Vanādija nitrīds ir salikts sakausējums, kas satur vanādiju, slāpekli un oglekli.Tā ir lieliska tērauda ražošanas piedeva.Rafinējot graudus un stiprinot nokrišņus, FeV nitrīds var ievērojami uzlabot tērauda izturību un stingrību;Tērauda stienim, kas pievienots ar FeV nitrīdu, ir zemas izmaksas, stabila veiktspēja, nelielas stiprības svārstības, auksta liece, lieliska metināšanas veiktspēja un būtībā nav novecošanās.Vanādija nitrīda ražošanas procesā svarīgs solis ir vanādija slāpekļa slīpēšanas process, ko galvenokārt realizē ar vanādija slāpekļa Raimonda dzirnavām.Kā ražotājsvanādija slāpeklis Raimonda dzirnavas, HCM ieviesīs vanādija slāpekļa malšanas dzirnavu procesa izmantošanu vanādija nitrīda ražošanā.

Vanādija nitrīda ražošanas process:

(1) Galvenās izejvielas un palīgmateriāli

① Galvenās izejvielas: vanādija oksīdi, piemēram, V2O3 vai V2O5.

② Palīgmateriāls: reducējošā līdzekļa pulveris.

(2) Procesa plūsma

① Semināra sastāvs

Vanādija slāpekļa sakausējuma ražošanas līnija galvenokārt sastāv no izejmateriālu slīpēšanas telpas, izejvielu sagatavošanas telpas (ieskaitot partiju, sauso un mitro sajaukšanu), izejvielu žāvēšanas telpas (tostarp lodīšu presēšanas žāvēšanu) un TBY krāsns telpu.

② Galvenā aprīkojuma izvēle

Svārsta vanādija slāpekļa malšanas dzirnavas: divas 2R2714 tipa dzirnavas, ar jaudu ap 10t/d · komplektā.Iekārtas galvenā motora jauda ir 18,5 kW.Dzirnavu iekārtu slodze ir 90%, bet darbības ātrums ir 82%.

Mikseris: 2 rotācijas sausie maisītāji ar jaudu 9 t/d.Iekārtas slodzes līmenis ir 78%, bet darbības ātrums ir 82%.

Slapjais maisītājs: viens XLH-1000 planetāro riteņu dzirnavu mikseris (ar jaudu aptuveni 7,5 t/d) un viens XLH-1600 planētu riteņu dzirnavu mikseris (ar jaudu aptuveni 11 t/d).Iekārtas kopējā slodze ir 100%, bet darbības ātrums ir 82%.

Formēšanas iekārtas: tiek izmantoti 6 jaudīgu spiediena lodīšu komplekti, un viena komplekta formēšanas jauda ir 3,5 t/d.Iekārtas slodzes līmenis ir 85,7%, bet darbības ātrums ir 82%.

Žāvēšanas aprīkojums: 2 tuneļa tipa divu caurumu žāvēšanas krāsnis ar darba temperatūru 150 ~ 180 ℃.

