Kalcija alumināta būtība ir cementa rūpniecībā augstais alumīnija oksīda cementa klinkers, ko pēdējos gados plaši izmanto ūdens attīrīšanas līdzekļu ražošanā.Kalcija alumināta ražošanas process ir līdzīgs portlandcementa klinkera ražošanas procesam.Pēdējos gados, pieaugot tirgus pieprasījumam, tā ražošanas apjoms ir pakāpeniski paplašinājies.Pašlaik ir pabeigtas un nodotas ekspluatācijā vietējās kalcija alumināta klinkera ražošanas līnijas ar gada produkciju 100 000 tonnu, 200 000 tonnu un 300 000 tonnu, ar stabilu ražošanu un labu produktu kvalitāti.HCMilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājskalcija aluminātsvertikālās velmēšanas dzirnavaskalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtās.Tālāk ir aprakstīts kalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtu saturs.

1. Prasības izejvielām un degvielām:

Tās prasības izejvielām galvenokārt ir tādas, ka kaļķakmens pakāpei jābūt augstai, parasti CaO jābūt virs 52%, un boksītam jāatbilst produkta kvalitātes prasībām;Ja par degvielu izmanto pulverveida ogles, ogļu pamata zemas siltumspējas vērtība ir 6500 kcal/kg.Dabasgāzes izmantošana var labāk atbilst ekspluatācijas prasībām.

2. Kalcinēšanas sistēma:

Ņemot vērā investīciju ekonomiju zemā ražošanas apjomā, kalcinēšanas sistēmā parasti tiek izmantota doba krāsns + viena dzesētāja sistēma.Siltuma patēriņš uz tonnu klinkera parasti pārsniedz 320–350 kg/t, galvenokārt tāpēc, ka no krāsns astes izvadīto dūmgāzu temperatūra ir pārāk augsta, parasti virs 600–800 ℃.Liela apjoma ražošanas gadījumā ir jāņem vērā divi tehniskie risinājumi.Viens no tiem ir izmantot dobās krāsns + vidējas temperatūras un vidēja spiediena siltuma enerģijas ražošanas sistēmu + viena dzesētāja (vai režģa dzesētāja) sistēmu;Pirmkārt, tiek pieņemta priekšsildīšanas pirms sadalīšanās kalcinēšanas sistēma + viena dzesētāja (vai režģa dzesētāja) sistēma.Izmantojot iepriekšējo shēmu, atlikušā siltumenerģijas ražošana var labi apmierināt visas ražošanas līnijas enerģijas pieprasījumu, ieskaitot klinkera slīpēšanu.Tā ir ļoti piemērota shēma pie pašreizējās vietējās elektroenerģijas cenas ar visaugstāko visaptverošo enerģijas izmantošanas efektivitāti.Pēdējā tehniskā shēma ir arī ļoti laba un progresīva.Tā siltuma izmantošanas līmenis ir salīdzinoši augsts.Ogļu patēriņu uz tonnu klinkera var kontrolēt 110–120 kg/t, un izplūdes gāzu temperatūra ir aptuveni 320 ℃.Ja kapitāla apstākļi to atļauj, var apsvērt zemas temperatūras atkritumu siltumenerģijas ražošanas būvniecību, un ieguvumi būs labāki.Ar nosacījumu, ka īslaicīgi netiek uzskatīts par pārpalikuma siltumenerģijas ražošanu, to var arī ekonomiski un stabili ekspluatēt.

1. Slīpēšanas sistēma: Ieteicams lietotkalcija aluminātsvertikālās velmēšanas dzirnavas sistēma, kas var izmantot izplūdes gāzu siltumenerģiju kā žāvēšanas siltuma avotu.Vēl svarīgāk ir tas, ka kalcija alumināta vertikālo velmēšanas dzirnavu slīpēšanas sistēmai ir laba pielāgošanās izejvielu mitrumam, un izejvielu mitrums var sasniegt 15-20%.Parasti nav nepieciešams apsvērt izejvielu žāvēšanu.

2. Pulverizētu ogļu sagatavošana:kalcija alumināts Raimonda dzirnavassistēma parasti tiek izmantota pulverizētu ogļu sagatavošanai, galvenokārt ņemot vērā investīciju ekonomiju.

3. Klinkera slīpēšana:kalcija aluminātsvertikālās velmēšanas dzirnavas sistēmu var izmantot arī klinkera slīpēšanai.Ņemot vērā kalcija alumināta klinkera pulverizācijas raksturlielumus, ieteicams izmantot atvērtas ķēdes īpaši smalku dzirnavu sistēmu.

HCMilling (Guilin Hongcheng), kā kalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtu ražotājs, mūsuHLM sērijas kalcija aluminātsvertikālās velmēšanas dzirnavas, HC sērijas lielās kalcija alumināta Raimonda dzirnavas, unHLMX sērijas kalcija alumināts īpaši smalksvertikālās velmēšanas dzirnavas nodrošināt kalcija alumināta pulvera ražošanas līniju ar slīpēšanas iekārtu atbalstu dažādos izejvielu, ogļu, izejvielu un klinkera posmos.Iekārtas darbojas stabili un uzticami, un produkcija var apmierināt rūpnieciskās lielapjoma ražošanas vajadzības.Ja jums ir nepieciešams kalcija alumināta pulvera ražošanas aprīkojums, lūdzu, sazinietiesmkt@hcmilling.comvai zvaniet pa tālruni +86-773-3568321, HCM pielāgos jums vispiemērotāko malšanas dzirnavu programmu, pamatojoties uz jūsu vajadzībām, sīkāku informāciju, lūdzu, pārbaudietwww.hcmilling.com.