Silīcija pulvera apstrāde attiecas uz silīcija bloka (25–80 mm) sasmalcināšanas procesu, kas izkausēts īpašā procesā, lai iegūtu noteikta izmēra daļiņas (parasti 80–400 μm). Silīcija dioksīda dūmu procesu diapazons.Pašlaik silīcija pulvera rūpnīcas silīcija pulvera apstrādes iekārtas galvenokārt ietver Silikona vertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas.Šajā rakstā ir sniegts salīdzinājums starp Silikona vertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā.

1、 Ražošanas jaudas salīdzinājums starpSilikona vertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpmašīnas silīcija pulvera rūpnīcā: 5t/stSilikona vertikālās velmēšanas dzirnavasuzņēmuma projektētās jaudas var pārsniegt par aptuveni 5% zem projektētās un kalibrētās ražošanas jaudas.Īpaši, ja vidējais daļiņu izmērs ir> 130 um, ražošanas jauda var būt lielāka.φ880, teorētiski, ražošanas jauda ir 1,5 t/h.Tomēr silīcija bloka īpatnību dēļ griezēja galviņas nodilums, kalpošanas laiks un citas transmisijas iekārtas kļūmes ietekmēs faktisko ražošanas jaudu un rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas palaišanas laiku.

2、Smalkā silīcija pulvera satura salīdzinājums starpsilīcija vertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpmašīnas silīcija pulvera rūpnīcā: normālas darbības laikāSilikona vertikālās velmēšanas dzirnavas sistēma, smalkā silīcija pulvera saturu var kontrolēt apmēram 3%.Smalkā silīcija pulvera īpatsvaru var kontrolēt zem 8% ar ilgu ražošanas laiku un nopietnu slīpēšanas veltņa nodilumu (augsts vai zems smalkā pulvera ātrums ir tieši saistīts ar darbības kontroli);Atbilstoši rūpnīcas triecienvērpšanai φ 600 modeļa ražošanas dati ir 10% ~ 15% 325 acs un vairāk.Iepriekš tika saprasts, ka šī vērtība var tikt pārsniegta faktiskajā rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas procesā.

3、Procesa dizaina salīdzinājums starpsilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavasun silīcija pulvera rūpnīcas aprīkojuma rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas sistēma: silīcija pulvera ražošanas sistēmasilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas izmanto negatīvā spiediena ražošanu, gaisa daudzums tiek pārstrādāts, nepārtrauktība ir laba un sistēmas dizains ir saprātīgs.Gandrīz 10 gadu faktiskās lietošanas laikā vietējie ražotāji ir nepārtraukti uzlabojuši sistēmas silīcija pulvera apstrādes tehnoloģiju, kas ir uzlabojusi sistēmas darbību un automatizāciju.vertikālās velmēšanas dzirnavas, un padarīja regulējamību vienkāršāku un uzticamāku.Tā kā rotācijas silīcija slīpmašīnas silīcija pulvera apstrādes sistēma tiek transportēta zem pozitīva spiediena, sistēmas blīvējums nav labs, silīcija putekļu noplūde ir liela un nepārtrauktība ir slikta, tāpēc tā ir jāuzlabo.Turklāt kopējais dizains ir salīdzinoši mazs, ar sliktu bufera jaudu, kas neatbilst liela mēroga silīcija pulvera ražošanas prasībām.Silīcija pulvera apstrādes sistēmas kopējais dizains rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanai ir salīdzinoši vienkāršs un raupjš, un daži putekļu noņemšanas pasākumi nav ideāli, ko var izmantot tikai daži salīdzinoši mazi silīcija pulvera apstrādes uzņēmumi.

