Silicio miltelių apdorojimas reiškia specialiu būdu išlydyto silicio bloko (25–80 mm) smulkinimo procesą, kad būtų gautos nurodyto dydžio dalelės (dažniausiai 80–400 μm). Silicio dioksido dūmų procesų diapazonas.Šiuo metu silicio miltelių gamykloje daugiausia yra silicio miltelių apdorojimo įranga Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio malimo malūnas.Šiame straipsnyje pateikiamas palyginimas tarp Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje.

1, gamybos pajėgumų palyginimas tarpSilicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis smūginis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: 5 t/valSilicio vertikalus valcavimo malūnasįmonės projektinį pajėgumą gali viršyti apie 5 % pagal projektuojamus ir kalibruotus gamybos pajėgumus.Ypač kai vidutinis dalelių dydis yra> 130 um, gamybos pajėgumai gali būti didesni.φ880, teoriškai, turi 1,5 t/h gamybos pajėgumą.Tačiau dėl silicio bloko ypatumų pjovimo galvutės susidėvėjimas, tarnavimo laikas ir kiti perdavimo įrangos gedimai turės įtakos faktiniam gamybos pajėgumui ir rotacinio silicio šlifavimo frezavimo paleidimo laikui.

2、Smulkių silicio miltelių kiekio palyginimas tarpSilicio vertikalus ritininis malūnas ir rotacinis smūginis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje: normaliai veikiantSilicio vertikalus valcavimo malūnas sistema, smulkių silicio miltelių kiekis gali būti kontroliuojamas maždaug 3%.Smulkių silicio miltelių dalis gali būti kontroliuojama mažiau nei 8%, esant ilgam gamybos laikui ir rimtam šlifavimo volelio nusidėvėjimui (didelis arba mažas smulkių miltelių kiekis yra tiesiogiai susijęs su veikimo valdymu);Pagal gamyklos verpimą smūgiu φ 600 modelio gamybos duomenys yra 10% ~ 15% 325 ir daugiau akių.Anksčiau buvo suprasta, kad ši vertė gali būti viršyta realiame rotacinio silicio malimo frezavimo procese.

3、Proceso projektavimo palyginimas tarpsiliciovertikalus valcavimo malūnasir silicio miltelių gamyklos įrangos sukamoji silicio šlifavimo frezavimo sistema: silicio miltelių gamybos sistemasiliciovertikalus valcavimo malūnas Priima neigiamo slėgio gamybą, oro kiekis yra perdirbamas, tęstinumas yra geras, o sistemos konstrukcija yra pagrįsta.Per beveik 10 faktinio naudojimo metų vietiniai gamintojai nuolat tobulino sistemos silicio miltelių apdorojimo technologiją, o tai pagerino sistemos veikimą ir automatizavimą.vertikalus valcavimo malūnas, o reguliavimas tapo paprastesnis ir patikimesnis.Kadangi rotacinio silicio malimo malūno silicio miltelių apdorojimo sistema transportuojama esant teigiamam slėgiui, sistemos sandarumas nėra geras, silicio dulkių nutekėjimas yra didelis, o tęstinumas yra prastas, todėl jį reikia tobulinti.Be to, bendras dizainas yra palyginti mažas, su prasta buferio talpa, kuri negali atitikti didelio masto silicio miltelių gamybos reikalavimų.Bendras silicio miltelių apdorojimo sistemos dizainas, skirtas rotaciniam silicio šlifavimui, yra gana paprastas ir grubus, o kai kurios dulkių pašalinimo priemonės nėra tobulos, kurias gali naudoti tik kai kurios palyginti nedidelės silicio miltelių perdirbimo įmonės.

