Slīpēšanas tehnoloģija gadu gaitā ir mainījusies, un vertikālās dzirnavas kļūst vēl populārākas.Ir pierādīts, ka malšanas efektivitāti var uzlabot, veicot starpdaļiņu slīpēšanu, izmantojot sausās malšanas procesu.Īpašos apstākļos, salīdzinot ar tradicionālo cauruļu dzirnavu mitrās malšanas procesu, produkta atgūšanas ātrumu un produkta kvalitāti var uzlabot.Kā HLM vertikālo dzirnavu ražotājs,HCM mašīnasšodien jūs detalizēti iepazīstināsim ar vertikālās slīpēšanas tehnoloģiju.

Vairāk nekā 100 gadus minerālu apstrādē visbiežāk izmantotie slīpēšanas instrumenti ir dažāda veida cauruļu dzirnavas.Tomēr izmaiņas ir notikušas dažās rūpniecības nozarēs, piemēram, cementa rūpniecībā, kur žāvēšanai un malšanai tagad izmanto vertikālās dzirnavas.Tas ir saistīts ar samazinātu enerģijas patēriņu un palielinātu šāda veida dzirnavu žāvēšanas jaudu.Vertikālās dzirnavas izmanto mazāku spiedienu nekā augstspiediena dzirnavas.Materiāla abrazivitātei ir svarīga loma, un var apsvērt nodilumizturīgu lējumu izmantošanu.Slīpēšanas instrumentam ir arī augsta mehāniskā stabilitāte.

Flotācijas un saistītos procesos vertikālās padeves smalkums aptver plašu diapazonu, izmantojot plakanos slīpripas un konusveida slīpēšanas veltņus.Materiālu slīpēšana notiek spraugā starp rotējošo slīpēšanas disku un slīpēšanas veltni.Dzirnavu padeve nonāk slīpēšanas diska centrā un ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību virzās uz slīpēšanas diska malu.Tādā veidā to iekož divi, trīs, četri vai seši koniski slīpēšanas rullīši, kas uzstādīti uz slīpripas ārējās malas.Slīpēšanas veltnis ir savienots ar hidraulisko cilindru, lai nodrošinātu slīpēšanas spiedienu materiālu slīpēšanai.Konusveida slīpēšanas veltņa slīpums rada bīdes spēku, kas nodrošina slīpēšanu un transportē materiālu zem slīpēšanas veltņa.Slīpuma dizains samazina bīdes spēkus līdz minimumam, lai novērstu slīpēšanas veltņu pārmērīgu nodilumu.Slīpēšanas diska apšuvums un slīpēšanas rullīši ir izgatavoti no nodilumizturīgiem lējumiem ar augstu hroma saturu. Sasmalcinātās daļiņas iziet no slīpēšanas diska un ar gaisa plūsmu tiek nogādātas dinamiskā un efektīvā pulvera separatorā, kas ir integrēts dzirnavās.Produkta daļiņas ar gaisa plūsmu iziet no dzirnavām, un atgrieztās daļiņas tiek atgrieztas malšanas diskā ar svaigu barību tālākai malšanai.Slīpēšanai nepieciešamo spiedienu nodrošina sistēma, ko sauc par “hidropneimatiskās atsperes ierīci”.

Slīpēšanas spiediens 50–100 bar hidrauliskā cilindra augstspiediena pusē novirza slīpēšanas spēku uz materiālu spraugā starp slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku.Spiediens hidrauliskā cilindra zemspiediena pusē ir aptuveni 10% no augstspiediena puses, kas ļauj slīpēšanas veltnim veikt noteiktu elastīgu kustību.Materiāla ekstrūzijas īpašības tiek pielāgotas, iestatot spiedienu uz abām pusēm, padarot slīpēšanas veltņa kustību stingrāku un elastīgāku.Abi procesi ir savienoti ar atmiņu uz hidrauliskā cilindra, kas nodrošina vienmērīgāku slīpēšanas rullīšu kustību.Šī konfigurācija nodrošina slīpēšanas darbības ar ļoti zemu vibrācijas līmeni. Katram vertikālo veltņu dzirnavu slīpēšanas rullīšu pārim ir divas neatkarīgas hidrauliskās ierīces, kas var pielietot atšķirīgu spiedienu uz katru slīpēšanas veltņu pāri, kas ir ļoti izdevīgi materiāliem ar sliktu sakodienu.Materiāls tiek ievadīts dzirnavās caur gaisa bloķēšanas vārstu, un nepieciešamā gaisa plūsma dzirnavās nonāk no dzirnavu apakšējās daļas.Gaiss iet caur sprauslas gredzenu netālu no slīpēšanas plāksnes malas un pārnes materiālu uz augšu klasifikatorā.Gaisa plūsmu caur dzirnavām virza sistēmas ventilators.Maltie materiāli iziet no dzirnavām pēc tam, kad tie ir izgājuši cauri augstas efektivitātes pulvera separatora rotējošajam būrim, kas ir integrēts dzirnavās.Produktu savāc putekļu savācējs aiz dzirnavām un nosūta uz uzglabāšanas noliktavu turpmākiem procesiem.

HCM mašīnu pulvera laboratorijā daudzas dažādas rūdas tiek apstrādātas HLM vertikālajās dzirnavās.Rezultāti liecina, ka, izmantojot vertikālās dzirnavas žāvēšanas un malšanas operācijām, atsevišķos gadījumos ir iespējams izmantot pat rupjākus produktus flotācijas procesā un tomēr sasniegt tādu pašu kvalitāti kā smalkākas padeves parastajās dzirnavās.Produkts.Salīdzinot ar tradicionālajām slīpēšanas iekārtām, vertikālajām veltņu dzirnavām ir virkne priekšrocību.

Īsāk sakot, barības daļiņu izmērs ir ievērojami lielāks nekā lodīšu dzirnavām, tāpēc trešā posma drupināšanas procesu var novērst.Priekšrocība ir izmantot žāvēšanu un slīpēšanu vietās, kur materiāla mitruma saturs ir ierobežots. Turklāt tikko atbrīvoto rūdas virsmu neietekmē apkārtējais notvertais šķidrums.Žāvēšanas un slīpēšanas iekārtas var darbināt neatkarīgi no iepriekšējā procesa un nākamā procesa, lai iekārtas veiktspēju varētu optimizēt, neietekmējot citus darbības apstākļus.Maltais produkts tiek uzglabāts noliktavā, kas var darboties kā buferis, kad izejvielu sagatavošanas process tiek slēgts.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com