Vanadiumnitrid ass eng Kompositlegierung déi Vanadium, Stickstoff a Kuelestoff enthält.Et ass en exzellente Stolproduktiounsadditiv.Duerch d'Verfeinerung vu Kären an d'Nidderschlagsstäerkung kann FeV Nitrid d'Kraaft an d'Zähegkeet vum Stol staark verbesseren;D'Stahlbar, déi mat FeV Nitrid bäigefüügt ass, huet d'Charakteristike vu niddrege Käschten, stabiler Leeschtung, kleng Kraaftschwankungen, kale Biegen, exzellente Schweißleistung a grondsätzlech keng Alterung.Am Produktiounsprozess vu Vanadiumnitrid ass de Vanadium Stickstoff Schleifmëleprozess e wichtege Schrëtt, deen haaptsächlech duerch d'Vanadium Stickstoff Raymond Mill realiséiert gëtt.Als Fabrikant vunVanadium Stickstoff Raymond Mill, HCM wäert d'Applikatioun vum Vanadium Stickstoff Schleifmëleprozess an der Produktioun vu Vanadiumnitrid aféieren.

Vanadiumnitrid Produktiounsprozess:

(1) Main Matière première an Hëllefsmëttel

① Haapt Matière première: Vanadium oxides wéi V2O3 oder V2O5.

② Hëllefsmaterial: Reduzéierungsmëttelpulver.

(2) Prozess Flux

① Workshop Zesummesetzung

D'Vanadium Stickstofflegierungsproduktiounslinn ass haaptsächlech aus Rohmaterial Schleifraum, Rohmaterial Virbereedungsraum (inklusiv Batching, dréchen a naass Vermëschung), Rohmaterial Trocknungsraum (inklusiv Kugelpresstrocknung) an TBY Uewenraum.

② Haaptausrüstungsauswiel

Pendel Vanadium Stickstoffmolerei: zwee 2R2714 Typ Mills, mat enger Kapazitéit vu ronn 10t/d · Set.D'Haaptmotor Muecht vun der Ausrüstung ass 18,5 kW.D'Laaschtquote vun der Millenausrüstung ass 90%, an d'Operatiounsquote ass 82%.

Mixer: 2 Rotary Trockenmixer mat enger Kapazitéit vun 9 t/d.D'Ausrüstungsbelaaschtungsquote ass 78%, an d'Operatiounsquote ass 82%.

Naassmixer: een XLH-1000 Planetradmillenmixer (mat enger Kapazitéit vun ongeféier 7,5 t/d) an een XLH-1600 Planetradmillenmixer (mat enger Kapazitéit vun ongeféier 11 t/d).De Gesamtbelaaschtungsquote vun der Ausrüstung ass 100% an d'Operatiounsquote ass 82%.

Forming Ausrüstung: 6 Sätze vu mächtegen Drockkugel gi benotzt, an d'Formationskapazitéit vun engem eenzege Set ass 3,5 t / d.D'Ausrüstungsbelaaschtungsquote ass 85,7%, an d'Operatiounsquote ass 82%.

Dréchnen Equipement: 2 Tunnel Typ zwee Lach drëschenen Uewen mat schaffen Temperatur vun 150 ~ 180 ℃.

