Vanādija nitrīds ir salikts sakausējums, kas satur vanādiju, slāpekli un oglekli. Tā ir lieliska tērauda ražošanas piedeva. Rafinējot graudus un nostiprinot nokrišņus, FEV nitrīds var ievērojami uzlabot tērauda izturību un izturību; Tērauda stienim, kas pievienots FEV nitrīdam, ir zemas izmaksu, stabilas veiktspējas, nelielas stiprības svārstības, aukstuma lieces, lieliska metināšanas veiktspēja un būtībā novecošanās. Vanādija nitrīda ražošanas procesā vanādija slāpekļa slīpēšanas dzirnavu process ir svarīgs solis, kas galvenokārt tiek realizēts caur vanādija slāpekļa Raimonda dzirnavām. Kā ražotājsVanādija slāpekļa Raimonda dzirnavas, HCM ieviesīs vanādija slāpekļa slīpēšanas dzirnavu procesa pielietojumu vanādija nitrīda ražošanā.

Vanādija nitrīdu ražošanas process:

(1) Galvenie neapstrādātie un palīgie materiāli

① Galvenās izejvielas: vanādija oksīdi, piemēram, V2O3 vai V2O5.

② Papildu materiāls: reducējošais līdzekļa pulveris.

(2) Procesa plūsma

① Darbnīcas kompozīcija

Vanādija slāpekļa sakausējuma ražošanas līnija galvenokārt sastāv no izejvielu slīpēšanas telpas, izejvielu sagatavošanas telpas (ieskaitot partiju, sausu un mitru sajaukšanu), izejvielu žāvēšanas istabu (ieskaitot žāvēšanu ar lodi) un TBY krāsns istabu.

② Galvenā aprīkojuma izvēle

Pendulum vanadium slāpekļa slīpēšanas dzirnavas: divas 2R2714 tipa dzirnavas ar ietilpību aptuveni 10t/d · komplekts. Iekārtas galvenā motora jauda ir 18,5 kW. Dzirnavu aprīkojuma slodzes ātrums ir 90%, un darbības ātrums ir 82%.

Maisītājs: 2 rotējoši sausi maisītāji ar ietilpību 9 t/d. Iekārtu slodzes līmenis ir 78%, un darbības ātrums ir 82%.

Mitrs maisītājs: viens XLH-1000 planētu riteņu dzirnavu maisītāja (ar ietilpību aptuveni 7,5 t/d) un viens XLH-1600 planētu riteņu dzirnavu maisītāja (ar ietilpību apmēram 11 t/d). Kopējais aprīkojuma slodzes ātrums ir 100%, un darbības ātrums ir 82%.

Veidošanas aprīkojums: tiek izmantoti 6 jaudīgu spiediena bumbiņu komplekti, un viena komplekta formēšanas spēja ir 3,5 t/d. Iekārtas slodzes ātrums ir 85,7%, un darbības ātrums ir 82%.

Žāvēšanas aprīkojums: 2 tuneļa tips Divas caurumu žāvēšanas krāsnis ar darba temperatūru 150 ~ 180 ℃.

