Silicio miltelių apdorojimas reiškia Silicio bloko (25–80 mm) sutriuškinimo procesą, pritvirtintą specialiu procesu, kad gautų nurodytą dalelių dydį (paprastai 80–400 μm) silicio dioksido dūmų procesų diapazoną. Šiuo metu silicio miltelių perdirbimo įranga silicio miltelių gamykloje daugiausia apima Silicio vertikalus ritininis malūnas ir sukamas silicio šlifavimo malūnas. Šiame straipsnyje pristatomas palyginimas tarp Silicio vertikalus ritininis malūnas ir rotacinis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje.

1 、 Gamybos pajėgumų palyginimasSilicio vertikalus ritininis malūnas ir rotacinis smūgio silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių augale: 5t/hSilicio vertikalus ritininis malūnasBendrovė gali viršyti projektavimo pajėgumą maždaug 5% pagal suprojektuotą ir kalibruotą gamybos pajėgumą. Ypač tada, kai vidutinis dalelių dydis yra> 130um, gamybos pajėgumas gali būti didesnis. φ880, teoriškai, gamybos pajėgumas yra 1,5T/h. Tačiau dėl silicio bloko ypatingumo, pjaustytuvo galvutės nusidėvėjimo, aptarnavimo tarnavimo ir kitų perdavimo įrangos gedimų turės įtakos realiam sukamojo silicio šlifavimo malimo gamybos pajėgumui ir pradiniam laikui.

2、Smulkiojo silicio miltelių kiekio tarpSilicio vertikalus ritininis malūnas ir rotacinis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje: normaliai veikiantSilicio vertikalus ritininis malūnas Sistema, smulkių silicio miltelių kiekis gali būti kontroliuojamas maždaug 3%. Smulkiojo silicio miltelių dalis gali būti kontroliuojama žemiau 8%, atsižvelgiant į ilgą gamybos laiką ir rimtą šlifavimo ritinėlio nusidėvėjimą (aukštas arba žemas smulkus miltelių greitis yra tiesiogiai susijęs su operacijos kontrole); Remiantis gamyklos sukimosi poveikiu, 600 modelio gamybos duomenys yra 10% ~ 15% 325 ir daugiau. Anksčiau buvo suprantama, kad ši vertė gali būti viršyta realiame sukamojo silicio šlifavimo frezavimo procese.

3、Proceso projektavimo tarpSilicisVertikalus ritininis malūnasir rotacinė silicio malimo sistema iš silicio miltelių augalų įrangos: silicio miltelių gamybos sistemaSilicisVertikalus ritininis malūnas Priima neigiamo slėgio gamybą, oro tūris perdirbamas, tęstinumas yra geras, o sistemos dizainas yra pagrįstas. Per beveik 10 metų faktinį naudojimą vidaus gamintojai nuolat tobulino sistemos silicio miltelių apdorojimo technologiją, kuri pagerino veikimą ir automatizavimąVertikalus ritininis malūnas, ir padarė reguliavimą paprastesnį ir patikimą. Kadangi rotacinio silicio šlifavimo malūno silicio miltelių perdirbimo sistema pernešama esant teigiamam slėgiui, sistemos sandarinimas nėra geras, silicio dulkių nutekėjimas yra didelis, o tęstinumas yra prastas, todėl ją reikia patobulinti. Be to, bendras dizainas yra palyginti nedidelis, turintis prastą buferio talpą, kuris negali atitikti didelio masto silicio miltelių gamybos reikalavimų. Bendras silicio miltelių perdirbimo sistemos, skirtos rotaciniam silicio šlifavimo frezavimui, dizainas yra gana paprastas ir šiurkštus, o kai kurios dulkių pašalinimo priemonės nėra tobulos, kurias gali naudoti tik kai kurios santykinai mažos silicio miltelių perdirbimo įmonės.

