Marble Pudder Ufuerderunge

Marmer ass ëmkristalliséierte Kalksteen, seng haaptsächlech aus CaCO3, Kalzit, Kalksteen, Serpentin an Dolomit besteet, Mohs Hardness ass 2,5 bis 5. Kalkstein mëllt ënner héijen Temperaturen an Drock, a rekristalliséiert sech fir Marmor ze bilden wéi d'Mineralstoffer änneren.Marmer gëtt allgemeng veraarbecht vunMarmer Schleifmaschinnzu grober Pudder (0-3MM), fein Pudder (20-400 Mesh), super fein Pudder (400 Mesh-1250 Mesh) a Mikro Pudder (1250-3250 Mesh).

Marble Pudder maachen Mill

1. HC Schleifen Mill

Max fidderen Gréisst: 25-30mm

Kapazitéit: 1-25t / h

Feinheet: 0,18-0,038 mm (80-400 Mesh)

HC Marmer Raymond Schleifmillen, ass eng nei Aart vu Raymond Millen mat héijer effizienter an héijer Ausbezuelung, stabiler Operatioun, Energiespueren an Ëmweltschutz.Et kann Feinheet vun 80 Mesh bis 400 Mesh veraarbecht.Seng Kapazitéit ass bis zu 40% eropgaang am Verglach mat der R Serie Rollermillen ënner dem selwechte Pudder, während den Energieverbrauch bis zu 30% erofgaang ass.

2. HLMX Superfine poléieren Mill

Max fidderen Gréisst: 20mm

Kapazitéit: 4-40t / h

Feinheet: 325-2500 Mesh

HLMX Superfine vertikal Mill ass aMarmer superfine Pulver Schleifmolen, Feinheet kann verwaltet ginn wéi d'Ufuerderunge vun de Cliente vun 325-3000 Mesh reegelen.Et ass fäeg 7-45μm Feinheet ze veraarbechten, a kann 3μm Feinheet veraarbecht wann se mat engem sekundäre Klassifikatiounssystem ausgestatt sinn.

Mill schaffen Prinzip

Etapp 1: Zerstéierung

Déi grouss Marmermaterialien ginn duerch d'Kräizer op d'Feinheet (15mm-50mm) zerdréckt, déi an d'Millen kënnt.

Etapp 2: Schleifen

Déi zerquetscht Marmormaterialien ginn duerch de Lift an de Silo geschéckt, an dann an d'Schleifkammer vun der Millen geschéckt a gi gläichméisseg a quantitativ duerch de vibréierende Feeder gemoolt.

Etapp 3: Klassifikatioun

Déi pulveriséierter Materialien ginn vum Pulverklassifizéierer klasséiert, an déi onqualifizéiert Pulver ginn an den Haaptmotor zréckgezunn fir nei Schleifen.

Etapp 4: Sammelen

Déi qualifizéiert Pulver ginn an de Stëbskollektor duerch d'Pipeline mam Loftfluss fir d'Trennung an d'Sammlung erakommen, an dann gi se an de fäerdege Produktsilo vum Transportapparat duerch den Entlaaschthafen geschéckt, an gläichméisseg vun engem Pulvertanker oder engem automatesche Baler gepackt.

Kritt Millen Devis

Sot eis w.e.g. déi folgend Froen an eis Experten bidden déi bescht Léisung op Basis vun Ären Ufuerderungen.

1.Äert Schleifmaterial.

2.Déi erfuerderlech Feinheet (Mesh oder μm) a Rendement (t / h).

Email: hcmkt@hcmilling.com