Gadu gaitā ir mainījusies slīpēšanas tehnoloģija, vertikālas dzirnavas kļūst vēl populārākas. Ir pierādīts, ka slīpēšanas efektivitāti var uzlabot, izmantojot starpdaļiņu slīpēšanu, izmantojot sausu slīpēšanas procesu. Īpašos apstākļos, salīdzinot ar tradicionālo cauruļu dzirnavu mitruma slīpēšanas procesu, var uzlabot produkta atjaunošanās ātrumu un produkta kvalitāti. Kā HLM vertikālo dzirnavu ražotājs,HCM mašīnaMūsdienās detalizēti iepazīstināsit ar jums vertikālo slīpēšanas tehnoloģiju.

Vairāk nekā 100 gadus visbiežāk izmantotie malšanas instrumenti ir dažādi cauruļu rūpnīcas minerālu apstrādē. Tomēr dažās rūpniecības nozarēs, piemēram, cementa rūpniecībā, ir notikušas izmaiņas, kur tagad tiek izmantotas vertikālas dzirnavas. Tas ir saistīts ar samazinātu enerģijas patēriņu un šāda veida dzirnavu palielinātu žāvēšanas spēju. Vertikālās dzirnavu operācijas izmanto mazāku spiedienu nekā augsta spiediena dzirnavas. Materiāla abrazivitātei ir svarīga loma, un var apsvērt nolietotu lējumu pielietošanu. Slīpēšanas rīkam ir arī augsta mehāniskā stabilitāte.

Flotācijas un saistītos procesos vertikālā padeves smalkums aptver plašu diapazonu, izmantojot plakanus slīpēšanas diskus un konusveida slīpēšanas veltņus. Materiālu slīpēšana notiek spraugā starp rotējošo slīpēšanas disku un slīpēšanas veltni. Dzirnavu padeve nonāk slīpēšanas diska centrā un ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību pārvietojas uz slīpēšanas diska malu. Tādā veidā to sakodis ar diviem, trim, četriem vai sešiem koniskiem slīpēšanas veltņiem, kas uzstādīti uz slīpēšanas diska ārējās malas.Slīpēšanas veltnis ir savienots ar hidraulisko cilindru, lai nodrošinātu slīpēšanas spiedienu materiālu slīpēšanai. Konusveida slīpēšanas veltņa slīpums rada bīdes spēku, kas nodrošina slīpēšanu un transportē materiālu zem slīpēšanas veltņa. Slīpuma dizains samazina bīdes spēkus līdz minimumam, lai novērstu pārmērīgu slīpēšanas veltņu nodilumu. Slīpējošā diska odere un slīpēšanas veltņi ir izgatavoti no nodiluma izturīgiem augstas hroma lējumiem. Zemes daļiņas atstāj slīpēšanas disku un ar gaisa plūsmu pārvadā dinamiskā un efektīvā pulvera atdalītājā, kas ir integrēts ar dzirnavām. Produkta daļiņas atstāj dzirnavas ar gaisa plūsmu, un atgrieztās daļiņas tiek atgrieztas slīpēšanas diskā ar svaigu barību turpmākai slīpēšanai. Slīpēšanai nepieciešamo spiedienu nodrošina sistēma, ko sauc par “hidropneimatisku atsperes ierīci”.

Slīpēšanas spiediens 50 ~ 100bar hidrauliskā cilindra augstspiediena pusē novirza slīpēšanas spēku uz materiālu spraugā starp slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku. Spiediens uz hidrauliskā cilindra zema spiediena pusi ir aptuveni 10% no augstspiediena puses, kas ļauj slīpēšanas veltnim veikt noteiktu elastīgu kustību. Materiāla ekstrūzijas īpašības tiek pielāgotas, iestatot spiedienu uz abām pusēm, padarot slīpēšanas veltņa kustību stingrāku un elastīgāku. Abi procesi ir savienoti ar atmiņu uz hidrauliskā cilindra, kas ļauj vienmērīgāk kustēt slīpēšanas veltņus. Šī konfigurācija ļauj slīpēšanas operācijām ar ļoti zemu vibrācijas līmeni. Vertikālā veltņu dzirnavu slīpēšanas veltņu pārim ir divas neatkarīgas hidrauliskās ierīces, kas katram slīpēšanas veltņu pārim var izmantot atšķirīgu spiedienu, kas ir ļoti labvēlīgs materiāliem ar sliktu koduma veiktspēju. Materiāls tiek ievadīts dzirnavās caur gaisa slēdzenes vārstu, un nepieciešamā gaisa plūsma nonāk dzirnavās no dzirnavu apakšējās daļas. Gaiss iziet cauri sprauslas gredzenam netālu no slīpēšanas plāksnes malas un nes materiālu uz augšu klasifikatorā. Gaisa plūsmu caur dzirnavām vada sistēmas ventilators. Zemes materiāli atstāj dzirnavas pēc tam, kad iziet cauri augstas efektivitātes pulvera atdalītāja rotējošajam būrim, kas ir integrēts ar dzirnavām. Produktu savāc putekļu kolekcionārs aiz dzirnavām un nosūta uz krātuves noliktavu nākamajiem procesiem.

HCM mašīnu pulvera laboratorijā HLM vertikālajās dzirnavās tiek apstrādātas daudzas dažādas rūdas. Rezultāti rāda, ka, izmantojot vertikālas dzirnavas žāvēšanas un slīpēšanas darbībām, dažos gadījumos dažos gadījumos ir iespējams izmantot vēl rupjus produktus flotācijas procesā un joprojām sasniegt tādu pašu kvalitāti kā parasto dzirnavu smalkākajām barībām. Produkts. Salīdzinot ar tradicionālo slīpēšanas aprīkojumu, vertikālie rullīšu dzirnavas piedāvā virkni priekšrocību.

Īsāk sakot, padeves daļiņu lielums ir ievērojami lielāks nekā lodīšu dzirnavām, tāpēc trešās pakāpes sasmalcināšanas procesu var novērst. Žāvēšana un slīpēšana ir priekšrocība, kur ir ierobežots materiāla mitruma saturs. Turklāt apkārtējais ieslodzītais šķidrums neietekmē rūdas nesen atbrīvoto virsmu. Žāvēšanas un slīpēšanas aprīkojumu var darbināt neatkarīgi no iepriekšējā procesa un nākamā procesa, lai aprīkojuma veiktspēju varētu optimizēt, neietekmējot citus darbības apstākļus. Zemes produkts tiek glabāts noliktavā, kas var darboties kā buferis, kad tiek slēgts izejvielu sagatavošanas process.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com