Proceso srautasdesulfurizacijos vertikalus ritininis malūnasSistema sklandi, investicijos išsaugotos, o gamybos valdymas yra lengvas. Renkantis gamybos proceso planą ir atranką iš desulfurizacijos kalkakmenio miltelių, turi būti priimami subrendę ir patikimi nauji procesai ir technologijos, kurios yra ekonomiškos, pagrįstos, praktiškos ir patikimos. HCMilling (Guilin Hongcheng), kaip schemos projektavimas ir desulfurizacijos vertikalios ritininių malūno sistemos gamintojas, įves vertikaliojo ritininio malūno desulfurizacijos efektą.

HLMdesulfurizacijos vertikalus ritininis malūnas

Keli pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką desulfurizacijos efektyvumui:

1. Kalkakmenio laipsnis

Kalkakmenio laipsnis nustatomas pagal CAO turinį. Didžiausias gryno kalkakmenio CAO kiekis yra 56%. Kuo didesnis kalkakmenio grynumas, tuo geresnis desulfuzacijos efektyvumas. Kaip proceso dizaineris, kurdami ingredientus, turėtumėte ne tik apskaičiuoti jo cheminę sudėtį, bet ir suprasti jo fizines savybes. Pirmosios klasės kalkakmenio kalcio oksido kiekis yra 48–54%; Kalkakmenis nebūtinai reikalauja didesnio CAO kiekio. Kalkakmenis, kurio CAO> 54%, yra didelis grynumas ir yra marmatizuotas. Nelengva šlifuoti ir turi stiprų cheminį stabilumą, todėl jis netinka naudoti kaip desulfurizeris.

2. Kalkakmenio miltelių smulkumas

Kuo mažesnis kalkakmenio miltelių dalelių dydis, tuo didesnis specifinis paviršiaus plotas. Kadangi kalkakmenio tirpimo reakcija yra kietos skysčio dviejų fazių reakcija, o jo reakcijos greitis yra proporcingas tam tikram kalkakmenio dalelių paviršiaus plotui, smulkesnės kalkakmenio dalelės turi gerą tirpimo efektyvumą, didesnius įvairius susijusius reakcijos greičius, didesnį desulfurizacijos efektyvumą ir Kalkakmenio panaudojimas, tačiau kuo mažesnis kalkakmenio dalelių dydis, tuo didesnė sutraiškymo energijos sąnaudos. Paprastai kalkakmenio miltelių pravažiavimo greitis, einantis 325 akių sietas (44 mikronai), yra 95%.

Tuo pačiu metu kalkakmenio miltelių dalelių dydis yra susijęs su kalkakmenio kokybe. Siekiant užtikrinti, kad desulfurizacijos efektyvumas ir kalkakmenio panaudojimo greitis pasiektų tam tikrą lygį, kai kalkakmenio priemaišų kiekis yra didelis, kalkakmenis turėtų būti smulkesnis.

Kalkakmenio miltelių paruošimo technologija naudojant desulfurizacijos vertikalus ritininis malūnasSistema:

FGD procesui, naudojant kalkakmenio miltelius kaip desulfurizerį, kalkakmenio milteliai turi patirti kietą skysčio dviejų fazių tirpimo reakciją, o reakcijos greitis yra teigiamas tam tikram kalkakmenio dalelių paviršiaus plotui. Kuo mažesnis kalkakmenio miltelių dalelių dalelių dydis, tuo didesnis yra specifinis paviršiaus plotas pagal masę. Kalkakmenio dalelės turi gerą tirpumą, o įvairūs susiję reakcijos greičiai yra dideli. Tačiau kuo mažesnis kalkakmenio dalelių dydis, tuo didesnė susmulkinimo energija. Paprastai kalkakmenio miltelių pravažiavimo greitis, einantis 325 akių sietas (44 mikronai), yra 95%. Tuo pačiu metu kalkakmenio miltelių dalelių dydis yra susijęs su kalkakmenio kokybe. Siekiant užtikrinti, kad desulfurizacijos efektyvumas ir kalkakmenio panaudojimo greitis pasiektų tam tikrą lygį, kai kalkakmenio priemaišų kiekis yra didelis, kalkakmenis turi būti smulkesnis. Tradicinė vamzdžių malūno technologija naudojama kalkakmenio milteliams paruošti, kurie turi didelę energijos suvartojimą, mažą išėjimą, sudėtingą proceso srautą ir sunkiai kontroliuojant subtilumą ir dalelių klasifikavimą. Kuriant šlifavimo technologiją, pritaikoma vertikaliojo ritininių malūno šlifavimo technologija. Dėl medžiagų sluoksnio šlifavimo principo energijos suvartojimas yra mažas (20–30% mažesnis nei vamzdžių malūno energijos suvartojimas), produkto cheminė sudėtis yra stabili, dalelių gradacija yra vienoda, o proceso srautas paprastas .

Į augalą patenkanti kalkakmenis į bunkerį išleidžiamas sunkvežimiu ar šakiniu krautuvu, o kalkakmenis susmulkinamas viename etape. Kalkakmenio blokai siunčiami į smulkintuvą per plokštelės tiektuvą. Maitinimo dalelių dydis paprastai kontroliuojamas esant 400–500 mm, o iškrovimo dalelių dydis kontroliuojamas maždaug 15 mm. Susmulkintas kalkakmenis siunčiamas į kalkakmenio silosą per konvejerio įrangą, o siloso viršuje yra vienas dulkių surinkėjas dulkėms pašalinti. Susmulkintas kalkakmenis yra matuojamas ir pakaušis greičiu, reguliuojančiu diržo svėrimą siloso apačioje, o po to į vertikalų ritinėlių malūną įkištą į vertikalų ritinėlių malūną diržo konvejeriu, kad būtų galima šlifuoti. Gatavas produktas yra kalkakmenio milteliai, kurių smulkumas yra 250 akių. Kalkakmenio milteliai po šlifavimo gabenami į gatavą gaminio sandėlį, kad būtų galima laikyti. Sandėlio viršuje yra vienas dulkių surinkėjas, skirtas nuimti dulkes. Gatavę produktai pristatomi į birių tankų sunkvežimį, kurį galima pristatyti tūrine mašina sandėlio apačioje.

Desulfuzizacijos poveikisVertikalus ritininis malūnas:

Šlifavimo procesasHLMVertikalus ritininis malūnas Priimkite medžiagų sluoksnio šlifavimo principą, su reguliuojamu šlifavimo slėgiu, mažu triukšmu, mažu energijos sąnaudomis, mažu nusidėvėjimu, stipriu pritaikomumu prie medžiagų, paprastas proceso srautas ir didelis sistemos efektyvumas. Visa sistema veikia esant neigiamam slėgiui, turint nedidelę dulkių taršą. Vertikalaus ritininio malūno šlifavimo procesas turi vienodą grūdų klasifikavimą, reguliuojamą produkto smulkumą (produkto smulkumas gali pasiekti 600 ar daugiau akių), o produkto smulkumą galima greitai išmatuoti ir pataisyti.

Jei turite susijusių poreikių, susisiekite su mumis, kad gautumėte informacijos apie įrangą ir pateiktumėte mums sekti informaciją:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

talpa (t/h)