ເປັນອຸປະກອນການພະລັງງານທີ່ກໍາລັງປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ, sicicate calcium ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດແລະນາຍຈ້າງທີ່ພ້ອມທີ່ຈະລົງທືນໃນເອກະສານໃຫມ່ນີ້.ເພາະສະນັ້ນ, ມັນຕ້ອງການເປັນມືອາຊີບນ້ໍາຊິລິໂຄນດ້ວຍນ້ໍາຊິລິໂຄນໂຮງສີ ເພື່ອປຸງແຕ່ງມັນ.

ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນຂອງຊິລິໂຄນ

1. ວັດສະດຸຊິລິໂຄນ: ຜົງ quartz, diratomite, ບິນຂີ້ເຖົ່າ, ແລະອື່ນໆ.

2. ວັດສະດຸ calcareous: ແປ້ງຜົງປູນຂາວ, ຊີມັງ, ຕົມດ້ວຍທາດການຊືມເສົ້າ, ອື່ນໆ.

3. ການສະຫມັກເສັ້ນໃຍ: ເສັ້ນໄຍໄມ້

ຜະລິດຕະພັນສ່ວນປະກອບແລະສູດ: ຜົງຊິລິໂຄນ + ຜົງດ້ວຍທາດການຊຽມ + ເສັ້ນໃຍ Pulp ທໍາມະຊາດ.

ຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງຜົງ diacomite diatomite hiatomiteສານໂຮງສີ

ໃນບັນດາໂຮງງານຜະລິດໂດຍ HCM, ຄວາມລະອຽດຂອງຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍHLMXຊິລິໂຄນດ້ວຍທາດການຊຽມRoller Roller ຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດການຜະລິດຜົງ quartz, ຜົງຊິລິໂຄນ, ຜົງແຄວຊ້ຽມ, diatomite, Worllastonite, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງ 45 ແລະ 7um. ລະບົບການຈັດອັນດ່ຽງ, ຄວາມລະອຽດສູງທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸ 3um. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີໂລຫະປະສົມ 1-7 ເຊັ່ນ: ຊີມັງ, ຊີມັງໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ. ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຜົງຜົງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ໂຮງງານແຫ່ງນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ການຜະລິດແປ້ງວັດຖຸດິບທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບແຜ່ນ, ແລະລະດັບການປັບປຸງແມ່ນມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ກວ້າງ, ແລະມີລາຄາຖືກຫຼາຍ.

ວັດຖຸດິບແຄວຊ້ຽມໃນການຜະລິດດິບແລະຂະບວນການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ

ລວມທັງການປັ່ນປ່ວນທີ່ປຽກແລະກໍາລັງປັ້ນດິນຊາຍ, ການປັ້ນດິນເຜົາແລະການຍ່ອຍອາຫານຂອງວ່ອງໄວ, ມາດຕະຖານແລະການຕີຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: Pulping

ເນື້ອເຍື່ອເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບການຕີແມ່ນຖືກນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງປະສົມກະແສ, ແລະປູນຂາວ, ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍການກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະແສ Slurry ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pumped ກັບ tank ເກັບຮັກສາ slorry. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະແຕນບາຍ, ມັນຈະມີຄວາມໂດດເດັ່ນໂດຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປະສົມດຽວ, ແລະຈາກນັ້ນໄດ້ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຈານທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນການເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຫົວຫນ້າ

Slurry ໄຫຼອອກມາຈາກຕູ້ headbox ໃຫ້ແຫນ້ນຫນາແມ່ນຖືກກັ່ນຕອງແລະຂາດນ້ໍາໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆແລະບາດແຜຢູ່ໃນກອງ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງ Slab ທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກມີການເກີດຂື້ນຫຼາຍຄັ້ງ, ລະບົບຄວບຄຸມໄດ້ຖືກອອກແບບຕາມຝາອັດປາກຂຸມ. ຂະຫນາດຂອງມີດຖືກຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດອອກຈາກຝາອັດປາກຂຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ແຜ່ນກະທັດຮັດ

ແຜ່ນສະເກັດທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍກົດໂດຍກົດໂດຍປະມານ 30 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ຝາອັດປາກຂຸມຂາດນ້ໍາແລະຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຂອງ 23.5mpa ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຈານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຮັກສາກ່ອນແລະເຮັດວຽກຢູ່

ຝາອັດປາກຂຸມປຽກແມ່ນປິ່ນປົວໃນເຕົາອົບກ່ອນການຮັກສາ, ແລະຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນມີຊີວິດຫລັງຈາກໄດ້ຮັບກໍາລັງທີ່ແນ່ນອນ. ອຸນຫະພູມກ່ອນການຮັກສາແມ່ນ 50~70 ℃, ແລະເວລາການຮັກສາກ່ອນແມ່ນ 4~5h.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: autoclave curing

ຫຼັງຈາກຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນຖືກສົ່ງໄປທີ່ Autocolave ​​for autoclave for autoclave curning ສໍາລັບ 24h, ຄວາມກົດດັນຂອງ vapor ແມ່ນ 1.2mpa, ແລະອຸນຫະພູມແມ່ນປີ 190 ℃. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຮັກສາອາຍ, ນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟແລະນ້ໍາໃນຝາອັດປາກຂຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນທີ່ເປັນສານເຄມີແລະ tobermorite. ຄຸນນະພາບຂອງປະຕິກິລິຍາກ່ຽວກັບການດູດຊືມໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ sycium sycium sycium.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ແຫ້ງ, sanding, letging

ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຖືກຫນື້ງຢູ່ໃນເຕົາອົບ comb ໃນເຕົາອົບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຂອງບໍ່ເກີນ 10%, ແລະຝາອັດປາກຂຸມທີ່ສາມາດສົ່ງໄດ້ຫຼັງຈາກການກວດກາຂອງ Sanding, Edging ແລະ Edging ແລະ Sanding.

ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ນ້ໍາຊິລິໂຄນດ້ວຍນ້ໍາຊິລິໂຄນໂຮງສີອຸປະກອນ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ HCMILing (Guilcheng Hongcheng). ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ (ຕາຫນ່າງ / μm) ແລະຄວາມສາມາດ (t / h). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, HCMທີມງານຈະຈັດແຈງວິສະວະກອນຄັດເລືອກແບບມືອາຊີບແລະເຕັກນິກເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບທ່ານແລະສະຫນອງໃຫ້ທ່ານມີຊຸດອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບ.