Silīcija pulvera apstrāde attiecas uz silīcija bloka (25-80 mm) sasmalcināšanas procesu, kas iemiesots ar īpašu procesu, lai iegūtu norādīto daļiņu lielumu (parasti 80–400 μm) silīcija dioksīda dūmu procesu diapazonu. Pašlaik silīcija pulvera pārstrādes iekārtas silīcija pulvera rūpnīcā galvenokārt ietver silīcija vertikālā rullīšu dzirnavas un rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas. Šis raksts iepazīstina ar salīdzinājumu starp silīcija vertikālā rullīšu dzirnavas un rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera augā.

1 、 ražošanas jaudas salīdzinājums starpsilīcija vertikālā rullīšu dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera augā: 5T/hsilīcija vertikālā rullīšu dzirnavasuzņēmuma no projektētās un kalibrētās ražošanas jaudas var pārsniegt projektēšanas jaudu par aptuveni 5%. It īpaši, ja vidējais daļiņu lielums ir> 130um, ražošanas jauda var būt lielāka. φ880, teorētiski, ražošanas jauda ir 1,5T/h. Tomēr silīcija bloka īpatnības dēļ griezēja galvas nodilums, kalpošanas laiks un citas transmisijas aprīkojuma kļūmes ietekmēs faktisko rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas faktisko ražošanas jaudu un sākuma laiku.

2、Smalka silīcija pulvera satura salīdzinājums starpsilīcija vertikālā veltņu dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: zem normālas darbībassilīcija vertikālā rullīšu dzirnavas Sistēmu, smalka silīcija pulvera saturu var kontrolēt aptuveni 3%. Smalka silīcija pulvera īpatsvaru var kontrolēt zem 8% ilga ražošanas laika un nopietna slīpēšanas veltņa nodiluma stāvoklī (augsts vai zems smalka pulvera ātrums ir tieši saistīts ar operācijas kontroli); Saskaņā ar rūpnīcas trieciena vērpšanu φ 600 modeļa ražošanas dati ir 10% ~ 15% 325 acīm un vairāk. Iepriekš tika saprasts, ka šo vērtību var pārsniegt faktiskajā rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas procesā.

3、Procesa dizaina salīdzinājums starpsilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavasun rotācijas silīcija slīpēšanas malšanas sistēma silīcija pulvera augu aprīkojumā: silīcija pulvera ražošanas sistēmasilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas Pieņem negatīva spiediena ražošanu, gaisa tilpums tiek pārstrādāts, nepārtrauktība ir laba, un sistēmas dizains ir saprātīgs. Gandrīz 10 gadu faktiski lietojot, vietējie ražotāji ir nepārtraukti uzlabojuši sistēmas silīcija pulvera apstrādes tehnoloģiju, kas ir uzlabojusi darbību un automatizācijuvertikāls rullīšu dzirnavas, padarīja pielāgojamību vienkāršāku un uzticamāku. Tā kā rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavu silīcija pulvera apstrādes sistēma tiek transportēta ar pozitīvu spiedienu, sistēmas blīvēšana nav laba, silīcija putekļu noplūde ir liela un nepārtrauktība ir slikta, tāpēc tā ir jāuzlabo. Turklāt kopējais dizains ir salīdzinoši mazs, ar sliktu buferšķīdumu, kas nevar atbilst liela mēroga silīcija pulvera ražošanas prasībām. Rotācijas silīcija slīpēšanas silīcija pulvera apstrādes sistēmas kopējais dizains ir samērā vienkāršs un raupjš, un daži putekļu noņemšanas pasākumi nav ideāli, ko var izmantot tikai daži salīdzinoši mazi silīcija pulvera apstrādes uzņēmumi.

