Vertikalus valcavimo malūnas yra nepakeičiama ir svarbi miltelių perdirbimo pramonės įranga, plačiai naudojama įvairiose šalies ekonomikos pramonės šakose.Pavyzdžiui, metalurgijos kasybos pramonė.Geležies rūda sumalama vertikaliu geležies rūdos valcavimo malūnu, o po to prieš lydymo procesą filtruojama sodrinimo įranga, o tai gali pagerinti išlydytos geležies kokybę ir sumažinti energijos sąnaudas visame lydymo procese.HCMilling (Guilin Hongcheng), kaip geležies rūdos šlifavimo malūno gamintojas, pristato šį pritaikymą geležies rūdavertikalus valcavimo malūnas geležies rūdos sausame sodrinimo metu.

Šiuo metu šlapiojo sodrinimo procesas daugiausia naudojamas rūdos rūšiai pagerinti.Proceso etapai yra tokie: susmulkinus neapdorotą rūdą, susmulkinimui tinkama suspensija ruošiama malant horizontalioje rutulinio malimo sistemoje.Srutos yra atskiriamos sodrinimo sistemoje, kad susidarytų koncentrato milteliai su aukštos geležies laipsniu ir atliekos su mažai geležies.Srutų malimo ir trinimo procesas turi sunaudoti daug vandens išteklių, ypač kasyklų teritorijose, kuriose trūksta vandens šaltinių, todėl vandens taupymas ir vandens paėmimas tampa sudėtingomis problemomis.Siekiant palengvinti minėtas problemas, žmonių siekiamu tikslu tapo malimas ir sodrinimas, kai nėra vandens arba suvartojama mažiau vandens.Tačiau šiuo metu visas sauso šlifavimo ir sauso atskyrimo procesas praktiškai taikomas retai.Siekdamas išspręsti didelio vandens suvartojimo esamame šlapio malimo ir sodrinimo procese problemą, geležies rūdos vertikalusis valcavimo malūnas užtikrina sauso geležies rūdos sodrinimo procesą: susmulkinta geležies rūda sumalama į rūdos dalelių ir rūdos miltelių mišinį sausu būdu. geležies rūdavertikalus valcavimo malūnas;Rūdos milteliai ir dalelės atskiriami daugiapakopiu kėlimo oro separatoriumi;Rūdos dalelės yra daugiapakopis magnetinis atskyrimas daugiapakopiu magnetiniu ritininiu koncentratoriumi, siekiant atskirti jas į aukštos kokybės koncentratą, vidutinę bendros rūšies rūdą ir žemos kokybės atliekos.Tada vidutinė rūda grąžinama į vertikalią geležies kasyklos valcavimo malūną, kad būtų galima permalti.

Šiuo metu šlapio geležies rūdos perdirbimo įmonių dažniausiai naudojamas malūnas paprastai yra tradicinis vamzdinis malūnas, kuris sunaudoja ne tik vandens išteklius, bet ir sunaudoja daug elektros energijos.Geležies rūdos vertikalus valcavimo malūnas, naudojamas geležies rūdos sausam sodrinimo būdu, yra naujo tipo malūnai, pasižymintys dideliu gamybos efektyvumu ir saugiu bei patikimu veikimu.Jo pagrindinę konstrukciją sudaro pagrindinis variklis, pagrindinis reduktorius, šlifavimo diskas, šlifavimo volas ir įtempimo bei slėgio įtaisas, rėmas, separatorius, trys vartai, montavimo ir priežiūros įtaisas, pagalbinis pavaros įtaisas ir sandarinimo oro vamzdynas.Palyginti su šlapio sodrinimo vamzdžių malūnu,geležies rūdavertikalus valcavimo malūnasturi šiuos privalumus:

(1) Geležies rūdos vertikalus ritininis malūnas turi didelį gamybos efektyvumą ir labai sumažina šlifavimo energijos sąnaudas.Palyginti su vamzdiniais malūnais, vertikalių ritininių malūnų energijos suvartojimas yra tik 50–60% rutulinio malūno energijos suvartojimo, kuris skiriasi priklausomai nuo žaliavų drėgmės kiekio.Kuo didesnis drėgmės kiekis, tuo ekonomiškesnis.Paprastai vertikalių valcavimo malūnų energijos suvartojimas cemento šlifavimui yra 20–25 kW · h / t, o tradicinių vamzdžių malūnų - 40–45 kW · h / t, o tai akivaizdžiai taupo energiją.

(2) Didelis džiovinimo pajėgumas.Galima naudoti daug karšto oro, ypač pakartotinai naudojant žemos temperatūros išmetamąsias dujas PC krosnies arba PH krosnies gale.

(3) Sistema yra paprasta, integruojanti smulkinimo, džiovinimo, miltelių parinkimo ir kitus procesus, supaprastinanti procesą.Vertikalus valcavimo malūnas naudojamas kaip šlifavimo sistema, o malimo sistemoje esantį džiovintuvą ir miltelių koncentratorių galima išimti.Tai ne tik sumažina investicijas į įrangą, bet ir supaprastina procesą, todėl visa sistema tampa saugesnė ir patikimesnė.

(4) Lengvas valdymas.Medžiagų sulaikymo laikas malūne yra tik 2-3 min., o vamzdiniame malūne - 15-20 min.Todėl veikimo procesą lengva pakeisti, cheminė sudėtis gali būti greitai ištaisyta, o produkto dalelių pasiskirstymas yra vienodas.

(5) Pašarinės medžiagos dalelių dydis yra didelis, o pašarų dalelių dydis gali siekti 4% ~ 5% ritinio skersmens.

(6) Mažas triukšmas.Kadangi vertikaliojo valcavimo malūno volas tiesiogiai nesiliečia su šlifavimo disku, o vamzdinis malūnas naudoja šlifavimo rutulį, kad tiesiogiai liestųsi su medžiaga, nėra metalo smūgio garso, o triukšmas yra 10 dB mažesnis nei vamzdžių malūno. .

(7) Yra mažas oro nuotėkis.Vertikalus ritininis malūnas turi gerą bendrą sandarinimo našumą ir „oro sandarinimo sistemos“ rinkinį, kuris yra pažangesnis ir patikimesnis nei tradicinis mechaninis sandariklis, todėl yra palankesnis žemos temperatūros išmetamųjų dujų naudojimui.

(8) Didelis veikimo greitis.Vertikalus valcavimo malūnas turi didelio efektyvumo ir mažo susidėvėjimo pranašumus.Malant žalius miltus, susidėvinčių dalių suvartojimas paprastai yra 6–8 g / t, o ritininės rankovės ir pamušalo plokštės tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 8000 val.Kai veikia tradicinis vamzdinis malūnas, šlifavimo rutulys ir abrazyvas tiesiogiai liečiasi vienas su kitu.Šlifavimo rutulys ir pamušalo plokštė greitai susidėvi, priedai dažnai keičiami, o įrangos veikimo greitis yra mažas.Vertikalaus valcavimo malūno veikimo greitis siekia daugiau nei 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) yra geležies rūdos vertikalių valcavimo staklių gamintojas.MūsųHLM serijos geležies rūdavertikalus valcavimo malūnas buvo plačiai naudojami ir pripažinti geležies rūdos sausoje sodrinimo srityje, taip pat turi didelę klientų korpuso projektavimo patirtį.Jei jums reikia geležies rūdos malimo malūno, skirto geležies rūdos sauso sodrinimo projektui, skambinkite mums, kad sužinotumėte išsamią įrangos informaciją.

Jei turite atitinkamų poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos apie įrangą ir pateikite mums šią informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

pajėgumas (t/h)