③ Prozess Flux

S1.Grind déi zolidd Vanadiumoxid an Aktivkohleblocker mat enger Vanadium Stickstoff Raymond Millen, a läscht Gëftstoffer aus Vanadiumoxid an Aktivkuelestoffpartikelen mat engem elektrostatesche Nidderschlag fir Vanadiumoxidpartikelen an Aktivkuelestoffpartikelen ze kréien;Am Schrëtt S1 ass d'Partikelgréisst vu Vanadiumoxidpartikelen an Aktivkuelestoffpartikel ≤ 200 Meshes, an d'Gesamtfläch vun de Partikelen pro Gramm Gewiicht ass net manner wéi 800 Quadratmeter;S2.Waacht Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen a Klebstoff;S3.Ganz vermëschen d'Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen a Bindemittel no Gewiicht a Verdeelung mat engem Mischer;S4.D'Mëschung aus Vanadiumoxidpartikelen, Aktivkuelestoffpartikelen a Bindemittel gëtt mat enger hydraulescher Press gedréckt fir eng eidel mat enger eenheetlecher Form a Spezifizéierung ze kréien;S5.Spot kontrolléiert d'Leer fir sécherzestellen datt de Gréisstfehler vun der Leer am entworfene Gréisstfehlerberäich ass;S6.Setzt d'Flakelen an de Vakuumofen uerdentlech, Vakuum de Vakuumofen an erhéijen d'Temperatur op 300-500 ℃, a virhëtzen d'Biller ënner Vakuumbedéngungen;Am Schrëtt S6, Vakuum de Vakuumofen op 50-275P a, a virhëtzt d'Temperatur am Uewen op 300 bis 500 ℃ fir 40-60 Minutten;S7.No der Preheizung, oppen d'Stickstoffgasversuergungsausrüstung fir Stickstoff an de Vakuumofen ze fidderen, sou datt den Uewen vum Negativdrock op de positiven Drock iwwergaang ass, de positiven Drock vu Stickstoff erhalen, an d'Temperatur am Vakuumofen op 700- 1200 ℃.De Billet mécht als éischt d'Karboniséierungsreaktioun ënner der Katalyse vum aktive Kuelestoff, an dann Nitriden mat Stickstoff;S8.Nodeems d'Heizungszäit erreecht ass, stoppt d'Heizung, halen d'Stickstoffversuergung an den Drockreliefventil op fir den Ofen duerch Stickstoffgasfloss ze maachen, sou datt d'Biller séier ofkillt kënne ginn.Wann d'Biller op ënner 500 ℃ ofgekillt sinn, de Vakuumofen opmaachen, d'Biller eraushuelen an se an d'Kühllagerbehälter transferéieren, a kritt dann Vanadium Stickstofflegierungsprodukter nodeems d'Biller natierlech op Raumtemperatur ofkillt sinn;S9.Wrap déi fäerdeg Vanadium Stickstofflegierung mat Plastikfilm fir de fäerdege Produktschutz a schéckt se an d'Lager.

VanadiumStéckstoffmolenDe Prozess gëtt haaptsächlech fir d'Schleifen vu Vanadiumnitrid Rohmaterial applizéiert.Dëse Schrëtt ass haaptsächlech duerch Vanadium Stickstoff Raymond Millen ofgeschloss.Den technologesche Prozess ass wéi follegt: Vanadiumoxid a Katalysator Rohmaterialien ginn duerch de Füttermechanismus (Vibratioun / Gürtel / Schraubefeeder oder Loftschlossfeeder, etc.) an den Host geschéckt;D'High-Speed ​​rotéierend Schleifroller rullt enk um Schleifring ënner der Handlung vun der Zentrifugalkraaft.D'Materialien ginn duerch d'Blade an d'Schleifberäich geschleeft, geformt vun der Schleifroll an de Schleifring.D'Materialien ginn a Pudder ënner der Handlung vum Schleifdruck gebrach;Ënnert der Handlung vum Fan, ginn d'Materialien, déi a Pudder gefruer sinn, duerch de Separator geblosen, an déi, déi de Feinheetsufuerderunge erfëllen, passéieren duerch den Separator, während déi, déi d'Ufuerderunge net erfëllen, vum Separator gestoppt ginn an an d'Schleifkammer zréckginn fir weider Schleifen. .

Den HC1000 an den HCQ1290Vanadium Stickstoff Raymond Millproduzéiert vum HCMilling (Guilin Hongcheng) ginn opgebaut a verbessert Vanadium Stickstoff Raymond Millen baséiert op der traditioneller 2R Raymond Millen.Et huet d'Virdeeler vun héich Wasserstoff, stabil Operatioun a laang Service Liewen vun Droen Deeler.Wann Dir eng Vanadium Stickstoff Schleifmille braucht, kontaktéiert eis w.e.g. fir Detailer a gitt eis folgend Informatioun:

Rohmaterial Numm

Produktfeinheit (Mesh/μm)

Kapazitéit (t/h)