Vanadžio nitridas yra sudėtinis lydinys, kuriame yra vanadžio, azoto ir anglies. Tai puikus plieno gamybos priedas. Patobulindamas grūdus ir stiprinant kritulius, FEV nitridas gali žymiai pagerinti plieno stiprumą ir tvirtumą; Plieninės juostos, pridėtos su FEV nitride, pasižymi pigių, stabilių našumo, mažų stiprumo svyravimų, šalto lenkimo, puikaus suvirinimo našumo savybėmis ir iš esmės nėra senėjimo. Vanadžio nitrido gamybos procese Vanadžio azoto šlifavimo malūno procesas yra svarbus žingsnis, kuris daugiausia realizuojamas per Vanadžio azoto Raymond malūną. Kaip gamintojasVanadžio azoto raymondo malūnas, HCM pristatys vanadžio azoto šlifavimo malūno procesą gaminant vanadžio nitridą.

Vanadžio nitridų gamybos procesas:

(1) Pagrindinės žalios ir pagalbinės medžiagos

① Pagrindinės žaliavos: Vanadžio oksidai, tokie kaip V2O3 arba V2O5.

② Pagalbinė medžiaga: agento miltelių mažinimas.

(2) Proceso srautas

① Seminaro sudėtis

Vanadžio azoto lydinio gamybos liniją daugiausia sudaro žaliavų šlifavimo kambarys, žaliavų paruošimo kambarys (įskaitant partiją, sausą ir drėgną maišymą), žaliavų džiovinimo patalpą (įskaitant rutulio presavimo džiovinimą) ir „Tby“ krosnies kambarį.

② Pagrindinės įrangos pasirinkimas

„Pendulum“ vanadžio azoto šlifavimo malūnas: du 2R2714 tipo malūnai, kurių talpa yra apie 10t/d ·. Pagrindinė įrangos variklio galia yra 18,5 kW. MILL įrangos apkrovos greitis yra 90%, o operacijos greitis - 82%.

Maišytuvas: 2 sukamieji sausieji maišytuvai, kurių talpa 9 t/d. Įrangos apkrovos greitis yra 78%, o operacijos greitis - 82%.

Šlapias maišytuvas: vienas „XLH-1000“ planetų ratų malūno maišytuvas (kurio talpa yra apie 7,5 t/d), o vienas XLH-1600 planetų ratų malūno maišytuvas (kurio talpa yra apie 11 t/d). Bendras įrangos apkrovos greitis yra 100%, o operacijos greitis - 82%.

Formavimo įranga: naudojami 6 galingų slėgio rutulių rinkiniai, o vieno rinkinio formavimo talpa yra 3,5 t/d. Įrangos apkrovos greitis yra 85,7%, o operacijos greitis - 82%.

Džiovinimo įranga: 2 Tunelio tipas Džiovinamos krosnys, kurių darbinė temperatūra yra 150 ~ 180 ℃.

③ Proceso srautas

S1. Smaldinkite kietą vanadžio oksidą ir aktyvuotus anglies blokus su vanadžio azoto raymondo malūnu ir pašalinkite priemaišas iš vanadžio oksido ir aktyvuotų anglies dalelių su elektrostatiniu nusodintuvu, kad gautumėte vanadžio oksido daleles ir aktyvuotų anglies dalelių; S1 etape vanadžio oksido dalelių ir aktyvuotų anglies dalelių dalelių dydis yra ≤ 200 akių, o bendras dalelių plotas vienam svorio gramui yra ne mažesnis kaip 800 kvadratinių metrų; S2. Pasverkite vanadžio oksido daleles, aktyvuotos anglies dalelės ir klijai; S3. Visiškai sumaišykite vanadžio oksido daleles, aktyvuotos anglies dalelės ir rišiklio svėrę ir proporcingai maišytuvu; S4. Vanadžio oksido dalelių, aktyvuotų anglies dalelių ir rišiklio mišinys paspaudžiamas hidrauliniu presu, kad gautumėte tuščią formą ir specifikaciją; S5. Spot Patikrinkite tuščią ruošinį, kad įsitikintumėte, jog blanko dydžio paklaida yra suprojektuoto dydžio klaidų diapazone; S6. Įdėkite ruošinius į vakuuminę krosnį tvarkingai, vakuuminę krosnį vakuuminę krosnį ir pakelkite temperatūrą iki 300–500 ℃ ℃ ir įkaitinkite ruošinius vakuume; S6 žingsnyje vakuume vakuuminė krosnis iki 50–275p A ir iš anksto pašildykite krosnies temperatūrą iki 300–500 ℃ 40–60 minučių; S7. Įkaitindami, atidarykite azoto dujų tiekimo įrangą, kad azotas būtų maitinamas į vakuuminę krosnį, kad krosnis pereis nuo neigiamo slėgio prie teigiamo slėgio, išlaikytų teigiamą azoto slėgį ir padarytų temperatūrą vakuuminės krosnies pakilime iki 700- 1200 ℃. Pirmiausia ruošinys patiria karbonizacijos reakciją, katalizuojant aktyvią anglį, o po to nitridai azotu; S8. Pasiekę šildymo laiką, nustokite šildymą, laikykite azoto tiekimą ir atidarykite slėgio mažinimo vožtuvą, kad krosnis praeitų per azoto dujų srautą, kad ruošinius būtų galima greitai atvėsinti. Kai ruošiniai atvėsinami iki žemiau 500 ℃, atidarykite vakuuminę krosnį, išimkite ruošinius ir perkelkite juos į aušinimo laikymo šiukšliadėžę, tada įsigykite vanadžio azoto lydinio lydinio produktus po to, kai ruošiniai natūraliai atvėsinami iki kambario temperatūros; S9. Apvyniokite gatavą vanadžio azoto lydinį plastikine plėvele, kad apsaugotumėte gatavą gaminių apsaugą, ir nusiųskite jį į sandėlį.

VanadisAzoto šlifavimo malūnasProcesas daugiausia taikomas vanadžio nitrido žaliavų šlifavimui. Šį žingsnį daugiausia baigia vanadžio azoto Raymond malūnas. Technologinis procesas yra toks: Vanadžio oksido ir katalizatorių žaliavos šeimininkui siunčiamos per tiekimo mechanizmą (vibracijos/diržo/sraigto tiektuvas arba oro užrakto tiektuvas ir kt.); Greitas besisukantis šlifavimo ritinėlis sandariai riedėja ant šlifavimo žiedo, veikiant išcentrinei jėgai. Medžiagos yra perkeltos ašmenimis į šlifavimo plotą, kurį sudaro šlifavimo ritinėlis ir šlifavimo žiedas. Medžiagos suskaidomos į miltelius, veikiant šlifavimo slėgiui; Vykstant ventiliatoriui, į miltelius sumaltos medžiagos pūstos per separatorių, o toms, tenkinančioms subtilumo reikalavimus, praeina per separatorių, o toms, kurios neatitinka reikalavimų .

HC1000 ir HCQ1290Vanadžio azoto raymondo malūnasGaminta HCMILLING (Guilin Hongcheng) yra patobulinta ir patobulinta vanadžio azoto Raymond malūno, remiantis tradiciniu 2R Raymond malūnu. Jis turi didelio produkcijos, stabilios veikimo ir ilgo aptarnavimo laiko dėvėjimo tarnybą pranašumus. Jei jums reikia vanadžio azoto šlifavimo malūno, susisiekite su mumis, kad gautumėte išsamią informaciją ir pateiktumėte mums sekti informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

talpa (t/h)