Kalkakmenio įvadas

kalkakmenis daugiausia sudaro kalcio karbonatas (CaCO3).Kalkės ir kalkakmenis plačiai naudojamos kaip statybinės medžiagos ir pramoninės žaliavos.Kalkakmenis galima tiesiogiai perdirbti į statybinio akmens medžiagą ir deginti į negesintas kalkes, negesintos kalkės sugeria drėgmę arba prideda vandens, kad taptų gesintomis kalkėmis, pagrindinis komponentas yra Ca (OH) 2. Gesintos kalkės gali būti perdirbamos į kalkių suspensiją, kalkių pastą ir kt. ir naudojamas kaip dengimo medžiaga bei plytelių klijai.Kalcio karbonatas daugiausia sudarytas iš kalkakmenio, kuris yra pagrindinė stiklo žaliava.Kalcio karbonatas gali būti tiesiogiai perdirbamas į statybinius akmenis arba deginamas į negesintas kalkes.Kalkės skirstomos į negesintas ir gesintas kalkes.Pagrindinis negesintų kalkių komponentas yra CaO, kuris paprastai būna masyvios ir grynai baltos spalvos, o jei jame yra priemaišų – šviesiai pilkos arba šviesiai geltonos spalvos.

Kalkakmenio aplikacijos

Kalkakmenis gali apdoroti akalkakmenio miltelių malūnasį kalkakmenio miltelius, kurie pagal skirtingą smulkumą skirstomi į šiuos tipus.

1200 akių D95

Jis naudojamas bevandeniam kalcio chloridui gaminti ir yra pagalbinė žaliava natrio dichromatui gaminti, ji yra pagrindinė stiklo ir cemento gamybos žaliava, gali būti naudojama statybinėse medžiagose ir paukštienos pašaruose.

2325 akių D99

Tai žaliava bevandeniam kalcio chloridui ir stiklui, baltam gumos ir dažų užpildui bei statybinėms medžiagoms gaminti.

3 325 akių D99,9

Naudojamas kaip plastikų, dažų glaistų, dažų, faneros ir dažų užpildas.

4400 akių 99,95

Naudojamas kaip užpildas elektros laidų izoliacijai, gumos liejimo gaminiams ir užpildas asfalto linoleumui.

5. Elektrinės desulfuravimas:

Naudojamas kaip desulfuravimo absorbentas išmetamųjų dujų desulfuravimui elektrinėje.

Kalkakmenio miltelių gamyba

HLMX serijaitin smulkus kalkakmenio malūnas yra plačiai naudojamas kalkakmenio miltelių gamybai, tai yra didelio masto įranga ir pasižymi dideliu pralaidumu bei stipriu stabilumu.

HLMXitin smulkus kalkakmenio malūnas kalkakmenio milteliams gaminti

Maksimalus padavimo dydis: 20 mm

Našumas: 4-40t/val

Praba: 325-2500 akių

1 etapas: žaliavų smulkinimas

Kalkakmenio blokai smulkintuvu susmulkinami iki 15–50 mm dydžio ir įkalkakmenio miltelių malūnas.

2 etapas: šlifavimas

Susmulkintas stambias kalkakmenis liftu siunčiamas į saugojimo bunkerį, o po to tiektuvas siunčiamas į šlifavimo kamerą šlifuoti.

3 etapas: klasifikavimas

Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal klasifikavimo sistemą, o nekvalifikuoti milteliai grąžinami į pagrindinį malūną, kad būtų permalti.

4 etapas: gatavų gaminių surinkimas

Kvalifikuoti smulkūs milteliai patenka į dulkių surinktuvą per dujotiekį kartu su oro srautu, kad būtų galima atskirti ir surinkti.Surinkti gatavi milteliai iš transportavimo įrenginio siunčiami į gatavo produkto talpyklą per išleidimo angą, o po to supakuojami miltelių tanklaiviu arba automatiniu pakuotoju.

Norėdami sužinoti daugiau informacijos apiekalkakmenio miltelių gamybos įmonė ir dėl kainos susisiekite:

Email: hcmkt@hcmilling.com