Pastaraisiais metais buvo plačiai naudojami cemento ir šlako vertikalūs malūnai. Daugelis cemento kompanijų ir plieno kompanijų pristatė šlako vertikalius malūnus, kad sumaltų smulkius miltelius, o tai geriau suprato, kad visapusiškas šlako panaudojimas. Tačiau kadangi nusidėvėjant drabužiams atsparių dalių vertikalaus malūno viduje sunku kontroliuoti, sunki nusidėvėjimas gali lengvai sukelti dideles išjungimo avarijas ir patirti nereikalingus ekonominius nuostolius įmonei. Todėl priežiūra yra prižiūrimi nešiojamų dalių malūne.

Kaip tinkamai prižiūrėti cemento ir šlako vertikalias malūnus? Po daugelio metų tyrimų ir cemento ir šlako vertikalių malūnų naudojimo HCM mašinos išsiaiškino, kad malūno susidėvėjimas yra tiesiogiai susijęs su sistemos išvestimi ir produkto kokybe. Pagrindinės malūno atsparumo dėvėjimosi dalys yra: Judantys ir nejudantys separatoriaus ašmenys, šlifavimo ritinėlis ir šlifavimo diskas bei žaliuzės žiedas su oro išleidimo angomis. Jei bus galima atlikti prevencinę šių trijų pagrindinių dalių priežiūrą ir taisymą, tai ne tik pagerins įrangos veikimo greitį ir gaminių kokybę, bet ir išvengs daugelio pagrindinių įrangos gedimų.

Cemento ir šlako vertikalus malūno proceso srautas

Variklis vairuoja šlifavimo plokštę, kad sukasi per reduktorių, o karšto pūtimo krosnelė suteikia šilumos šaltinį, kuris patenka į įleidimo angą po šlifavimo plokštele iš oro įleidimo angos, o po to įeina malūną per oro žiedą (oro paskirstymo prievadą) aplink šlifavimo plokštelė. Medžiaga krinta nuo tiekimo prievado iki besisukančio šlifavimo disko centro ir džiovinama karštu oru. Veikdama išcentrinę jėgą, medžiaga juda į šlifavimo disko kraštą ir yra įkandusi į šlifavimo ritinio dugną, kad būtų sutraiškytas. Pulverizuota medžiaga ir toliau juda ant šlifavimo disko krašto, ir yra perduodama greitaeigiu oro srautu į oro srautą prie oro žiedo (6 ~ 12 m/s). Didelės dalelės yra sulankstytos atgal į šlifavimo diską, o kvalifikuoti smulkūs milteliai patenka į kolekcijos separatorių kartu su oro srauto įtaisu. Visas procesas yra apibendrintas į keturis veiksmus: maitinimo džiovinimo grindinio puolėjų pasirinkimas.

Pagrindiniai lengvai nešiojami dalys ir priežiūros metodai cemente ir šlako vertikaliuose malūnuose

1. Reguliariojo remonto laiko nustatymas

Po keturių šėrimo, džiovinimo, šlifavimo ir miltelių parinkimo laipteliais malūno medžiagos varo karštu oru, kad galėtų dėvėti visur, kur jie praeina. Kuo ilgesnis laikas, tuo didesnis oro tūris ir tuo rimtesnis susidėvėjimas. Ypač jis vaidina svarbų vaidmenį gamyboje. Pagrindinės dalys yra oro žiedas (su oro išleidimo angomis), šlifavimo ritinėlis ir šlifavimo diskas bei separatorius. Šios pagrindinės džiovinimo, šlifavimo ir surinkimo dalys taip pat yra sunkiai susidėvėjusios dalys. Kuo laiku suprantama nusidėvėjimo padėtis, tuo lengviau taisyti, o priežiūros metu galima išsaugoti daugybę žmogaus valandų, o tai gali pagerinti įrangos veikimo greitį ir padidinti produkciją.

Priežiūros metodas:

Iš pradžių, išskyrus atvejus, kai pavyzdys, iš pradžių, išskyrus atvejus, kai proceso metu per proceso metu, buvo paimtas „HCM Machinery HLM“ cemento ir šlako vertikalių gamyklų serija, mėnesio techninė priežiūra buvo pagrindinis priežiūros ciklas. Veikimo metu išėjimą turi ne tik oro tūris, temperatūra ir nusidėvėjimas, bet ir kiti veiksniai. Norint laiku pašalinti paslėptus pavojus, mėnesinė techninė priežiūra keičiama į pusę mėnesio priežiūros. Tokiu būdu, nesvarbu, ar procese yra ir kitų gedimų, pagrindinis dėmesys bus skiriamas reguliariai priežiūrai. Reguliarios priežiūros metu paslėptos gedimai ir pagrindinės susidėvėjusios dalys bus energingai tikrinamos ir suremontuojamos laiku, kad būtų užtikrinta, jog įranga per 15 dienų įprastą priežiūros ciklą gali pasiekti nulinio kaltės veikimą.