③ Procesa plūsma

S1.Cieto vanādija oksīda un aktīvās ogles blokus samaļ ar vanādija slāpekļa Reimonda dzirnavām un no vanādija oksīda un aktīvās ogles daļiņām notīra piemaisījumus ar elektrostatisko nogulsnētāju, lai iegūtu vanādija oksīda daļiņas un aktīvās ogles daļiņas;S1 solī vanādija oksīda daļiņu un aktīvās ogles daļiņu izmērs ir ≤ 200 acis, un daļiņu kopējā platība uz svara gramu nav mazāka par 800 kvadrātmetriem;S2.Nosver vanādija oksīda daļiņas, aktīvās ogles daļiņas un līmvielas;S3.Pilnībā samaisiet vanādija oksīda daļiņas, aktīvās ogles daļiņas un saistvielu pēc svēršanas un proporciju sadalīšanas ar maisītāju;S4.Vanādija oksīda daļiņu, aktīvās ogles daļiņu un saistvielas maisījumu presē ar hidraulisko presi, lai iegūtu sagatavi ar vienādu formu un specifikāciju;S5.Vietas pārbaudiet sagatavi, lai pārliecinātos, ka sagataves izmēra kļūda ir paredzētajā izmēra kļūdu diapazonā;S6.Kārtīgi ievietojiet pārslainos sagataves vakuuma krāsnī, izsūknējiet vakuuma krāsni un paaugstiniet temperatūru līdz 300-500 ℃ un iepriekš uzsildiet sagataves vakuuma apstākļos;S6 solī izsūc vakuuma krāsni līdz 50-275P a un uzkarsē temperatūru krāsnī līdz 300-500 ℃ 40-60 minūtes;S7.Pēc priekšsildīšanas atveriet slāpekļa gāzes padeves iekārtu, lai ievadītu slāpekli vakuuma krāsnī, lai krāsns pārietu no negatīvā spiediena uz pozitīvu spiedienu, uzturētu slāpekļa pozitīvo spiedienu un temperatūra vakuuma krāsnī paaugstinātos līdz 700 1200 ℃.Sagatave vispirms tiek pakļauta karbonizācijas reakcijai aktīvās oglekļa katalīzes laikā, un pēc tam nitrīdi ar slāpekli;S8.Kad ir sasniegts sildīšanas laiks, pārtrauciet sildīšanu, saglabājiet slāpekļa padevi un atveriet spiediena samazināšanas vārstu, lai krāsns izietu cauri slāpekļa gāzes plūsmai, lai sagataves varētu ātri atdzesēt.Kad sagataves ir atdzesētas līdz zem 500 ℃, atveriet vakuuma krāsni, izņemiet sagataves un pārvietojiet tās uz dzesēšanas uzglabāšanas tvertni un pēc tam iegūstiet vanādija slāpekļa sakausējuma produktus pēc tam, kad sagataves ir dabiski atdzesētas līdz istabas temperatūrai;S9.Gatavo vanādija slāpekļa sakausējumu aptiniet ar plastmasas plēvi gatavā produkta aizsardzībai un nosūtiet uz noliktavu.

Vanādijsslāpekļa malšanas dzirnavasprocess galvenokārt tiek izmantots vanādija nitrīda izejvielu slīpēšanai.Šo soli galvenokārt pabeidz vanādija slāpekļa Raimonda dzirnavas.Tehnoloģiskais process ir šāds: vanādija oksīda un katalizatora izejvielas tiek nosūtītas uz saimnieku caur padeves mehānismu (vibrācijas/siksnas/skrūvju padeves vai gaisa slūžu padeves u.c.);Ātrgaitas rotējošais slīpēšanas veltnis centrbēdzes spēka ietekmē cieši ripo uz slīpēšanas gredzena.Materiālus ar asmeni nošķūrē slīpēšanas zonā, ko veido slīpēšanas veltnis un slīpēšanas gredzens.Materiāli tiek sadalīti pulverī slīpēšanas spiediena ietekmē;Ar ventilatora darbību pulverī samaltie materiāli tiek izpūsti caur separatoru, un tie, kas atbilst smalkuma prasībām, tiek izvadīti caur separatoru, savukārt tie, kas neatbilst prasībām, tiek apturēti ar separatoru un atgriezti malšanas kamerā tālākai malšanai. .

HC1000 un HCQ1290Vanādija slāpekļa Raimonda dzirnavasHCMilling (Guilin Hongcheng) ražotās ir modernizētas un uzlabotas vanādija slāpekļa Raymond dzirnavas, kuru pamatā ir tradicionālās 2R Raimonda dzirnavas.Tā priekšrocības ir liela jauda, ​​stabila darbība un ilgs dilstošo daļu kalpošanas laiks.Ja jums ir nepieciešama vanādija slāpekļa dzirnaviņas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju, un sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielu nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)