③ Procesa plūsma

S1. Sasmalciniet cieto vanādija oksīdu un aktivizētos oglekļa blokus ar vanādija slāpekļa raymond dzirnavām un noņemiet piemaisījumus no vanādija oksīda un aktivētām oglekļa daļiņām ar elektrostatisko nogulsnētāju, lai iegūtu vanādija oksīda daļiņas un aktivizētas oglekļa daļiņas; S1 solī vanādija oksīda daļiņu un aktivēto oglekļa daļiņu daļiņu lielums ir ≤ 200 acis, un kopējais daļiņu laukums uz svara gramu ir ne mazāks par 800 kvadrātmetriem; S2. Nosver vanādija oksīda daļiņas, aktivētās oglekļa daļiņas un līmes; S3. Pilnībā sajauciet vanādija oksīda daļiņas, aktivētās oglekļa daļiņas un saistvielu pēc svēršanas un proporcijas ar maisītāju; S4. Vanādija oksīda daļiņu, aktivēto oglekļa daļiņu un saistvielas maisījumu nospiež ar hidraulisko presi, lai iegūtu tukšu ar vienmērīgu formu un specifikāciju; S5. Spot Pārbaudiet tukšu, lai pārliecinātos, ka tukšās lieluma kļūda ir paredzēta projektētajā izmēra kļūdu diapazonā; S6. Ievietojiet pārslveida sagataves vakuuma krāsnī, sakārtojot vakuuma krāsni un paaugstiniet temperatūru līdz 300–500 ℃ un uzkarsējiet sagataves vakuuma apstākļos; S6 solī vakuumā vakuuma krāsns līdz 50-275p A un uzkarsē temperatūru krāsnī līdz 300 līdz 500 ℃ 40-60 minūtes; S7. Pēc uzsildīšanas atveriet slāpekļa gāzes padeves aprīkojumu, lai slāpekli barotu vakuuma krāsnī, lai krāsns pāriet no negatīva spiediena uz pozitīvu spiedienu, saglabātu slāpekļa pozitīvo spiedienu un padarītu temperatūru vakuuma krāsnī paaugstināties līdz 700- 1200 ℃. Vispirms sagatavei tiek veikta karbonizācijas reakcija aktīvās oglekļa katalīzē un pēc tam nitrīdu ar slāpekli; S8. Pēc sildīšanas laika sasniegšanas pārtrauciet sildīšanu, saglabājiet slāpekļa padevi un atveriet spiediena samazināšanas vārstu, lai krāsns izietu caur slāpekļa gāzes plūsmu, lai sagataves varētu ātri atdzesēt. Kad sagataves atdzesē līdz 500 ℃, atveriet vakuuma krāsni, izņemiet sagataves un pārsūtiet tās uz dzesēšanas uzglabāšanas tvertni un pēc tam iegūstiet vanādija slāpekļa sakausējuma produktus pēc tam, kad sagataves ir dabiski atdzesētas līdz istabas temperatūrai; S9. Aptiniet gatavo vanādija slāpekļa sakausējumu ar plastmasas plēvi gatava produktu aizsardzībai un nosūtiet to uz noliktavu.

Vanādijsslāpekļa slīpēšanas dzirnavasProcess galvenokārt tiek piemērots vanādija nitrīda izejvielu slīpēšanai. Šo soli galvenokārt pabeidz vanādija slāpeklis Raimonda dzirnavas. Tehnoloģiskais process ir šāds: vanādija oksīds un katalizatora izejvielas tiek nosūtītas uz saimnieku caur barošanas mehānismu (vibrācija/josta/skrūvju padevējs vai gaisa bloķēšanas padevējs utt.); Ātrgaitas rotējošais slīpēšanas veltnis cieši rullē slīpēšanas gredzenu ar centrbēdzes spēka iedarbību. Materiāli tiek laisti ar asmeni līdz slīpēšanas zonai, ko veido slīpēšanas veltnis un slīpēšanas gredzens. Materiāli tiek sadalīti pulverī, iedarbojoties ar slīpēšanas spiedienu; Ventilatora darbības laikā caur separatoru tiek izpūstas pulvera materiāli, un tie, kas atbilst smalkuma prasībām, iziet caur separatoru, savukārt tie, kas neatbilst prasībām Apvidū

HC1000 un HCQ1290Vanādija slāpekļa Raimonda dzirnavasHcmilling (Guilin Hongcheng) ražotais tiek uzlabots un uzlabots vanādija slāpekļa Raymond dzirnavas, pamatojoties uz tradicionālajām 2R Raymond dzirnavām. Tam ir priekšrocības, kas saistītas ar augstu jaudu, stabilu darbību un ilgu kalpošanas laiku, valkājot detaļas. Ja jums ir nepieciešama vanādija slāpekļa slīpēšanas dzirnavas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju un sniegtu mums sekojošu informāciju:

Izejvielu nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

ietilpība (t/h)