Optimizavus ličio gavybos procesą iš „Lepidolite“, „Lepidolite“ pasiekė didelio masto gamybą, o jo pranašumai yra gausūs ir mažos neapdorotos rūdos išlaidos pamažu atsirado pamažu. Todėl lepidolito vystymasis, norint išgauti ličio, taps strateginiu poreikiu Kinijoje. Pagrindinis ličio ekstrahavimo technologijos iš lepidolito žingsnis yra lepidolito kalcinuotos medžiagos šlifavimas. Tada koks yra klinkerio lepidolito šlifavimas? „HCMilling“ (Guilin Hongcheng) yra šlifavimo malūno gamintojas kalcinuoto lepidolito gamybai.Kalcinuotas lepidolitasšlifavimasmalūnasMes pagaminome sėkmingai pritaikytas ličio ekstrahavimo projekte iš „Lepidolite“. Toliau tai analizuos ir atsakys į šį klausimą jums.

Ličio kiekis spodumenas paprastai yra didesnis nei lepidolito, kuris labiau tinka ličio turinčioms žaliavoms gaminti. Tačiau mano šalyje yra nedaug spodumeno rūdos išteklių, daugiausia remiantis importu iš Australijos ir kitų vietų, o tiekimo garantijos stabilumas yra nepakankamas. Mano šalis turi didžiausias „Lepidolite“ atsargas Azijoje, taigi, atsižvelgiant į išteklių fondą ir plėtros sąnaudas, „Lepidolite“ turi tam tikrų pranašumų išgaunant ličio. Koks yra klinkerio lepidolito šlifavimas? Esamas ličio karbonato preparatas paprastai apima kalkakmenio ir lepidolito koncentrato sumaišymą, smulkiai šlifavimą, o po to kalcinuotą klinkerį. Tada kalcinuotas klinkeris yra užstrigęs vandenyje, smulkiai sumalamas, o paskui išplaunamas dėl vėlesnių reakcijų. Nors šis metodas turi platų pritaikomumą, jis turi didelę energijos suvartojimą ir mažą ličio atkūrimo procentą; Didesnis trūkumas yra tas, kad jam reikalingas „Lepidolite“ smulkumas, o „Lepidolite“ turi būti sudedamas prie tam tikro subtilumo, kad jis galėtų atitikti išplovimo greičio reikalavimus. , reakcijos laikas taip pat yra palyginti ilgas; Išplovimo proceso metu aliuminis taip pat išplaunamas dideliu kiekiu, todėl reikia pašalinti didelį kiekį aliuminio, o tai sukels didelį ličio praradimą; Baigus reakciją, liko didelis kiekis sieros rūgšties, ir norint neutralizuoti likusį rūgštį, reikia suvartoti didelį kiekį šarminių šarmų. Vandens gesinimo ir smulkaus šlifavimo procese negalima tiksliai valdyti šlifavimo miltelių, todėl per didelis klinkeris yra per didelis, o šlapio rutulinio frezavimo naudojimas sunaudoja daugybę medžiagų, o naudojama įranga yra daugiau. sudėtinga. Gaminant ličio karbonatą, tai labai sunku. Po skrudinimo būtina pagerinti klinkerio šlifavimo procesą. „Clinker Lepidolite“ šlifavimas yra labiau tinkamas sausam procesui. Po patobulinimo naudojamas sausas šlifavimas, gamybai gali būti naudojamas tik šiurkščiavilnių gniuždymo įranga ir šlifavimo lepidolito malūnėlis. Įranga yra paprasta, o šlifavus žaliavas tikrinamos, o tai gali tiksliau kontroliuoti subtilumą ir užkirsti kelią per daug.

Technologinis procesas, kurį naudojaKalcinuotas lepidolitasšlifavimasmalūnasNorėdami apdoroti klinkerio lepidolitą: po to, kai iš krosnies išleidžiamas lepidolitas skrudintas klinkeris, klinkeris, kurio temperatūra yra nuleista ne aukštesnė kaip 110 ° C, yra grubiai sulaužytas. Naudota šiurkšti lūžio įranga gali būti: žandikaulio smulkintuvas, kūgio smulkintuvas, plaktuko smulkintuvas ir smulkintuvas gali pasirinkti esamą įrangą pagal pačios bendrovės situaciją, o grubus gniuždymo procesas dar labiau ruošiasi kitam šlifavimui. Ankstesniame žingsnyje sumalkite šiurkščiai sulaužytą klinkerį. „Clinker Lepidolite“ šlifavimas: lepidolito skrudinto klinkerio kietumas yra mažesnis arba lygus 2,5 AG, ir yra gana trapus. Šlifavimo klinkeris susmulkinamas ir susmulkinamas vertikaliame ritinėlių malūne. Tai daugiausia sumalsta šlifavimo disko šlifavimo volas ir medžiagos išspaudimas. Vartos eksploatacinių medžiagų praradimas yra labai mažas, o gedimų procentas yra žemas. Šis žingsnis visiškai skiriasi nuo šlapio rutulio malūno, o naudojamas šlapio rutulio malūnas. Tada tai daugiausia priklauso nuo plieninio rutulio ir medžiagos šlifavimo, o plieno rutulio praradimas yra palyginti didelis, todėl dažnai reikia papildyti plieninį rutulį. Klinkeris po to, kai jį sumalo vertikalus ritininis malūnas iš miltelių.

HLM serija „Lepidolite“Vertikalus ritininis malūnasIš HCMILLING (Guilin Hongcheng) yra malūnas, skirtas kalcinuoti lepidolitą. Tai integruoja gniuždymą, džiovinimą, šlifavimą, klasifikavimą ir pernešimą, ir išsprendžia mažos produkcijos problemas, didelę energijos suvartojimą ir dideles įprastų pramoninių šlifavimo gamyklų priežiūros išlaidas. Produkto našumas pasiekė tarptautinį pažengusį lygį ir gali pakeisti brangius importuotus vertikalius ritininius gamyklas. Tęskite didelio masto, intelektualaus ir intensyvaus pramoninio frezavimo poreikius. Baigta dalelių dydis: 22-180 μm Gamybos talpa: 5-200t/h. Be lepidolito kalcinuotos medžiagos šlifavimoHLM lepidolitasVertikalus ritininis malūnas Taip pat gali realizuoti gilų lepidolito ekstrahavimo šalutinių produktų perdirbimą ir pakartotinį naudojimą, tokius kaip ličio šlako ir lauko šparagų milteliai.

Jei turite susijusių poreikių, susisiekite su mumis, kad gautumėte daugiau informacijosir pateikite mums sekti informacija:

Žaliavos pavadinimas

Produkto smulkumas (tinklelis/μm)

talpa (t/h)