агломерациялоодо кургатуу, ошону менен тыгыз фосфат бөлүкчөлөрүн пайда кылуу.
6. Фосфат рудасынын калдыктарын тазалоо: фосфат рудасын кайра иштетүү процесси белгилүү бир көлөмдөгү калдыктарды чыгарат, калдыктар казылып алынбаган минералдарды жана аралашмаларды камтыйт.Айлана-чөйрөнүн булганышын жана ресурстардын ысырап болушун азайтуу үчүн калдык сактоочу жайларды тазалоо керек.Калдыктарды тазалоонун кеңири таралган ыкмаларына калдыктарды чогултуу, калдыктарды кайра иштетүү жана калдыктарды комплекстүү пайдалануу кирет.
Таштанды айнек кайра иштетүү айнек өндүрүү жараяны Мозаика: агломерациялоо ыкмасы жана эритүү ыкмасы жалпысынан колдонулат, жана агломерациялоо ыкмасы жана керамикалык мозаика өндүрүш ыкмасы негизинен бирдей.Негизги өндүрүш процесси - бул айнек порошоктун майдалык талаптарын канааттандыруу үчүн таштанды айнек тегирмени аркылуу айнекти майдалап майдалоо, андан кийин белгилүү бир өлчөмдө жабышчаак агентти (органикалык эмес же органикалык банка) жана боёкчу агентти же түстү жок кылуучу агентти кошуу. аралаштыргыч, аны бир калыпта аралаштыруу үчүн.Аралашма кургак престөө ыкмасы менен ар кандай геометриялык фигураларга пресстелет жана кургатылган корпус агломерациялоо үчүн 800-900 градус Цельсий температурасы бар ролик мешке, түртүү плиталуу мешке жана туннель мешине жөнөтүлөт.Жалпысынан алганда, ал 1,5-2,5 саат бою агломерация температурасы зонасында калат.Текшерүү, жайгаштыруу, кургатуу, текшерүү, таңгактоо, сактоо же заводдон өткөрүү үчүн мештен муздатуу продуктулары, квалификациясы жок продуктулар кайра иштетилет.Эритүү ыкмасы айнектин калдыктары (адамдардын саны 25-60%) негизги чийки зат катары, кремний диоксиди кумду, талаа шпаты, акиташ ташты, сода күлүн жана эмульсия агентин, боёгучту, айнек калдыктарын майдалоо аркылуу белгилүү өлчөмдө кошууга негизделген. механизмди бирдиктүү шайкеш порошокко, андан кийин жогорку температурадагы эритүүчү мешке (эрүү температурасы 1400-1500) бир калыптагы айнек суюктугуна эритүү үчүн.Айнек суюктугу каландрга агып, белгилүү өлчөмдөгү жана формадагы айнек блокко пресстелет, ал күйдүрүүчү мешке жөнөтүлөт.Тазаланган азыктарды текшерүү, жайгаштыруу жана таңгактоодон кийин сактоого же жеткирүүгө болот.
Айнек калдыктарын кайра иштетүү Айнек мозаикалары айнектин калдыктарын айнек порошокуна майдалоого негизделген.Таштанды айнек тегирмени айнек порошокту иштетүү үчүн өндүрүштүк жабдуулар болуп саналат.тарабынан чыгарылган айнек тегирменинин калдыктарыHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Посттун убактысы: Январь-08-2024