2. Šlifavimo ritinėlių ir šlifavimo diskų patikrinimas ir priežiūra

Cemento ir šlako vertikalios gamyklos paprastai susideda iš pagrindinių ritinėlių ir pagalbinių ritinėlių. Pagrindiniai ritinėliai vaidina šlifavimo vaidmenį, o pagalbiniai ritinėliai vaidina platinamąjį vaidmenį. Dėl HCM mašinų šlako vertikalaus malūno darbo proceso dėl galimybės intensyviai nusidėvėti ant ritininės rankovės ar vietinės vietos? Šlifavimo plokštelė, būtina ją perdirbti per internetinį suvirinimą. Kai susidėvėjęs griovelis siekia 10 mm gylį, jis turi būti perdirbtas. suvirinimas. Jei ritininėje rankovėje yra įtrūkimų, ritininė rankovė turi būti pakeista laiku.

Kai sugadintas ir nukritęs šlifavimo ritinėlio ritininio ritininio ritinėlio sluoksnis, jis tiesiogiai paveiks gaminio šlifavimo efektyvumą ir sumažins išėjimą bei kokybę. Jei krintanti medžiaga laiku neatrandama, ji tiesiogiai padarys pažeidimą kitiems dviem pagrindiniams voleliams. Po to, kai kiekviena ritininė rankovė yra pažeista, ją reikia pakeisti nauja. Naujos ritininės rankovės pakeisti darbo laiką lemia personalo patirtis ir mokėjimas bei įrankių paruošimas. Tai gali būti net 12 valandų ir lėtai kaip 24 ar daugiau valandų. Įmonėms ekonominiai nuostoliai yra didžiuliai, įskaitant investicijas į naujas ritinines rankoves ir nuostolius, kuriuos sukelia gamybos uždarymas.

Priežiūros metodas:

Pusę mėnesio kaip suplanuotas priežiūros ciklas, laiku tikrinkite ritinines rankoves ir šlifavimo diskus. Jei nustatyta, kad atsparaus dilimavimo sluoksnio storis sumažėjo 10 mm, reikėtų nedelsiant sutvarkyti atitinkamus remonto įrenginius ir išdėstyti suvirinimo vietoje. Paprastai šlifavimo diskų ir ritininių rankovių remontą galima sistemingai atlikti per tris darbo dienas, o visą vertikalios malūno gamybos liniją galima sistemingai tikrinti ir taisyti. Dėl stipraus planavimo jis gali veiksmingai užtikrinti centralizuotą susijusio darbo plėtrą.

Be to, apžiūrint šlifavimo ritinėlį ir šlifavimo diską, kiti šlifavimo ritinėlio priedai, tokie kaip varžtai, sektoriaus plokštės ir kt., Taip pat turėtų būti kruopščiai tikrinami, kad jungiamieji varžtai nebūtų rimtai dėvimi ir nėra tvirtai sujungti ir nukristi veikiant įrangai, todėl sukelia rimtus kliūčių, susijusių su nusidėvėjimo atsparaus šlifavimo ritinėlio ir šlifavimo disko, nelaimingais atsitikimais.

3. Oro lizdo žaliuzės žiedo patikrinimas ir priežiūra

Oro pasiskirstymo žaliuzės žiedas (1 paveikslas) tolygiai nukreipia dujas, tekančias iš žiedinio vamzdžio į šlifavimo kamerą. „Loquer Ring Blades“ kampo padėtis daro įtaką šlifavimo kameros žemės žaliavų cirkuliacijai.

Priežiūros metodas:

Patikrinkite oro paskirstymo lizdo žaliuzę šalia šlifavimo disko. Tarpas tarp viršutinio krašto ir šlifavimo disko turėtų būti apie 15 mm. Jei nusidėvėjimas yra rimtas, apvaliam plienui reikia suvirinti, kad būtų sumažintas tarpas. Tuo pačiu metu patikrinkite šoninių plokščių storią. Vidinis skydelis yra 12 mm, o išorinis skydelis-20 mm, kai susidėvėjimas yra 50%, jį reikia taisyti suvirinant su susidėvėjimu atspariomis plokštelėmis; Sutelkite dėmesį į žaliuzės žiedo tikrinimą po šlifavimo voleliu. Jei nustatyta, kad bendras oro pasiskirstymo žaliuzės žiedo susidėvėjimas yra rimtas, pertvarkymo metu pakeiskite jį kaip visumą.

Kadangi apatinė oro pasiskirstymo lizdo lizdo „Louger Ring“ dalis yra pagrindinė mentės pakeitimo erdvė, o ašmenys yra atsparios dėvėjimams, jos yra ne tik sunkios, bet ir iki 20 vienetų. Norint pakeisti juos oro kambaryje, esančioje oro žiedo apatinėje dalyje, reikia suvirinti skaidres ir pakelti įrangą. Todėl laiku suvirinant ir remontuojant oro pasiskirstymo uosto dalis ir ašmenų kampo reguliavimo metu reguliarios priežiūros metu gali efektyviai sumažinti ašmenų pakeitimų skaičių. Atsižvelgiant į bendrą atsparumą susidėvėjimui, jis gali būti pakeistas kaip visuma kas šešis mėnesius.

4. Separatoriaus judančių ir nejudančių ašmenų patikrinimas ir priežiūra

HCM mašinos„Slag“ vertikalus malūno varžtų krepšio separatorius yra oro srauto separatorius. Žemė ir džiovintos medžiagos patenka į separatorių iš apačios kartu su oro srautu. Surinktos medžiagos patenka į viršutinę kolekcijos kanalą per „Blade Gap“. Nekvalifikuotos medžiagos blokuoja ašmenis arba grįžta į apatinę šlifavimo plotą dėl jų pačių gravitacijos antriniam šlifavimui. Separato vidus daugiausia yra sukama kamera su didele voverės narvelio struktūra. Išorinėse pertvarose yra nejudančių ašmenų, kurie sudaro besisukantį srautą su besisukančio voverės narvu peiliukais, kad surinktų miltelius. Jei judantys ir nejudantys peiliukai nebus tvirtai suvirinami, jie lengvai pateks į šlifavimo diską, veikiant vėjui ir sukimosi, blokuodami valcavimo įrangą šlifavimo malūne ir sukels didelę išjungimo avariją. Todėl judančių ir nejudančių peiliukų patikrinimas yra svarbiausias šlifavimo proceso žingsnis. Vienas iš pagrindinių vidaus priežiūros punktų.

Remonto metodas:

Squirrel-narvelio sukamosios kameros viduje yra trys judančių peiliukų sluoksniai, kurių skepatoriuje yra 200 peiliukų, kiekviename sluoksnyje. Reguliarios priežiūros metu būtina vibruoti judančius ašmenis po vieną su rankiniu plaktuku, kad pamatytumėte, ar nėra judesio. Jei taip, juos reikia sugriežtinti, pažymėti ir intensyviai suvirinti ir sustiprinti. Jei randami rimtai susidėvėję ar deformuoti peiliukai, juos reikia pašalinti ir nauji tokio paties dydžio judėjimo ašmenys, sumontuoti pagal piešimo reikalavimus. Jie turi būti pasverti prieš montavimą, kad būtų išvengta pusiausvyros praradimo.

Norint patikrinti statoriaus ašmenis, būtina pašalinti penkis judančius ašmenis kiekviename sluoksnyje iš voverės narvo vidinės pusės, kad būtų galima palikti pakankamai vietos stebėti statoriaus ašmenų ryšį ir susidėvėjimą. Pasukite voverės narvą ir patikrinkite, ar statoriaus ašmenų jungtyje yra atviras suvirinimas, ar nusidėvėjimas. Visas drabužius atsparias dalis reikia tvirtai suvirinti naudojant J506/ф3.2 suvirinimo strypą. Sureguliuokite statinių ašmenų kampą į vertikalų 110 mm atstumą ir horizontalų 17 ° kampą, kad būtų užtikrinta miltelių pasirinkimo kokybė.

Kiekvienos priežiūros metu įeikite į miltelių separatorių, kad stebėtumėte, ar statinių ašmenų kampas yra deformuotas ir ar judantys ašmenys yra laisvi. Paprastai atotrūkis tarp dviejų pertvarų yra 13 mm. Reguliarios apžiūros metu nekreipkite dėmesio į jungiamuosius rotoriaus veleno varžtus ir patikrinkite, ar jie laisvi. Taip pat reikia pašalinti abrazyvinį besisukančių dalių prilipimą. Po patikrinimo reikia atlikti bendrą dinaminį balansą.

Apibendrinti:

Mineralinių miltelių gamybos linijos pagrindinės įrangos veikimo greitis daro tiesioginę įtaką išėjimui ir kokybei. Priežiūros priežiūra yra įmonės įrangos priežiūra. Slago vertikaliems malūnams tikslinė ir suplanuota priežiūra neturėtų praleisti paslėptų pavojų pagrindinėms dėvėjimams atsparioms vertikaliojo malūno dalys įrangos. Efektyvumas ir vieneto valandos išvestis, suteikianti garantiją efektyviai ir mažai vartojant gamybos liniją. Įrangos citatos susisiekite su mumis el. Paštu:hcmkt@hcmilling.com