ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຊີມັງແລະ Slag ຕັ້ງໂຮງສີສາຍຕັ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ບໍລິສັດຊີມັງຈໍານວນຫຼາຍແລະບໍລິສັດເຫຼັກໄດ້ນໍາສະເຫນີໃຫ້ບໍລິສັດຕັ້ງ slag ຕັ້ງເພື່ອປີ້ງແປ້ງທີ່ດີ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຮູ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງ Slag. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການສວມໃສ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ໂຮງສີຕັ້ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ການນຸ່ງຖືທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການປິດທີ່ສໍາຄັນແລະນໍາການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ວິສາຫະກິດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃສ່ໃນໂຮງສີແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການຮັກສາຊີມັງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະ Slag Mills ແນວຕັ້ງ? ຫຼັງຈາກປີຄົ້ນຄ້ວາແລະການນໍາໃຊ້ຊີມັງແລະ Slag Mills, ເຄື່ອງຈັກ HCM ທີ່ຄົ້ນພົບວ່າການສວມໃສ່ໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ສໍາຄັນໃນໂຮງສີແມ່ນ: ເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ແລະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງແຍກ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແລະແຫວນທີ່ພັກອາກາດທີ່ມີທາງອອກ. ຖ້າການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງສາມສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສາມສ່ວນທີ່ສໍາຄັນນີ້ສາມາດປັບປຸງອັດຕາການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຫລາຍຢ່າງ.

ຊີມັງແລະ Slag ຕັ້ງ Flow Flow Flow Flow

ມໍເຕີຂັບລົດປັ້ນເພື່ອຫມຸນຜ່ານເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນວົງແຫວນອາກາດ (ທ່າເຮືອແຈກຢາຍອາກາດ) ອ້ອມຮອບ ແຜ່ນບູຮານ. ອຸປະກອນການຕົກຈາກທ່າເຮືອອາຫານໄປທີ່ຈຸດໃຈກາງຂອງແຜ່ນພັບຫມູນແລະແຫ້ງໂດຍອາກາດຮ້ອນ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງແຮງ centrifugal, ອຸປະກອນການຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຂອບຂອງແຜ່ນມາດແລະຖືກກັດເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງ roller grinding ທີ່ຈະຖືກເມ່ືອຍ່ອງ. ອຸປະກອນການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສືບຕໍ່ຍ້າຍໄປຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນພັບ, ແລະຖືກປະຕິບັດໂດຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີອາກາດສູງທີ່ມີອາກາດສູງຢູ່ແຄມທາງອາກາດ (6 ~ 12 m / s). ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນພັບກັບແຜ່ນພັບ, ແລະຜົງດີທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າໃນເຄື່ອງແຍກພ້ອມກັບອຸປະກອນກະແສລົມ. ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນຫຍໍ້ເປັນ 4 ບາດກ້າວ: ການສະແດງການເຮັດໃຫ້ການສະແດງອອກມາ.

ຕົ້ນຕໍ -T-to-temple ພາກສ່ວນແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາໃນຊີມັງແລະ Slag Virs

1. ການກໍານົດເວລາສ້ອມແປງປົກກະຕິ

ຫຼັງຈາກສີ່ບາດກ້າວຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ແຫ້ງ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະການເລືອກແປ້ງ, ວັດສະດຸໃນໂຮງສີແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍອາກາດຮ້ອນເພື່ອໃສ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມ. ເວລາຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ປະລິມານທາງອາກາດຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂດຍສະເພາະ. ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍແມ່ນແຫວນທາງອາກາດ (ມີຮູທາງອອກທາງອາກາດ), ປີ້ງມ້ວນແລະປີ້ງໄຟແລະເຄື່ອງແຍກ. ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການແຫ້ງ, ການປັ່ນປ່ວນແລະການລວບລວມກໍ່ຄືພາກສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຍິ່ງມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈແລະນ້ໍາຕາໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະມີຫຼາຍຊົ່ວໂມງທີ່ສາມາດບັນທຶກໄດ້ງ່າຍຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ການກິນຊີມັງ HCM ເຄື່ອງຈັກ HLM ເຄື່ອງຈັກ HLM. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານອາກາດ, ອຸນຫະພູມແລະໃສ່, ແຕ່ຍັງມີປັດໃຈອື່ນໆອີກດ້ວຍ. ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນແບບທີ່ທັນເວລາ, ການຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນປ່ຽນເປັນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນເຄິ່ງປະຈໍາເດືອນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມຜິດອື່ນໃນຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນຈະເປັນຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະສ່ວນທີ່ຖືກມັດໄວ້ແມ່ນຖືກກວດກາຢ່າງແຂງແຮງແລະສ້ອມແປງໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນວົງຈອນການຮັກສາຄວາມຜິດປົກກະຕິ 15 ວັນ.

2. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາການປີ້ງແລະແຜ່ນພັບ

ຊີມັງແລະ Slag ຕັ້ງໂຮງສີຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ rollers ຕົ້ນຕໍແລະ rollers ຊ່ວຍເຫຼືອ. Rollers ຕົ້ນຕໍແມ່ນພາລະບົດບາດທີ່ມີຄວາມສຸກແລະເຄື່ອງບູຊາຊ່ວຍໃຫ້ມີບົດບາດໃນການແຈກຢາຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ HCM Machine Slag Machine Mill Vertic, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສວມໃສ່ແບບບໍ່ມີສາຍແຂນຫຼືບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ? ແຜ່ນພັບ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິເສດມັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ online. ໃນເວລາທີ່ຮ່ອງທີ່ຫນ້າເບື່ອບັນລຸເລິກ 10 ມມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕອບແທນ. ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນເສື້ອຍືດ, ແຂນເສື້ອກັນຫນາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ.

ເມື່ອຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ຂອງແຂນຄໍຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນເສຍຫາຍຫຼືລົ້ມລົງໂດຍກົງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບ. ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຫຼຸດລົງບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາ, ມັນຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງກັບ rollers ຕົ້ນຕໍສອງອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກແຕ່ລະລີດແຂນລ້າງຄວາມເສຍຫາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນດ້ວຍເຄື່ອງໃຫມ່. ເວລາເຮັດວຽກສໍາລັບການທົດແທນເສອແຂນມ້ວນໃຫມ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົບການແລະຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານແລະການກະກຽມເຄື່ອງມື. ມັນສາມາດໄວເທົ່າກັບ 12 ຊົ່ວໂມງແລະຊ້າເປັນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ສໍາລັບວິສາຫະກິດ, ການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ, ລວມທັງການລົງທືນໃນເສອແຂນແລະການສູນເສຍຂອງເຄື່ອງບູຮານທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ດ້ວຍເຄິ່ງເດືອນເປັນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ກໍານົດກໍານົດ, ດໍາເນີນການກວດກາແຂນເສື້ອກັນຫນາວແລະການປັ້ນດິນໂດຍທັນເວລາ. ຖ້າພົບວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍ 10 ມມ, ຫນ່ວຍສ້ອມແປງທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງແລະຈັດແຈງການສ້ອມແປງໃນສະຖານທີ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສ້ອມແປງແຜ່ນພັບແລະແຂນເສື້ອຍືດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບພາຍໃນສາມວັນເຮັດວຽກ, ແລະສາຍການຜະລິດທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບ. ເນື່ອງຈາກການວາງແຜນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນການພັດທະນາທີ່ເປັນຈຸດໃຈຂອງວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດກາເຄື່ອງຈັກປີ້ງແລະເຄື່ອງຍຶດປະດັບອື່ນໆຂອງວົງແຫວນ, ແລະອື່ນໆ, ກໍ່ຄວນຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະບໍ່ຕິດພັນ ແລະຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດທີ່ວຸ້ນວາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແລະປີ້ງ.

3. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາແຫວນ Louver Louver Air

ແຫວນ Louver ທີ່ແຈກຢາຍອາກາດ (ຮູບ 1) ແນະນໍານ້ໍາແກັດທີ່ໄຫຼອອກຈາກທໍ່ປະຈໍາຕົວເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ຕໍາແຫນ່ງມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື louver ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫມູນວຽນຂອງວັດຖຸດິບພື້ນດິນໃນຫ້ອງປີ້ງ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ກວດເບິ່ງແຫວນ louver ການແຈກຢາຍທາງອາກາດໃກ້ກັບແຜ່ນມາດ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂບດ້ານເທິງແລະແຜ່ນມາດຕະຖານມາດຕະຖານຄວນມີປະມານ 15 ມມ. ຖ້າການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ, ເຫຼັກຮອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງແຜງດ້ານຂ້າງ. ກະດານພາຍໃນແມ່ນ 12 ມມແລະແຜງດ້ານນອກແມ່ນ 20 ມມ, ໃນເວລາທີ່ການໃສ່ແມ່ນ 50%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ; ສຸມໃສ່ການກວດສອບແຫວນ louver ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ຖ້າການໃສ່ຊຸດໂດຍລວມຂອງແຫວນ Louver ທີ່ແຈກຢາຍອາກາດແມ່ນພົບວ່າຮຸນແຮງ, ທົດແທນມັນທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຊໍ້າຊ້ອນ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງການແຈກຢາຍເຄື່ອງຈໍາຫນ່າຍອາກາດແມ່ນພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ທົດແທນພວກມັນຢູ່ໃນຫ້ອງອາກາດຢູ່ໃນຫ້ອງອາກາດຢູ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງແຫວນອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງສ່ວນຂອງທີ່ທັນເວລາຂອງພອດການແຈກຢາຍອາກາດແລະການດັດປັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນແຜ່ນໃບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ອີງຕາມການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍລວມ, ມັນສາມາດທົດແທນໄດ້ທັງຫມົດທຸກໆຫົກເດືອນ.

4. ການກວດກາແລະຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຫນ້າຈໍສະຖານີຂອງເຄື່ອງແຍກ

ເຄື່ອງຈັກ HCMSlag ຕັ້ງຢູ່ໂຮງງານຜະລິດກະເປົ an າກະຕ່າຕັ້ງຢູ່ແມ່ນຕົວແຍກກະເປົ bolated. ວັດສະດຸພື້ນດິນແລະອຸປະກອນແຫ້ງໃສ່ເຄື່ອງແຍກຈາກດ້ານລຸ່ມພ້ອມກັບກະແສລົມ. ອຸປະກອນການລວບລວມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກກີດຂວາງໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືກັບໄປທີ່ພື້ນທີ່ປີ້ງໄຟໂດຍປົກກະຕິໂດຍແຮງດຶງດູດຂອງຕົນເອງ. ພາຍໃນຂອງເຄື່ອງແຍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫ້ອງຫມູນວຽນທີ່ມີໂຄງສ້າງກະດານກະຮອກຂະຫນາດໃຫຍ່. ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນສະຖານີໃນສ່ວນປະກອບພາຍນອກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນກະແສຫມູນວຽນດ້ວຍແຜ່ນໃບລານທີ່ຫມູນວຽນເພື່ອເກັບຝຸ່ນ. ຖ້າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະກໍາລັງປະກອບອາຫານບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຢູ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ພວກມັນຈະຕົກຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ມີລົມແລະການຫມູນວຽນຢູ່ໃນໂຮງງານປັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ສໍາຄັນ. ສະນັ້ນ, ການກວດກາການເຄື່ອນຍ້າຍແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະຖານີແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປັ່ນປ່ວນ. ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນ.

ວິທີການສ້ອມແປງ:

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມຫນ່ວຍໃນກະໂປງກະຮອກ - cage rotary ຫ້ອງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງແຍກ, ມີ 200 ແຜ່ນໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັ່ນສະເທືອນກ້ອງເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຫນຶ່ງດ້ວຍຄ້ອນມືເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວໃດໆ. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຫນ້ນ, ຫມາຍແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະເສີມສ້າງ. ຖ້າພົບເຫັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືບໍ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຖືກພົບເຫັນ, ພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍແລະເຄື່ອນທີ່ໃຫມ່ທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍການສູນເສຍຄວາມສົມດຸນ.

ເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ Stator, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຫ້າແຜ່ນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຈາກດ້ານໃນຂອງ cage ກະຮອກເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລະສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ຫມຸນ cage ກະຮອກແລະກວດເບິ່ງວ່າມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືໃສ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ Stator. ທຸກພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ແມ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ J506 / ap3.2 rod. ປັບມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບໄລຍະຫ່າງຕັ້ງ 110 ມມແລະມຸມອອກຕາມລວງນອນຂອງ 17 °ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເລືອກຜົງ.

ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃສ່ເຄື່ອງແຍກຜົງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມຸມຂອງແຜ່ນໃບສະແຕມຈະເສີຍຫາຍໄປຫຼືບໍ່ວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ມີການເຫນັງຕີງວ່າງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ baffles ແມ່ນ 13 ມມ. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາເປັນປະຈໍາ, ຢ່າລະເລີຍການເຊື່ອມຕໍ່ໄລປະຕູຂອງເພົາ rotor ແລະກວດເບິ່ງວ່າພວກມັນວ່າງຫລືບໍ່. ການຍຶດຫມັ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນຫມູນວຽນກໍ່ຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ການດຸ່ນດ່ຽງການສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມ.

ສະຫຼຸບ:

ອັດຕາການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນເຈົ້າພາບໃນເສັ້ນຜະລິດແຮ່ທາດຜົງແຮ່ທາດໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ. ການບໍາລຸງຮັກສາບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນວິສາຫະກິດ. ສໍາລັບໂຮງສີຕັ້ງ slag ແນວຕັ້ງ, ການຮັກສາເປົ້າຫມາຍແລະວາງແຜນໄວ້ບໍ່ຄວນທໍາລາຍຄວາມອັນຕະລາຍຂອງໂຮງງານຕັ້ງ ຂອງອຸປະກອນ. ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດແລະຜົນຜະລິດໃນຊົ່ວໂມງ, ການໃຫ້ການຮັບປະກັນສໍາລັບການບໍລິໂພກແລະການບໍລິໂພກທີ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງວົງການຜະລິດສາຍ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວ:hcmkt@hcmilling.com