Stiklo atliekos yra savotiškos buitinės atliekos, jos egzistavimas ne tik daro žalą ir nepatogumus žmonių gamybai ir gyvybei, bet ir sukelia taršą aplinkai, užima vertingą žemę ir padidina aplinkos apkrovą. Manoma, kad Kinija kasmet pagamina apie 3,2 milijono tonų stiklo atliekų, tai sudaro apie 2% viso komunalinių kietųjų atliekų kiekio. Padidėjus visapusišką nacionalinę jėgą ir pagerinant žmonių gyvenimo standartus, padidėjo ir bendras stiklo atliekų kiekis. Kalbant apie stiklo atliekų perdirbimą ir panaudojimą, kai kurios išsivysčiusios Jungtinės Karalystės ir JAV šalys pasiekė puikių rezultatų. Europos ir Amerikos šalys statybos projektuose sėkmingai naudojo stiklo atliekas, o tai yra efektyvus būdas sunaudoti daug stiklo atliekų. Kadangi stiklo atliekų rūšis nereikia rūšiuoti, spalvų nereikia. Pavyzdžiui, stiklas atliekos apdorojamos kaip pastato dekoravimo medžiaga „Mosaic“. Kaip atliekų gamyklos gamintojas, „HCM Machinery“ pagamintas stiklo gamyklos atliekos yra gera įranga, padedanti perdirbti stiklo atliekas. Šiandien pristatysime stiklo perdirbimo stiklo mozaikos atliekų gamybos procesą.
1. Fosfato uolienų nauda: fosfato uolienos nauda yra pirmasis fosfato uolienos apdorojimo žingsnis, kurio tikslas - atskirti naudingus mineralus nuo priemaišų fosfato uolienoje fiziniais ir cheminiais metodais. Įprasti naudos gavybos metodai apima gravitacijos atskyrimą, flotaciją ir magnetinį atskyrimą. Gravitacijos atskyrimas naudoja rūdos mineralų tankio skirtumą atskyrimui, flotacija naudoja rūdos mineralų plūdrumo skirtumą atskyrimui, o magnetiniam atskyrimui - rūdos magnetinį skirtumą rūdoje atskyrimui.
2. Fosfato uolienų susmulkinimas ir šlifavimas: fosfato uolienos po naudos, reikia susmulkinti ir šlifuoti, kad būtų geriau išlaisvinti naudingi rūdos mineralai. Smulkinimas paprastai naudojamas žandikaulio smulkintuvui, kūgio trupintuvui ir kitai įrangai, kad fosfato uoliena būtų suskaidyta į tinkamą dalelių dydį. Šlifavimas yra didelio malūno gamybos ir perdirbimo fosfato miltelių aparatas, kad būtų galima susmulkinti rūdą, kad ji atitiktų reikiamus subtilumo reikalavimus.
3. Fosfato uolienų išplovimas: išplovimas yra pagrindinis fosfato uolienos apdorojimo žingsnis, per kurį naudingi ingredientai, tokie kaip fosfatas, gali būti ištirpinti iš rūdos. Dažniausiai naudojami išplovimo metodai apima rūgščių išplovimą, šarmų išplovimą ir išplovimo oksidaciją. Rūgštiniame išplovime naudojamas rūgštus tirpalas fosfatui ištirpinti, šarminis išplovimas naudoja šarminį tirpalą fosfatui ištirpinti, o oksidaciniam išplovimui fosfatui ištirpinti naudojamas oksiduojantis agentas.
4. Fosfato rūdų krituliai ir filtravimas: Išplovimo metu reikia nusodinti ir filtruoti naudingų komponentų, tokių kaip fosfatas, tirpalą, kad būtų galima atskirti kietų fosfato produktus. Krituliai yra nusodinančio agento panaudojimas, norint paversti tirpalo fosfato komponentą į kietas nuosėdas, o filtravimas yra nuosėdų atskyrimas nuo tirpalo filtruojant įrangą.
5. Fosfato uolienų džiovinimas ir sukepinimas: Po nuosėdų filtruojant, norint gauti gatavą fosfato produktą, reikia išdžiovinti ir sukepinti. Džiovinimas yra džiovinimo įrangos naudojimas norint išgaruoti vandenį nuosėdose, o sukepinimas yra nuosėdų džiovinimas aukštos temperatūros sukepinimo metu, kad jis sudarytų tankias fosfato daleles.
6. Fosfato rūdos uodegos gydymas: Fosfato rūdos apdorojimo procesas sukels tam tikrą kiekį uodegos, uodegos turi neišprastus mineralus ir priemaišas. Norint sumažinti aplinkos taršą ir švaistyti išteklius, reikia gydyti uodegas. Įprasti uodegų gydymo metodai apima uodegos sudedamąsias dalis, uodegos perdirbimas ir išsamus panaudojimas.
Paprastai naudojamas stiklo perdirbimo stiklo mozaikos gamybos procesas: sukepinimo metodas ir lydymosi metodas, o sukepinimo metodo ir keraminės mozaikos gamybos metodas iš esmės yra vienodi. Pagrindinis gamybos procesas yra tiksliai šlifuoti stiklo atliekas per stiklinę gamyklą, kad būtų patenkinti stiklo miltelių subtilumas, o tada pridėti tam tikrą kiekį lipnaus agento (neorganinės ar organinės skardinės) ir dažymo agento ar dekolorizuojančio agento su su Maišytuvas, kad susimaišytų į vienodą junginį. Mišinys suspaudžiamas į įvairias geometrines formas sausu presavimo metodu, o džiovintas korpusas siunčiamas į ritininę krosnį, stūmimo plokštelės krosnį ir tunelio krosnį, kurio temperatūra yra 800–900 laipsnių Celsijaus, kad būtų galima sukepinti. Paprastai jis išlieka sukepinimo temperatūros zonoje 1,5–2,5 valandos. Aušinimo produktai iš krosnies, kad būtų galima patikrinti, išdėstyti, džiovinti, tikrinti, pakuoti, laikyti ar gamyklą, nekvalifikuoti produktai yra perdirbti. Lydymosi metodas yra pagrįstas stiklo atliekomis (žmonių kiekis yra 25–60%) kaip pagrindinė žaliava, pridedant tam tikrą silicio dioksido smėlio, žemės paviršiaus, kalkakmenio, sodos pelenų ir emulsijos agentą, dažymo agentą per atliekų šlifavimą atliekų šlifavimą Mechanizmas į vienodus suderinamus miltelius, o paskui į aukštos temperatūros lydymosi krosnį (lydymosi temperatūra yra 1400-1500), kad ištirptų į vienodą stiklo skystį. Stiklas skystis patenka į kalendorių ir prispaustas į tam tikro dydžio ir formos stiklinį bloką, kuris siunčiamas į atkaitinimo krosnį. Atkaitintus produktus galima laikyti arba pristatyti po patikrinimo, išdėstymo ir pakuotės.
Stiklo atliekų perdirbimo stiklo mozaikos yra pagrįstos stiklo atliekų šlifuojančiomis stiklo milteliais. Stiklo atliekų malūnas yra stiklo miltelių perdirbimo įranga. Stiklo gamyklą, kurią sukūrėHCM mašinos has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Pašto laikas: 2012 m. Sausio-08 d
