Vertikalus ritinėlių malūnas yra nepakeičiama ir svarbi miltelių perdirbimo pramonės įranga, plačiai naudojama įvairiose nacionalinės ekonomikos pramonės šakose. Pavyzdžiui, metalurgijos kasybos pramonė. Geležies rūda yra pritvirtinta geležies rūdos vertikaliais ritinėlių malūnu, o po to tikrinama naudos nustatymo įranga prieš įvedant lydymo procesą, kuris gali pagerinti išlydytos geležies kokybę ir sumažinti energijos suvartojimą visame lydymo procese. HCMILLING (Guilin Hongcheng), kaip geležies rūdos šlifavimo malūno gamintojas Geležinė rūdaVertikalus ritininis malūnas geležies rūdos sausoje naudoje.

Šiuo metu šlapio naudos procesas daugiausia naudojamas rūdos laipsniui pagerinti. Proceso žingsniai yra šie: Susmulkinus neapdorotą rūdą, srutos, tinkamos naudai, yra paruošti šlifuojant horizontalioje rutulinių frezavimo sistemoje. Srutas yra atskirtas naudos sistemos sistemoje, kad būtų sudarytos koncentrato milteliai su aukšto lygio ir uodegomis, kurių geležies laipsnis yra žemas. Srutų šlifavimo ir padažo procesas turi sunaudoti daug vandens išteklių, ypač minų vietose, kuriose trūksta vandens šaltinių, todėl vandens išsaugojimas ir vandens suvartojimas tampa sunkiomis problemomis. Norint sušvelninti aukščiau paminėtas problemas, šlifavimas ir nauda, ​​jei nėra vandens ar mažiau vandens suvartojimo, tapo žmonių siekiu. Tačiau šiuo metu visas procesas sausas šlifavimo ir sauso atskyrimo procesas praktikoje retai naudojamas. Siekdamas didelio vandens suvartojimo problemos esant esamam drėgnam šlifavimo ir naudos gavybos procesui, geležies rūdos vertikalus ritininis malūnas suteikia geležies rūdos sauso naudos procesą: susmulkinta geležies rūda yra sumalta į rūdos dalelių ir rūdos miltelių mišinį sausame Geležinė rūdaVertikalus ritininis malūnas; Rūdos milteliai ir dalelės yra atskirtos daugiapakopiais kėlimo oro separatoriumi; Rūdos dalelėms daugiapakopis magnetinis atskyrimas daugiapakopiu magnetiniu ritininiu koncentratoriumi, kad būtų galima atskirti jas į aukšto laipsnio koncentratą, vidutinės rūdos ir žemo laipsnio rūdą. Vidutinė rūda grąžinama į vertikalų geležies kasyklos ritininį malūną, kad būtų galima atsigaivinti.

Šiuo metu malūnas, kurį dažniausiai naudoja šlapios geležies rūdos perdirbimo įmonės, paprastai yra tradicinis vamzdžių malūnas, kuris ne tik sunaudoja vandens išteklius, bet ir sunaudoja didžiulį kiekį elektros energijos. Geležies rūdos vertikalus ritininis malūnas, naudojamas „Geležinės rūdos sauso naudos gavyboje“, yra naujo tipo malūnas, turintis didelį gamybos efektyvumą ir saugų bei patikimą veikimą. Pagrindinę jo struktūrą sudaro pagrindinis variklis, pagrindinis reduktorius, šlifavimo diskas, šlifavimo ritinėlis ir įtempimo bei slėgio įtaisas, rėmelis, separatorius, trys vartai, montavimo ir priežiūros įtaisas, pagalbinis pavaros įtaisas ir sandarinimo oro dujotiekis. Palyginti su vamzdžių malūnu, kad būtų galima naudotis šlapiu,Geležinė rūdaVertikalus ritininis malūnasturi šiuos pranašumus:

(1) Geležies rūdos vertikalus ritinėlių gamykla turi didelį gamybos efektyvumą ir labai sumažina šlifavimo energijos sąnaudas. Palyginti su vamzdžių malūnu, vertikalaus ritininio malūno energijos suvartojimas yra tik 50% ~ 60% rutulinio malūno, kuris kinta priklausomai nuo žaliavų drėgmės. Kuo didesnis drėgmės kiekis, tuo ekonomiškesnis. Paprastai vertikalaus ritininio malūno, skirto šlifavimo cementui, energijos suvartojimas yra 20 ~ 25 kW · h/t, tuo tarpu tradicinio vamzdžių fabriko-40 ~ 45 kW · h/t, turint akivaizdų energijos taupymo efektą.

(2) Stiprus džiovinimo pajėgumas. Gali būti naudojamas didelis kiekis karšto oro, ypač norint pakartotinai naudoti žemos temperatūros dujas, esančias PC krosnies ar pH krosnies gale.

(3) Sistema yra paprasta, integruojanti smulkinimas, džiovinimas, miltelių pasirinkimas ir kiti procesai, supaprastinanti procesą. Vertikalus ritinėlių malūnas naudojamas kaip šlifavimo sistema, o džiovintuvo ir miltelių koncentratorius šlifavimo sistemoje gali būti pašalintas. Tai ne tik sumažina investicijas į įrangą, bet ir supaprastina procesą, todėl visa sistema tampa saugesnė ir patikimesnė.

(4) Lengva kontrolė. Medžiagų sulaikymo laikas malūne yra tik 2–3 min., O vamzdžių malūne-15–20 min. Todėl operacijos procesą lengva pakeisti, cheminę sudėtį galima greitai ištaisyti, o produkto dalelių dydžio pasiskirstymas yra vienodas.

(5) Tiekimo medžiagos dalelių dydis yra didelis, o tiekimo dalelių dydis gali siekti 4% ~ 5% ritinio skersmens.

(6) Mažas triukšmas. Kadangi vertikalaus ritininio malūno ritinėlis tiesiogiai nesikiša į šlifavimo diską, o vamzdžių malūnas naudoja šlifavimo rutulį tiesiogiai susisiekti .

(7) Oro nutekėjimas yra mažai. Vertikalaus ritininių gamyklos turi gerą sandarinimo našumą ir „oro sandarinimo sistemos“ rinkinį, kuris yra labiau pažengęs ir patikimesnis nei tradicinis mechaninis sandariklis, todėl jis labiau palankesnis naudojantis žemos temperatūros atliekų dujomis.

(8) Aukštas veikimo greitis. Vertikalus ritinėlių malūnas turi didelio efektyvumo ir mažo nusidėvėjimo pranašumus. Šlifuojant neapdorotą patiekalą, susidėvėjimo dalių vartojimas paprastai yra 6–8 g/t, o ritinės rankovės ir pamušalo plokštės tarnavimo laikas gali pasiekti daugiau nei 8000 val. Kai veikia tradicinis vamzdžių malūnas, šlifavimo rutulys ir abrazyvinis tiesiogiai liečiasi vienas su kitu. Šlifavimo rutulys ir pamušalo plokštelė greitai susidėvėja, priedai dažnai keičiami, o įrangos veikimo greitis yra žemas. Vertikalaus ritininio malūno veikimo greitis yra daugiau nei 90%.

„HCMilling“ (Guilin Hongcheng) yra geležies rūdos vertikalių ritinėlių gamyklos gamintojas. MūsųHLM serijos geležies rūdaVertikalus ritininis malūnas buvo plačiai naudojami ir pripažinta „Geležiaus rūdos sausu“ nauda ir turi turtingą patirtį kuriant klientus. Jei jums reikia geležies rūdos šlifavimo malūno, skirto „Geležinės rūdos sauso naudos gavybos projektui“, skambinkite mums, kad sužinotumėte išsamią įrangos informaciją.

Jei turite atitinkamų poreikių, susisiekite su mumis, kad gautumėte informacijos apie įrangą ir pateiktumėte mums sekti informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

talpa (t/h)