4、Saugos ir aplinkos apsaugos veiksmingumo palyginimas tarpSilicio vertikalus valcavimo malūnasir rotacinis silicio malimo malūnas silicio miltelių gamykloje: bendras silicio miltelių apdorojimo sistemos dizainassiliciovertikalus valcavimo malūnasyra gana pagrįsta, ir naudojama silicio miltelių dalelių dydžio oro atskyrimo technologija.Silicio miltelių oro atskyrimo procese vertikaliojo ritininio malūno, ciklono separatoriaus, maišinio filtro ir kt. išleidimo vamzdynas veikia esant neigiamam slėgiui, todėl silicio miltelių nuotėkio greitis yra labai mažas, o dulkių koncentracija gamykloje Silicio miltelių apdorojimo įtaisas yra labai žemas, nėra jokio skraidančio silicio dulkių reiškinio, iš esmės pašalinant dulkių sprogimo galimybę silicio dulkių erdvėje.Pritaikius vėjo atskyrimo technologiją, smulkių silicio dioksido dūmų (aerozolio) kiekis silicio dioksido dūmų gamybos sistemoje gali būti labai sumažintas, o tuo pačiu metu tai gali užkirsti kelią silicio dioksido dūmų dulkėms susidaryti vietinėms nuosėdoms įrenginyje ir pašalinti dulkių sprogimo galimybę silicio dioksido dūmų apdorojimo sistemoje.Silicio vertikalių valcavimo malūnų sistemos oro atskyrimo sistema yra cirkuliacinė grandinė.Maišelio tipo dulkių valiklio pulsuojantis atgalinis azotas naudojamas azoto papildymui į šlifavimo vamzdyną.Šlifavimo sistema gali užtikrinti apsaugą nuo azoto su nedideliu azoto suvartojimu.Dėl mažos ir gana paprastos silicio miltelių gamybos sistemos, skirtos rotaciniam silicio šlifavimui, konstrukcijos, oro atskyrimas nenaudojamas, todėl silicio miltelių dulkės labai nuteka.Dulkių koncentracija silicio dioksido dūmų gamybos vietoje yra gana didelė, todėl darbuotojai gali lengvai sukelti pneumokoniozę.Kadangi uždara azoto sandarinimo sistema negali būti suformuota rotacinio smūginio silicio šlifavimo malūno silicio miltelių gamybos sistemoje, sistemoje gali lengvai kauptis silicio miltelių dulkės, dėl kurių silicio dulkių (aerozolio) yra rotacinio smūgio silicio šlifavimo staklės ar kitose aukštesnėse vietose, o silicio miltelių sprogimas yra labai lengvas, kai uždegimo šaltinio energija yra didelė.

5、Energijos suvartojimo ir atsarginių dalių sąnaudų palyginimas tarpsiliciovertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje:siliciovertikalus valcavimo malūnas (skaičiuojama 1.5wt/a): pramoninė galia 80kw.h/t, pramoninis vanduo 0.2m/t, azotas 9.0Nm3-23.0Nm/t, atsarginių dalių kaina: apie 800000 juanių, vidutinė atsarginių dalių kaina tonai 50-60 juanių/t.rotacinis smūginis silicio šlifavimo malūnas(φ660): Apskaičiuota, kad pramoninė galia yra 75–100 kW.h/t, cirkuliuojantis vanduo apie 4m/t, azotas apie 126 Nm/t, o bendras pjovimo galvutės suvartojimas apie 70t/a.

6、Priežiūros palyginimas Silicio vertikalus valcavimo malūnas ir rotacinis smūginis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje: Silicio vertikalus valcavimo malūnas paprastai kapitalinis remontas atliekamas kartą per mėnesį 2 darbo dienas, iš viso 8-12 kapitalinio remonto dienų.Pjovimo galvutės ir įdėklo plokštės keitimo rotaciniu silicio šlifavimo frezavimu ciklas yra < 24 val.Kai pjovimo galvutės ir pamušalo plokštės kokybė yra prasta, ją galima naudoti tik 3–4 valandas ir ją reikia pakeisti vieną kartą.Skaičiuojama, kad kiekvienam kapitaliniam remontui reikia 0,5 darbo dienos, o bendra kapitalinio remonto darbo diena yra apie 2 darbo dienas, o tai ne tik padidina darbo sąnaudas, bet ir atitolina gamybos eigą.

Išvada: ištyrus ir lyginamą silicio vertikalių ritininių malūnų sistemos ir rotacinio smūginio silicio šlifavimo malūno sistemos, taip pat bendraujant su organinio (polikristalinio) silicio pramonės technikais, bendra nuomonė yra tokia, kad rotacinis smūginis silicis. šlifavimo malūnas netinka didelio masto silicio miltelių apdorojimui.Be to, pagal Kinijos organinio (polikristalinio) silicio gamintojų pasirinktą malūną, nors pagrindinė investicijasiliciovertikalus valcavimo malūnas gali būti didesnis nei rotacinio silicio šlifavimo malūno,siliciovertikalus valcavimo malūnas vis dar yra idealus pasirinkimas daugeliui vietinių organinio silicio (polikristalinio) gamintojų apdirbti silicio miltelius.HCMilling (Guilin Hongcheng) yra gamintojassiliciovertikalus valcavimo malūnas silicio miltelių gamyklos įrangai.MūsųHLM silicisvertikalus valcavimo malūnas buvo plačiai naudojamas ir pripažintas silicio miltelių augalų pramonėje.Jei reikia pirktisiliciovertikalus valcavimo malūnas Dėl silicio miltelių gamyklos įrangos kreipkitės į HCM dėl įrangos informacijos.