De Prozess Flux vun derdesulfurization vertikalen Aachterbunnen MillenSystem ass glat, d'Investitioun ass gespuert an d'Produktiounsmanagement ass einfach.Wann Dir de Produktiounsprozessplang an Ausrüstungsauswiel vun der Desulfuriséierung Kalksteenpulver auswielt, ginn reife an zouverlässeg nei Prozesser an Technologien ugeholl, déi ekonomesch, raisonnabel, praktesch an zouverlässeg sinn.HCMilling (Guilin Hongcheng), als Schema Design an Hiersteller vun desulfurization vertikalen Aachterbunnen Aachterbunnen System, wäert der desulfurization Effekt vun vertikalen Aachterbunnen Millen aféieren.

HLMdesulfurization vertikalen Aachterbunnen Millen

E puer Haaptfaktoren déi d'Effizienz vun der Desulfuriséierung beaflossen:

1. Kalksteingrad

Kalksteingrad gëtt vum CaO Inhalt bestëmmt.Den héchste CaO Inhalt vu purem Kalksteen ass 56%.Wat méi héich d'Kalksteenreinheet ass, dest besser d'Entschwefelungseffizienz.Als Prozessdesigner, wann Dir d'Ingredienten designt, sollt Dir net nëmmen seng chemesch Zesummesetzung berechnen, awer och seng kierperlech Eegeschafte verstoen.De Kalziumoxidgehalt vum éischte Grad Kalksteen ass 48% - 54%;Kalkstein erfuerdert net onbedéngt e méi héije CaO Inhalt.Kalkstein mat CaO>54% huet héich Rengheet a gëtt marmatiséiert.Et ass net einfach ze schleifen an huet staark chemesch Stabilitéit, sou datt et net gëeegent ass fir als Desulfurizer ze benotzen.

2. Feinheet vu Kalksteinpulver

Wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Kalksteenpulver, dest méi grouss ass déi spezifesch Uewerfläch.Well d'Opléisungsreaktioun vu Kalksteen eng zolidd-flësseg Zwee-Phas Reaktioun ass, a seng Reaktiounsquote proportional zu der spezifescher Uewerfläch vu Kalksteenpartikelen ass, hunn déi méi fein Kalksteenpartikel eng gutt Opléisungsleistung, méi héich verschidde verbonne Reaktiounsraten, méi héich Desulfuriséierungseffizienz an Kalksteinverbrauch, awer wat méi kleng d'Kalksteenpartikelgréisst ass, dest méi héich ass de zerstéierende Energieverbrauch.Allgemeng ass de Passagerate vu Kalksteenpuder, deen 325 Mesh-Sief (44 Mikron) passéiert, 95%.

Zur selwechter Zäit ass d'Partikelgréisst vum Kalksteinpulver mat der Qualitéit vum Kalkstein verbonnen.Fir sécherzestellen datt d'Desulfuriséierungseffizienz an d'Kalksteinverbrauchsquote e gewëssen Niveau erreechen, wann den Gëftstoffgehalt am Kalkstein héich ass, sollt de Kalksteen méi fein gemoolt ginn.

Limestone Pudder Virbereedung Technologie benotzt desulfurization vertikalen Aachterbunnen MillenSystem:

Fir FGD-Prozess mat Kalksteenpulver als Desulfurisator, muss Kalksteenpulver eng zolidd flësseg Zwee-Phas Opléisungsreaktioun ënnergoen, an d'Reaktiounsquote ass positiv op déi spezifesch Uewerfläch vu Kalksteenpartikelen.Wat méi kleng d'Partikelgréisst vu Kalksteenpulverpartikelen ass, wat méi grouss ass déi spezifesch Uewerfläch duerch Mass.D'Kalksteenpartikelen hunn eng gutt Solubilitéit, a verschidde verwandte Reaktiounsraten sinn héich.Wéi och ëmmer, wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Kalkstein ass, dest méi héich ass den Energieverbrauch vu Kraider.Allgemeng ass de Passagerate vu Kalksteenpuder, deen 325 Mesh-Sief (44 Mikron) passéiert, 95%.Zur selwechter Zäit ass d'Partikelgréisst vum Kalksteinpulver mat der Qualitéit vum Kalkstein verbonnen.Fir sécherzestellen datt d'Desulfuriséierungseffizienz an d'Kalksteinnutzungsquote e gewëssen Niveau erreechen, wann d'Gëftstoffer am Kalkstein héich ass, soll de Kalksteen méi fein gemoolt ginn.D'traditionell Röhrenmillentechnologie gëtt benotzt fir Kalksteenpulver ze preparéieren, deen e groussen Energieverbrauch, nidderegen Ausgang, komplexe Prozessfloss huet, a schwéier d'Feinheet an d'Partikelklasséierung ze kontrolléieren.Mat der Entwécklung vu Schleiftechnologie gëtt d'Vertikal Rollermillen Schleiftechnologie ugeholl.Wéinst dem Material Schicht Schleifprinzip ass den Energieverbrauch niddereg (20-30% manner wéi de Stroumverbrauch vun der Röhremillen), d'chemesch Zesummesetzung vum Produkt ass stabil, d'Partikelgradatioun ass eenheetlech, an de Prozessfloss ass einfach. .

De Kalksteen, deen an d'Planz erakënnt, gëtt mam Camion oder Gabel an den Hopper entlooss, an de Kalksteen gëtt an enger Etapp zerquetscht.D'Kalksteinblocken ginn an de Crusher duerch de Plackfeeder geschéckt.D'Fütterungspartikelgréisst gëtt allgemeng bei 400-500mm kontrolléiert, an d'Entladungspartikelgréisst gëtt op ongeféier 15mm kontrolléiert.De zerquetschte Kalkstein gëtt an de Kalksteinsilo duerch d'Fërderausrüstung geschéckt, an de Silo-Top ass mat engem eenzegen Staubsammler fir Staubentfernung ausgestatt.De zerquetschte Kalkstein gëtt gemooss a batchéiert duerch de Geschwindegkeetsreguléiere Gürtelweeër um Enn vum Silo, an dann an d'vertikal Rollermille vum Gürteltransporter fir d'Schleifen gefüttert.De fäerdege Produkt ass Kalksteinpulver mat enger Feinheet vu 250 Meshes.De Kalksteenpulver nom Schleifen gëtt an de fäerdege Produktlager fir Lagerung transportéiert.D'Spëtzt vum Lager ass mat engem eenzegen Staubsammler fir Staubentfernung ausgestatt.Déi fäerdeg Produkter ginn an de Bulk Tank Camion geliwwert fir d'Liwwerung vun der Bulkmaschinn um Enn vum Lagerhaus.

Desulfurization Effekt vunvertikal Roller Mill:

De Schleifprozess vunHLMvertikal Roller Mill adoptéiert de Materialschicht Schleifprinzip, mat justierbare Schleifdrock, geréngem Kaméidi, nidderegen Energieverbrauch, gerénger Verschleiung, staark Adaptabilitéit un d'Materialien, einfache Prozessfloss an héich Systemeffizienz.De ganze System gëtt ënner negativen Drock bedriwwen mat wéineg Stëbsverschmotzung.De Schleifprozess vun der vertikaler Rollermillen huet eenheetlech Getreidegradéierung, verstellbar Produktfeinheet (Produktfeinheet kann 600 Meshes oder méi erreechen), an d'Produktfeinheet ka séier gemooss a korrigéiert ginn.

Wann Dir verbonne Bedierfnesser hutt, kontaktéiert eis w.e.g. fir Detailer iwwer d'Ausrüstung a gitt eis folgend Informatioun:

Rohmaterial Numm

Produktfeinheit (Mesh/μm)

Kapazitéit (t/h)