4、Drošības un vides aizsardzības veiktspējas salīdzinājums starpsilīcija vertikālā rullīšu dzirnavasun rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera augā: silīcija pulvera pārstrādes sistēmas kopējais dizainssilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavasir samērā saprātīgs, un tiek izmantota silīcija pulvera daļiņu lieluma gaisa atdalīšanas tehnoloģija. In the process of silicon powder air separation, the outlet pipeline of vertical roller mill, cyclone separator, bag filter, etc. are operated under negative pressure, so the leakage rate of silicon powder is very small, and the dust concentration in the plant of Silīcija pulvera apstrādes ierīce ir ļoti zema, nav lidojošu silīcija putekļu fenomena, pamatīgi novēršot putekļu eksplozijas iespēju silīcija putekļu telpā. Sakarā ar vēja atdalīšanas tehnoloģijas ieviešanu smalkā silīcija dioksīda satura (aerosols) saturs silīcija dioksīda dūmu ražošanas sistēmā var ievērojami samazināt, un tajā pašā laikā tas var novērst silīcija dioksīda fime putekļu veidošanos vietējos nogulumos iekārtās un iekārtās un veidot vietējos atradumus, un aprīkojumā, un aprīkojumā un veido vietējos atradumus, un Novērsiet putekļu eksplozijas iespēju silīcija dioksīda dūmu apstrādes sistēmā. Silīcija vertikālā rullīšu dzirnavu sistēmas gaisa atdalīšanas sistēma ir cirkulējoša shēma. Somas tipa putekļu noņemšanas pulsa slāpeklis tiek izmantots, lai papildinātu slāpekli slīpēšanas cauruļvadā. Slīpēšanas sistēma var realizēt slāpekļa aizsardzības darbību ar nelielu slāpekļa patēriņu. Sakarā ar nelielu un samērā vienkāršu rotācijas silīcija slīpēšanas silīcija pulvera ražošanas sistēmas dizainu, gaisa atdalīšana netiek izmantota, kā rezultātā rodas nopietna silīcija pulvera putekļu noplūde. Putekļu koncentrācija silīcija dioksīda dūmu ražošanas vietā ir salīdzinoši augsta, ko darbinieku vidū ir viegli izraisīt pneimokonioze. Tā kā slēgto slāpekļa blīvēšanas sistēmu nevar veidot rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavu silīcija pulvera ražošanas sistēmā, sistēmā ir viegli izraisīt silīcija pulvera putekļu uzkrāšanos, kas padara silīcija putekļu (aerosola) saturu sistēmā Rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas vai citas vietas augstāk, un silīcija pulvera eksplozija ir ļoti viegli notikt, ja aizdedzes avota enerģija ir augsta.

5、Enerģijas patēriņa un rezerves daļu patēriņa salīdzinājums starpsilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas un rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera augā:silīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas (Aprēķināts ar 1,5WT/A): Rūpnieciskā jauda 80kw.h/t, rūpnieciskais ūdens 0,2 m/t, slāpeklis 9,0nm3-23,0nm/t, rezerves daļas Izmaksas: apmēram 800000 juaņu, vidējās rezerves daļas par tonnu 50–60 juaņa/t. rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas（φ660): Tiek lēsts, ka rūpnieciskā jauda ir 75 ~ 100 kW. H/T, cirkulējošais ūdens ir apmēram 4 m/t, slāpeklis ir apmēram 126 nm/t, un kopējais griezēja galvas patēriņš ir aptuveni 70T/a.

6、Salīdzinājums par silīcija vertikālā rullīšu dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavas silīcija pulvera augā: silīcija vertikālā rullīšu dzirnavas parasti tiek kapitēts reizi mēnesī 2 darba dienās, kopā ar 8–12 kapitālo remontu. Kutera galvas un oderes plāksnes nomaiņas cikls ar rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanu ir <24h. Ja griezēja galvas un oderes plāksnes kvalitāte ir slikta, to var izmantot tikai 3H ~ 4H un tas ir jāmaina vienu reizi. Tiek lēsts, ka katram kapitālajam remontam ir nepieciešama 0,5 darba diena, un kopējais kapitālais remonts darba diena ir apmēram 2 darba dienas, kas ne tikai palielina darbaspēka izmaksas, bet arī aizkavē ražošanas progresu.

SECINĀJUMS: Silīcija vertikālo rullīšu dzirnavu sistēmas un rotācijas trieciena silīcija slīpēšanas dzirnavu sistēmas izpētes un salīdzinošās analīzes, kā arī saziņas ar tehniķiem organiskajā (polistallīnā) silīcija rūpniecībā, vispārīgais uzskats ir tāds, ka rotācijas trieciena silīcija silīcija Sasmalcināšanas dzirnavas nav piemērotas liela mēroga silīcija pulvera apstrādei. Turklāt saskaņā ar ķīniešu organisko (polikristālisko) silīcija ražotāju Mill atlasi, kaut arī galvenais ieguldījums irsilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas var būt augstāks nekā rotācijas silīcija slīpēšanas dzirnavas,silīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas joprojām ir ideāla izvēle lielākajai daļai vietējo organiskā silīcija (polikristāliskā) ražotāju, lai apstrādātu silīcija pulveri. Hcmilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājssilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas Silīcija pulvera augu aprīkojumam. MūsuHLM silīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas ir plaši izmantots un atzīts silīcija pulvera rūpniecības rūpniecībā. Ja jums jāiegādājassilīcijsvertikāls rullīšu dzirnavas Lai iegūtu silīcija pulvera augu aprīkojumu, lūdzu, sazinieties ar HCM, lai iegūtu informāciju par aprīkojumu.