4、Saugos ir aplinkos apsaugos rezultatų palyginimas tarpSilicio vertikalus ritininis malūnasir rotacinis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje: bendras silicio miltelių perdirbimo sistemos dizainasSilicisVertikalus ritininis malūnasyra gana pagrįsta, o silicio miltelių dalelių dydžio oro atskyrimo technologija yra pritaikyta. Silicio miltelių atskyrimo procese, vertikalių ritininių malūnų, ciklono separatoriaus, maišo filtro ir kt. Išleidimo vamzdynas veikia esant neigiamam slėgiui, taigi silicio miltelių nutekėjimo greitis yra labai mažas, o dulkių koncentracija - dulkių koncentracija augale augale. Silicio miltelių perdirbimo įtaisas yra labai žemas, nėra skraidymo silicio dulkių reiškinio, iš esmės pašalinant dulkių sprogimo galimybę silicio dulkių erdvėje. Dėl vėjo atskyrimo technologijos pritaikymo, smulkiojo silicio dioksido dūmų (aerozolio) kiekis silicio dioksido dūmų gamybos sistemoje gali būti labai sumažėjęs, ir tuo pačiu metu jis gali užkirsti kelią silicio dioksido dulkių dulkėms formuoti vietinius telkinius įrangoje ir Pašalinkite dulkių sprogimo galimybę silicio dioksido dūmų perdirbimo sistemoje. Silicio vertikaliojo ritininio malūno sistemos oro atskyrimo sistema yra cirkuliacinė grandinė. Azoto papildyti azotu į šlifavimo vamzdyną naudojamas maišelio tipo dulkių valiklio pulsinis azotas. Šlifavimo sistema gali realizuoti azoto apsaugos operaciją su mažu azoto suvartojimu. Dėl nedidelio ir gana paprasto silicio miltelių gamybos sistemos sukimosi silicio šlifavimo frezavimo silicio miltelių gamybos projektavimo nenaudojama, todėl rimtai nutekėjo silicio miltelių dulkės. Dulkių koncentracija silicio dioksido dūmų gamybos vietoje yra palyginti didelė, todėl lengva sukelti pneumokoniozę tarp darbuotojų. As the closed nitrogen sealing system cannot be formed in the silicon powder production system of the rotary impact silicon grinding mill, it is easy to lead to the accumulation of silicon powder dust in the system, which makes the silicon dust (aerosol) content in the Rotary smūgio silicio šlifavimo malūnas ar kitos aukštesnės vietos, o silicio miltelių sprogimą labai lengva įvykti, kai uždegimo šaltinio energija yra didelė.

5、Energijos suvartojimo ir atsarginių dalių suvartojimo palyginimas tarpSilicisVertikalus ritininis malūnas ir rotacinis silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių augale:SilicisVertikalus ritininis malūnas (Apskaičiuota pagal 1,5Wt/A): Pramoninė galia 80kw.h/t, pramoninis vanduo 0,2m/t, azotas 9,0Nm3–23,0 nm/t, atsarginių dalių kaina: Apie 800000 juanių, vidutinės atsarginės dalys už toną 50–60 Yuan/T. Rotary smūgio silicio šlifavimo malūnas（φ660): Manoma, kad pramoninė galia yra 75 ~ 100 kW. H/T, cirkuliuojantis vanduo yra apie 4m/T, azotas yra apie 126 nm/t, o bendras pjaustytuvo galvutės suvartojimas yra apie 70T/a.

6、Palyginti Silicio vertikalus ritininis malūnas ir rotacinio smūgio silicio šlifavimo malūnas silicio miltelių gamykloje: Silicio vertikalus ritininis malūnas Paprastai remontuojamas kartą per mėnesį 2 darbo dienas, iš viso 8–12 pertvarkymo dienų. Pjaustytuvo galvutės ir įdėklo plokštelės keitimo ciklas sukamu silicio šlifavimo malimu yra <24h. Kai pjaustytuvo galvutės ir pamušalo plokštelės kokybė yra prasta, ji gali būti naudojama tik 3H ~ 4H ir ją reikia pakeisti vieną kartą. Manoma, kad kiekvienam kapitaliniam remontui reikalinga 0,5 darbo dienos, o bendras kapitalinio remonto darbo diena yra apie 2 darbo dienas, o tai ne tik padidina darbo sąnaudas, bet ir atideda gamybos pažangą.

Išvada: Atliekant Silicio vertikaliojo ritininio malūno sistemos ir rotacinio smūgio silicio šlifavimo malūno sistemos tyrimą ir palyginamąją analizę, taip pat ryšį su organinio (polikristalinio) silicio pramonės technikais, bendra nuomonė yra ta, kad rotacinis silicio poveikio silicio poveikis yra tas Šlifavimo malūnas netinka didelio masto silicio miltelių perdirbimui. Be to, pagal Kinijos organinių (polikristalinių) silicio gamintojų pasirinkimą gamyklą, nors pagrindinė investicija įSilicisVertikalus ritininis malūnas gali būti didesnis nei rotacinio silicio šlifavimo malūno,SilicisVertikalus ritininis malūnas vis dar yra idealus pasirinkimas daugumai vidaus organinių silicio (polikristalinių) gamintojų, kad galėtų apdoroti silicio miltelius. HCMilling (Guilin Hongcheng) yra gamintojasSilicisVertikalus ritininis malūnas Silicio miltelių augalų įrangai. MūsųHLM silicisVertikalus ritininis malūnas buvo plačiai naudojamas ir pripažintas silicio miltelių augalų pramonėje. Jei jums reikia pirktiSilicisVertikalus ritininis malūnas Norėdami gauti silicio miltelių augalų įrangos, susisiekite su HCM, kad gautumėte informacijos apie įrangą.