Proceso eigadesulfuravimo vertikalus valcavimo malūnassistema veikia sklandžiai, sutaupomos investicijos ir lengvas gamybos valdymas.Parenkant desulfuravimo kalkakmenio miltelių gamybos proceso planą ir įrangą, turi būti taikomi brandūs ir patikimi nauji procesai ir technologijos, kurios būtų ekonomiškos, pagrįstos, praktiškos ir patikimos.HCMilling (Guilin Hongcheng), kaip schemos projektuotojas ir vertikalaus ritininio malūno desulfuravimo sistemos gamintojas, pristatys vertikalaus ritininio malūno desulfuravimo efektą.

HLMdesulfuravimo vertikalus valcavimo malūnas

Keletas pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos desulfuravimo efektyvumui:

1. Kalkakmenio klasė

Kalkakmenio klasę lemia CaO kiekis.Didžiausias CaO kiekis gryname kalkakmenyje yra 56%.Kuo didesnis kalkakmenio grynumas, tuo geresnis desulfuravimo efektyvumas.Kaip proceso dizaineris, kurdami ingredientus, turėtumėte ne tik apskaičiuoti jų cheminę sudėtį, bet ir suprasti jo fizines savybes.Pirmos rūšies kalkakmenyje kalcio oksido kiekis yra 48–54 %;Kalkakmeniui nebūtinai reikia didesnio CaO kiekio.Kalkakmenis su CaO>54% yra labai grynas ir yra marmatizuotas.Jis nėra lengvai sumalamas ir turi stiprų cheminį stabilumą, todėl netinka naudoti kaip sieros šalinimo priemonė.

2. Kalkakmenio miltelių smulkumas

Kuo mažesnis kalkakmenio miltelių dalelių dydis, tuo didesnis specifinis paviršiaus plotas.Kadangi kalkakmenio tirpimo reakcija yra kieto ir skysčio dviejų fazių reakcija, o jos reakcijos greitis yra proporcingas specifiniam kalkakmenio dalelių paviršiaus plotui, smulkesnės kalkakmenio dalelės pasižymi geru tirpimu, didesniu įvairių susijusių reakcijų greičiu, didesniu sieros pašalinimo efektyvumu ir kalkakmenio panaudojimas, bet kuo mažesnis kalkakmenio dalelių dydis, tuo didesnės smulkinimo energijos sąnaudos.Paprastai kalkakmenio miltelių prasiskverbimo greitis per 325 akučių (44 mikronų) sietą yra 95%.

Tuo pačiu metu kalkakmenio miltelių dalelių dydis yra susijęs su kalkakmenio kokybe.Siekiant užtikrinti, kad sieros pašalinimo efektyvumas ir kalkakmenio panaudojimo lygis pasiektų tam tikrą lygį, kai kalkakmenyje yra daug priemaišų, kalkakmenis reikia smulkinti.

Klinčių miltelių paruošimo technologija naudojant desulfuravimo vertikalus valcavimo malūnassistema:

FGD procese, naudojant kalkakmenio miltelius kaip desulfuratorių, kalkakmenio milteliuose turi vykti kieto skysto dviejų fazių tirpimo reakcija, o reakcijos greitis yra teigiamas specifiniam kalkakmenio dalelių paviršiaus plotui.Kuo mažesnis kalkakmenio miltelių dalelių dydis, tuo didesnis specifinis paviršiaus plotas pagal masę.Kalkakmenio dalelės gerai tirpsta, o įvairios susijusios reakcijos yra didelės.Tačiau kuo mažesnis kalkakmenio dalelių dydis, tuo didesnės smulkinimo energijos sąnaudos.Paprastai kalkakmenio miltelių prasiskverbimo greitis per 325 akučių (44 mikronų) sietą yra 95%.Tuo pačiu metu kalkakmenio miltelių dalelių dydis yra susijęs su kalkakmenio kokybe.Siekiant užtikrinti, kad desulfuracijos efektyvumas ir kalkakmenio panaudojimo lygis pasiektų tam tikrą lygį, kai kalkakmenyje yra daug priemaišų, kalkakmenis reikia smulkinti.Tradicinė vamzdžių malūno technologija naudojama kalkakmenio milteliams ruošti, kurie sunaudoja daug energijos, turi mažą galią, sudėtingą proceso srautą ir sunkiai kontroliuojamą smulkumą bei dalelių klasifikaciją.Tobulėjant šlifavimo technologijoms, naudojama vertikalių ritininių malūnų šlifavimo technologija.Dėl medžiagos sluoksnio šlifavimo principo energijos suvartojimas yra mažas (20–30% mažesnis nei vamzdžių malūno energijos suvartojimas), gaminio cheminė sudėtis yra stabili, dalelių gradacija yra vienoda, o proceso srautas yra paprastas. .

Į gamyklą patenkančios kalkakmenis sunkvežimiu arba šakiniu krautuvu išpilamos į bunkerį, o kalkakmenis susmulkina vienu etapu.Kalkakmenio blokai per plokštelinį tiektuvą siunčiami į smulkintuvą.Maitinimo dalelių dydis paprastai kontroliuojamas 400–500 mm, o išleidžiamų dalelių dydis yra maždaug 15 mm.Susmulkintas kalkakmenis per konvejerio įrangą siunčiamas į kalkakmenio silosą, o siloso viršuje sumontuotas vienas dulkių surinkėjas dulkėms pašalinti.Susmulkintas kalkakmenis yra dozuojamas ir paskirstomas greitį reguliuojančiomis juostinėmis svarstyklėmis siloso apačioje, o po to juostiniu konvejeriu tiekiamas į vertikalią valcavimo malūną malimui.Galutinis produktas yra kalkakmenio milteliai, kurių smulkumas yra 250 akių.Kalkakmenio milteliai po šlifavimo vežami į gatavos produkcijos sandėlį saugojimui.Sandėlio viršuje įrengtas vienas dulkių surinkėjas dulkėms pašalinti.Gatavi produktai pristatomi į sunkvežimį su birių krovinių cisternomis, kad jie būtų pristatyti birių krovinių mašina, esančia sandėlio apačioje.

Desulfuravimo efektasvertikalus valcavimo malūnas:

Šlifavimo procesasHLMvertikalus valcavimo malūnas Taiko medžiagų sluoksnio šlifavimo principą su reguliuojamu šlifavimo slėgiu, mažu triukšmu, mažu energijos suvartojimu, mažu susidėvėjimu, dideliu prisitaikymu prie medžiagų, paprastu proceso srautu ir dideliu sistemos efektyvumu.Visa sistema veikia esant neigiamam slėgiui ir mažai teršiama dulkėmis.Vertikalaus valcavimo malūno malimo procesas turi vienodą grūdų rūšiavimą, reguliuojamą produkto smulkumą (produkto smulkumas gali siekti 600 akių ar daugiau), o produkto smulkumą galima greitai išmatuoti ir koreguoti.

Jei turite susijusių poreikių, susisiekite su mumis dėl informacijos apie įrangą ir pateikite mums šią informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

pajėgumas (t/h)