D'Finale Produit huet stabil Qualitéit.Kuerz Openthaltszäit vum Material, dee gemuel gëtt, kann och Partikelform an exzellente Flëssegkeet garantéieren.Déi wéineg Eisengehalt ass einfach ze läschen fir héich Wäissheet a Rengheet ze garantéieren.
Eis Produkter
HLM Vertikal Roller Mill
technesch Parameter
HLM Vertikal Roller Mill Serie (Chemesch Industrie)
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Füttergréisst (mm) | Produit Feuchtigkeit | Feinheet (10-40 μm) | Finale Puder Feuchtigkeit (%) | Power (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Notiz: Raw Material Grinding Index ≤18kWh/t.
HLM Vertikal Roller Mill Fir Grof Zement
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produit Feuchtigkeit | Feinheet | Kraaft (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM 44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Bemierkung: Raw Material Grinding Rate ≤13kWh/t.
HLM Vertikal Roller Mill fir Klinker
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produit Feuchtigkeit | Spezifesch Fläch | Kraaft (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Bemierkung: Raw Material Grinding Rate ≤18kWh/t.
HLM Vertikal Roller Mill fir Slag
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produit Feuchtigkeit | Spezifesch Fläch | Kraaft (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Notiz: Raw Material Grinding Index ≤25kWh/t.Raw Material Schleifrate ≤30kWh/t.
HLM Vertikal Mill fir Carbon
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produit Feuchtigkeit | Kuelestoff Pudder Feinheet | Kraaft (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | Schleiftabelle Median Duerchmiesser (mm) | Kapazitéit (t/h) | Produit Feuchtigkeit | Kuelestoff Pudder Feinheet | Kraaft (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Notiz: Carbon Hardgrove Schleifindex 50 ~ 70
Veraarbechtung
Materialien
Uwendbar Materialien
Guilin HongCheng Schleifmillen si gëeegent fir verschidde net-metallesch Mineralmaterialien mat Mohs-Härheet ënner 7 a Feuchtigkeit ënner 6% ze schleifen, déi lescht Feinheet kann tëscht 60-2500mesh ugepasst ginn.Uwendbar Materialien wéi Marmor, Kalksteen, Kalzit, Feldspat, Aktivkuelestoff, Barit, Fluorit, Gips, Lehm, Grafit, Kaolin, Wollastonit, Schwaarzkalk, Manganäerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit, etc. Kontaktéiert eis fir Detailer.
Kalziumkarbonat
dolomit
Kalksteen
Marmer
talk
Technesch Virdeeler
Méi héich Schleifeffizienz, manner Energieverbrauch.De Stroumverbrauch ass 40% -50% manner wéi Kugelmillen.Déi eenzeg Eenheet huet héich Débit, a kann Dall Stroum benotzen.
Ëmweltschutz.De ganze System vun der HLM vertikaler Roller Millen huet niddereg Schwéngung a geréng Geräischer, et ass versiegelt an ënner negativen Drock operéiert, kee Staubspill, a ka grondsätzlech staubfräi Workshop realiséieren.
Einfach Ënnerhalt, manner Operatiounskäschte.D'Schleifroller kann aus der Maschinn duerch den hydraulesche Gerät erausgeholl ginn, e grousse Raum fir Ënnerhalt.Béid zwou Säiten vun der Roller Shell kënne fir e méi laangt Aarbechtsliewen benotzt ginn.D'Mëllech kann ouni Matière première op de Schleifdësch lafen, wat d'Schwieregkeet beim Start läscht.
Rollers mat Héicht-kontrolléiert haten Apparat, déi staark Schwéngung vermeiden kéint, datt wéinst kuerz vun Material op den Dësch verursaacht.Nei entworf Roller Dichtungskomponent garantéiert déi zouverlässeg Dichtung ouni de Blower ze versiegelen, wat de Sauerstoffgehalt an der Millen erofsetzen kann fir d'Méiglechkeet vun der Explosioun ze vermeiden.
D'Mëllech integréiert Zerdrécken, Trocknen, Schleifen, Klassifizéieren an Transportmaterialien an enger kontinuéierlecher automatiséierter Operatioun.Kompakte Layout erfuerdert manner Foussofdrock, wat 50% vun der Kugelmillen ass.Et kann dobaussen installéiert ginn, manner Konstruktiounskäschte kënnen initial Investitioun spueren.
Héich Grad vun Automatisatioun.Et adoptéiert de PLC automatesche Kontrollsystem a kann Fernsteierung realiséieren, einfach Operatioun an Ënnerhalt, Aarbechtskäschte spueren.
Fonctiounen héich drëschenen Fähegkeet mat waarm Loft direkten Kontakt mam Material an der Millen, maximal Fudder Fiichtegkeet zréck ass bis zu 15%.Eng separat Trocknermaschinn an Energie fir de Millensystem kënne souwuel gespuert ginn.Déi vertikal Millen kënnen d'Materialien a verschiddene Feuchtigkeit zefridden stellen andeems d'waarm Lofttemperatur ugepasst gëtt.
Produit Fäll
Entworf a gebaut fir Professionnelen
- Absolut kee Kompromëss op Qualitéit
- Robust an haltbar Konstruktioun
- Komponente vun héchster Qualitéit
- Gehärteten Edelstol, Aluminium
- Kontinuéierlech Entwécklung a Verbesserung
Struktur a Prinzip
Wéi déi vertikal Rollermille funktionnéiert, fiert de Motor de Reduzéierer fir den Ziffer ze rotéieren, d'Rohmaterial ginn an d'Mëtt vum Ziffer aus dem Loftschloss Rotary Feeder geliwwert.D'Material bewegt op d'Kante vum Zifferblatt wéinst dem Effekt vun der Zentrifugalkraaft a wéi duerch d'Kraaft vun der Roller a pulveriséiert duerch Quetschen, Schleifen a Schneiden.Gläichzäiteg gëtt d'waarm Loft ronderëm den Ziffer geblosen an d'Buedemmaterial opbrach.Déi waarm Loft wäert d'Schwemmmaterial dréchen an d'grousst Material zréck an d'Ziffer blosen.De feine Pudder gëtt an de Klassifizéierer bruecht, de qualifizéierte Feinpulver fléisst aus der Millen a gëtt vum Staubsammler gesammelt, während de grober Pulver duerch d'Klingen vum Klassifizéierer erof op d'Klingen falen an erëm gemuel ginn.Dëse Zyklus ass de ganze Prozess vu Schleifen.
HLM vertikal Rollermillen benotzt Standardmoduler fir Drockapparat ze designen an ze fabrizéieren.Wéi d'Kapazitéit eropgeet, wäerten d'Rollerzuelen eropgoen (mir kënnen 2, 3 oder 4, maximal 6 Roller benotzen) an der korrekter Permutatioun a Kombinatioun fir verschidde Serien vun Ausrüstung mat verschiddene Kapazitéiten duerch Minimum Standarddeeler ze setzen fir d'Ufuerderunge vu verschiddene Materialien ze treffen, Feinheet an Ausgänge.
Eenzegaarteg Dust Collection System I
Single Stëbs Kollektioun System II
Sekundär Stëbs Sammelsystem
Mir géifen Iech gären den optimalen Schleifmillemodell empfeelen fir sécherzestellen datt Dir déi gewënschte Schleifresultater kritt.Sot eis w.e.g. déi folgend Froen:
1.Är Rohmaterial?
2.Erfuerderlech Feinheet (Mesh / μm)?
3.Néideg Kapazitéit (t / h)?