4、Drošības un vides aizsardzības veiktspējas salīdzinājums starpSilikona vertikālās velmēšanas dzirnavasun rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: silīcija pulvera apstrādes sistēmas vispārējais dizainssilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavasir salīdzinoši saprātīga, un tiek pieņemta silīcija pulvera daļiņu izmēra gaisa atdalīšanas tehnoloģija.Silīcija pulvera gaisa atdalīšanas procesā vertikālo veltņu dzirnavu izplūdes cauruļvads, ciklona separators, maisa filtrs utt. tiek darbināts zem negatīva spiediena, tāpēc silīcija pulvera noplūdes ātrums ir ļoti mazs un putekļu koncentrācija iekārtā. silīcija pulvera apstrādes ierīce ir ļoti zema, nav silīcija putekļu lidošanas fenomena, kas būtiski novērš putekļu eksplozijas iespēju silīcija putekļu telpā.Pateicoties vēja atdalīšanas tehnoloģijai, smalko silīcija dioksīda izgarojumu (aerosola) saturu silīcija dioksīda dūmu ražošanas sistēmā var ievērojami samazināt, un tajā pašā laikā tas var novērst silīcija dioksīda dūmu putekļu lokālu nogulšņu veidošanos iekārtā un novērst putekļu eksplozijas iespēju silīcija dioksīda dūmu apstrādes sistēmā.Silīcija vertikālās velmēšanas sistēmas gaisa atdalīšanas sistēma ir cirkulācijas ķēde.Maisiņa tipa putekļu noņēmēja pulsa atpakaļpūstais slāpeklis tiek izmantots, lai papildinātu slāpekli slīpēšanas cauruļvadā.Slīpēšanas sistēma var realizēt slāpekļa aizsardzības darbību ar nelielu slāpekļa patēriņu.Rotējošā silīcija slīpēšanas frēzēšanas silīcija pulvera ražošanas sistēmas mazās un salīdzinoši vienkāršās konstrukcijas dēļ gaisa atdalīšana netiek izmantota, kā rezultātā rodas nopietna silīcija pulvera putekļu noplūde.Putekļu koncentrācija silīcija dioksīda dūmu ražošanas vietā ir salīdzinoši augsta, kas darbiniekiem viegli var izraisīt pneimokoniozi.Tā kā rotācijas trieciena silīcija slīpmašīnas silīcija pulvera ražošanas sistēmā nevar izveidot slēgto slāpekļa blīvēšanas sistēmu, sistēmā var viegli uzkrāties silīcija pulvera putekļi, kas rada silīcija putekļu (aerosola) saturu. rotācijas trieciena silīcija slīpmašīnas vai citās vietās augstāk, un silīcija pulvera eksplozija ir ļoti vienkārša, ja aizdedzes avota enerģija ir augsta.

5、Enerģijas patēriņa un rezerves daļu patēriņa salīdzinājums starpsilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas silīcija dzirnaviņas silīcija pulvera rūpnīcā:silīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas (rēķinot ar 1,5wt/a): rūpnieciskā jauda 80kw.h/t, rūpnieciskais ūdens 0,2m/t, slāpeklis 9,0Nm3-23,0Nm/t, rezerves daļu izmaksas: aptuveni 800000 juaņa, vidējā rezerves daļu cena par tonnu 50-60 juaņa/t.rotācijas trieciena silīcija slīpmašīna(φ660): tiek lēsts, ka rūpnieciskā jauda ir 75–100 kW.h/t, cirkulējošais ūdens ir aptuveni 4m/t, slāpeklis ir aptuveni 126 Nm/t, un kopējais griezēja galvas patēriņš ir aptuveni 70t/a.

6、Apkopes salīdzinājums Silikona vertikālās velmēšanas dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: Silikona vertikālās velmēšanas dzirnavas parasti tiek veikts kapitālais remonts reizi mēnesī 2 darba dienas, kopā 8-12 kapitālā remonta dienas.Griezējgalvas un starplikas plāksnes nomaiņas cikls ar rotējošu silīcija slīpēšanas frēzēšanu ir <24h.Ja griezēja galviņas un oderējuma plāksnes kvalitāte ir slikta, to var izmantot tikai 3–4 h, un tas ir jānomaina vienu reizi.Tiek lēsts, ka katram kapitālajam remontam ir nepieciešamas 0,5 darba dienas, un kopējā kapitālā remonta darba diena ir aptuveni 2 darba dienas, kas ne tikai palielina darbaspēka izmaksas, bet arī aizkavē ražošanas gaitu.

Secinājums: Izpētot un salīdzinot silīcija vertikālo velmēšanas dzirnavu sistēmu un rotācijas trieciena silīcija slīpmašīnu sistēmu, kā arī sazinoties ar tehniķiem organiskā (polikristāliskā) silīcija nozarē, vispārējais uzskats ir, ka rotācijas trieciena silīcijs. slīpmašīna nav piemērota liela mēroga silīcija pulvera apstrādei.Turklāt saskaņā ar Ķīnas organiskā (polikristāliskā) silīcija ražotāju dzirnavu izvēli, lai gan primārais ieguldījumssilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas var būt augstāks nekā rotācijas silīcija slīpmašīnas,silīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas joprojām ir ideāla izvēle lielākajai daļai vietējo organiskā silīcija (polikristāliskā) ražotāju silīcija pulvera apstrādei.HCMilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājssilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcas iekārtām.MūsuHLM silīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas ir plaši izmantots un atzīts silīcija pulvera augu rūpniecībā.Ja jums ir nepieciešams iegādātiessilīcijsvertikālās velmēšanas dzirnavas Silīcija pulvera rūpnīcas aprīkojumam, lūdzu, sazinieties ar HCM, lai iegūtu sīkāku informāciju par aprīkojumu.