Vanadžio nitridas yra sudėtinis lydinys, kurio sudėtyje yra vanadžio, azoto ir anglies.Tai puikus plieno gamybos priedas.Rafinuojant grūdus ir stiprinant kritulius, FeV nitridas gali labai pagerinti plieno stiprumą ir kietumą;Plieninis strypas, pridėtas su FeV nitridu, pasižymi mažomis sąnaudomis, stabiliu veikimu, nedideliu stiprumo svyravimu, šaltu lenkimu, puikiu suvirinimo našumu ir iš esmės nėra senėjimo.Vanadžio nitrido gamybos procese svarbus žingsnis yra vanadžio azoto malimo malūno procesas, kuris daugiausia realizuojamas per vanadžio azoto Raymond malūną.Kaip gamintojasvanadžio azoto Raymond malūnas, HCM pristatys vanadžio azoto malimo malūno proceso taikymą vanadžio nitrido gamyboje.

Vanadžio nitrido gamybos procesas:

(1) Pagrindinės žaliavos ir pagalbinės medžiagos

① Pagrindinės žaliavos: vanadžio oksidai, tokie kaip V2O3 arba V2O5.

② Pagalbinė medžiaga: reduktoriaus milteliai.

(2) Proceso eiga

① Seminaro sudėtis

Vanadžio azoto lydinio gamybos liniją daugiausia sudaro žaliavų šlifavimo patalpa, žaliavų paruošimo patalpa (įskaitant maišymą, sausą ir šlapią maišymą), žaliavų džiovinimo patalpa (įskaitant rutulinio presavimo džiovinimą) ir TBY krosnies patalpa.

② Pagrindinės įrangos pasirinkimas

Švytuoklinis vanadžio azoto malūnas: du 2R2714 tipo malūnai, kurių našumas apie 10t/d · komplektas.Pagrindinė įrangos variklio galia yra 18,5 kW.Malūno įrangos apkrova yra 90%, o veikimo greitis - 82%.

Maišytuvas: 2 rotoriniai sausieji maišytuvai, kurių našumas 9 t/d.Įrangos apkrovos koeficientas yra 78%, o veikimo greitis - 82%.

Šlapias maišytuvas: vienas planetinis ratinis maišytuvas XLH-1000 (kurio našumas apie 7,5 t/d) ir vienas planetinis ratinis maišytuvas XLH-1600 (apie 11 t/d).Bendra įrangos apkrova yra 100%, o veikimo greitis - 82%.

Formavimo įranga: naudojami 6 komplektai galingų slėginių rutulių, o vieno komplekto formavimo našumas 3,5 t/d.Įrangos apkrovos koeficientas yra 85,7%, o veikimo lygis - 82%.

Džiovinimo įranga: 2 tunelinės dviejų skylių džiovinimo krosnys, kurių darbinė temperatūra yra 150–180 ℃.

③ Proceso eiga

S1.Sutrinkite kietą vanadžio oksido ir aktyvintos anglies blokus su vanadžio azoto Raymond malūnu, o nuo vanadžio oksido ir aktyvintos anglies dalelių pašalinkite nešvarumus elektrostatiniu nusodintuvu, kad gautumėte vanadžio oksido daleles ir aktyvintos anglies daleles;S1 žingsnyje vanadžio oksido dalelių ir aktyvintos anglies dalelių dydis yra ≤ 200 akių, o bendras dalelių plotas vienam svorio gramui yra ne mažesnis kaip 800 kvadratinių metrų;S2.Pasverkite vanadžio oksido daleles, aktyvintos anglies daleles ir klijus;S3.Vandžio oksido daleles, aktyvintos anglies daleles ir rišiklį pilnai sumaišyti po svėrimo ir paskirstymo maišytuvu;S4.Vanadžio oksido dalelių, aktyvintos anglies dalelių ir rišiklio mišinys presuojamas hidrauliniu presu, kad būtų gautas vienodos formos ir specifikacijos ruošinys;S5.Vietoj patikrinkite ruošinį, kad įsitikintumėte, jog ruošinio dydžio paklaida yra numatytojo dydžio paklaidos diapazone;S6.Į vakuuminę krosnį tvarkingai sudėkite sluoksniuotus ruošinius, išsiurbkite vakuuminę krosnį ir pakelkite temperatūrą iki 300-500 ℃, o ruošinius pašildykite vakuuminėmis sąlygomis;S6 veiksme vakuuminę krosnį išsiurbkite iki 50-275P a ir pašildykite temperatūrą krosnyje iki 300-500 ℃ 40-60 minučių;S7.Po pakaitinimo atidarykite azoto dujų tiekimo įrangą, kad azotas būtų tiekiamas į vakuuminę krosnį, kad krosnis iš neigiamo slėgio pereitų į teigiamą slėgį, išlaikytų teigiamą azoto slėgį ir temperatūra vakuuminėje krosnyje pakiltų iki 700 laipsnių. 1200 ℃.Ruošinys pirmiausia patiria karbonizacijos reakciją, katalizuojant aktyvią anglį, o po to nitridus su azotu;S8.Pasibaigus šildymo laikui, sustabdykite šildymą, palaikykite azoto tiekimą ir atidarykite slėgio mažinimo vožtuvą, kad krosnis praeitų per azoto dujų srautą, kad ruošiniai galėtų greitai atvėsinti.Kai ruošiniai atšaldomi iki žemesnės nei 500 ℃, atidarykite vakuuminę krosnį, išimkite ruošinius ir perkelkite juos į aušinimo talpyklą, o po to, kai ruošiniai natūraliai atšaldomi iki kambario temperatūros, gaukite vanadžio azoto lydinio produktus;S9.Apvyniokite gatavą vanadžio azoto lydinį plastikine plėvele, kad apsaugotumėte gatavą gaminį ir nusiųskite į sandėlį.

Vanadisazoto malimo malūnėlisŠis procesas daugiausia taikomas vanadžio nitrido žaliavoms šlifuoti.Šį žingsnį daugiausia užbaigia vanadžio azoto Raymond malūnas.Technologinis procesas yra toks: vanadžio oksido ir katalizatoriaus žaliavos siunčiamos į šeimininką per padavimo mechanizmą (vibracinį/diržo/sraigtinį tiektuvą arba oro spynos tiektuvą ir kt.);Dideliu greičiu besisukantis šlifavimo volas, veikiamas išcentrinės jėgos, sandariai sukasi ant šlifavimo žiedo.Medžiagos peiliu kastuvu kastuvu nukeliamos į šlifavimo vietą, kurią sudaro šlifavimo volelis ir šlifavimo žiedas.Veikiant šlifavimo slėgiui, medžiagos suskaidomos į miltelius;Veikiant ventiliatoriui, į miltelius sumaltos medžiagos pučiamos per separatorių, o atitinkančios smulkumo reikalavimus praeina per separatorių, o neatitinkančios reikalavimų sustabdomos separatoriumi ir grąžinamos į malimo kamerą tolesniam malimui. .

HC1000 ir HCQ1290Vanadžio azoto Raymond malūnasHCMilling (Guilin Hongcheng) gaminami atnaujinami ir patobulinti vanadžio azoto Raymond malūnai, pagrįsti tradiciniu 2R Raymond malūnu.Jis pasižymi dideliu našumu, stabiliu veikimu ir ilgu susidėvėjusių dalių tarnavimo laiku.Jei jums reikia vanadžio azoto malimo malūno, susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos ir pateikite mums šią informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

pajėgumas (t/h)