Pēdējos gados ir plaši izmantotas cementa un sārņu vertikālas dzirnavas. Daudzi cementa uzņēmumi un tērauda uzņēmumi ir ieviesuši sārņu vertikālas dzirnavas, lai sasmalcinātu smalku pulveri, kas ir labāk realizējis visaptverošu izdedžu izmantošanu. Tomēr, tā kā ir grūti kontrolēt nodilumu izturīgu daļu nodilumu vertikālajās dzirnavās, smags nodilums var viegli izraisīt lielus traucējumus un radīt uzņēmējdarbībai nevajadzīgus ekonomiskus zaudējumus. Tāpēc apkopes uzmanības centrā ir valkājamo daļu uzturēšana dzirnavās.

Kā pareizi uzturēt cementu un sagriezt vertikālās dzirnavas? Pēc gadu ilgas cementa un sārņu vertikālu dzirnavu izmantošanas HCM mašīnas ir atklājusi, ka dzirnavu nodilums ir tieši saistīts ar sistēmas izvadi un produkta kvalitāti. Galvenās nodilumizturīgās detaļas dzirnavās ir: separatora kustīgie un stacionārie asmeņi, slīpēšanas veltnis un slīpēšanas disks, kā arī žalūzijas gredzens ar gaisa kontaktligzdu. Ja var veikt šo trīs galveno detaļu profilaktisko apkopi un labošanu, tas ne tikai uzlabos aprīkojuma darbības ātrumu un produktu kvalitāti, bet arī izvairīsies no daudzu galveno aprīkojuma kļūmju rašanās.

Cementa un izdedžu vertikālā dzirnavu procesa plūsma

Motors vada slīpēšanas plāksni, lai pagrieztos caur reduktoru, un karstā sprādziena plīts nodrošina siltuma avotu, kas ieejai ieejam zem slīpēšanas plāksnes no gaisa ieplūdes, un pēc tam ieiet dzirnavās caur gaisa gredzenu (gaisa sadales portu) slīpēšanas plāksne. Materiāls nokrīt no padeves ostas līdz rotējošā slīpēšanas diska centram, un to žāvē karstais gaiss. Saskaņā ar centrbēdzes spēku materiāls pārvietojas uz slīpēšanas diska malu un ir sakodis slīpēšanas veltņa apakšā, lai to sasmalcinātu. Sumverizētais materiāls turpina virzīties uz slīpēšanas diska malu, un to pārvadā ātrgaitas augšupvērstā gaisa plūsma gaisa gredzenā (6 ~ 12 m/s). Lielās daļiņas tiek salocītas atpakaļ uz slīpēšanas disku, un kvalificētais smalkais pulveris ieiet kolekcijas separatorā kopā ar gaisa plūsmas ierīci. Viss process ir apkopots četros posmos: barošanas žāvēšanas-smērēšanas-poderes izvēle.

Galvenās viegli valkājamās detaļas un apkopes metodes cementa un izdedžu vertikālajās dzirnavās

1. Regulāra remonta laika noteikšana

Pēc četriem barošanas, žāvēšanas, slīpēšanas un pulvera izvēles pakāpieniem dzirnavu materiālus vada karstais gaiss, lai valkātu visur, kur tie iet. Jo ilgāks laiks, jo lielāks ir gaisa tilpums, un jo nopietnāks ir nodilums. Īpaši tai ir svarīga loma ražošanā. Galvenās daļas ir gaisa gredzens (ar gaisa kontaktligzdu), slīpēšanas veltnis un slīpēšanas disks un separators. Šīs galvenās žāvēšanas, slīpēšanas un savākšanas daļas ir arī detaļas ar nopietnu nodilumu. Jo savlaicīgāka ir saprotama nodiluma un asaru situācija, jo vieglāk to remontēt, un apkopes laikā var ietaupīt daudz cilvēku stundas, kas var uzlabot aprīkojuma darbības ātrumu un palielināt izvadi.

Apkopes metode:

Izmantojot HCM mašīnu HLM cementa virkni un sārņu vertikālas dzirnavas, kā piemērs, sākotnēji, izņemot ārkārtas neveiksmes procesa laikā, ikmēneša apkope bija galvenais apkopes cikls. Darbības laikā izvadi ietekmē ne tikai gaisa tilpums, temperatūra un nodilums, bet arī citi faktori. Lai savlaicīgi novērstu slēptās briesmas, ikmēneša uzturēšana tiek mainīta uz pusmēneša uzturēšanu. Tādā veidā neatkarīgi no tā, vai procesā ir citas kļūdas, galvenā uzmanība tiks pievērsta regulārai apkopei. Regulāras apkopes laikā slēptās kļūdas un atslēgas nolietotās detaļas tiks enerģiski pārbaudītas un salabotas laikā, lai nodrošinātu, ka aprīkojums var sasniegt nulles bojājumu operāciju 15 dienu regulārajā apkopes ciklā.

2. Slīpējošo veltņu un slīpēšanas disku pārbaude un uzturēšana

Cements un izdedžu vertikālie dzirnavas parasti sastāv no galvenajiem veltņiem un papildu veltņiem. Galvenajiem veltņiem ir slīpēšanas loma, un palīgriteri spēlē izplatīšanas lomu. HCM mašīnu sārņu vertikālo dzirnavu darba procesa laikā, jo ir intensīvas rullīšu piedurknes vai vietējās teritorijas iespējamība? Sasmalcināšanas plāksne, tā ir jāpārstrādā, izmantojot tiešsaistes metināšanu. Kad nolietotā rieva sasniedz 10 mm dziļumu, tā ir jāpārārstē. metināšana. Ja rullīšu piedurknē ir plaisas, rullīšu piedurkne ir jāmaina laikā.

Kad ir bojāts slīpēšanas veltņa rullīšu piedurknes izturīgais slānis vai nokrīt, tas tieši ietekmēs produkta slīpēšanas efektivitāti un samazinās izvadi un kvalitāti. Ja nokrītošais materiāls netiek atklāts laikā, tas tieši nodarīs bojājumus pārējiem diviem galvenajiem veltņiem. Pēc katras rullīšu piedurknes ir bojātas, tā jāaizstāj ar jaunu. Darba laiku jaunas veltņa piedurknes aizstāšanai nosaka personāla pieredze un prasme un instrumentu sagatavošana. Tas var būt pat 12 stundas un lēni kā 24 stundas vai vairāk. Uzņēmumiem ekonomiskie zaudējumi ir milzīgi, ieskaitot ieguldījumus jaunās veltņu piedurknēs un zaudējumus, ko izraisa ražošanas izslēgšana.

Apkopes metode:

Ar pusi mēneša kā plānotais uzturēšanas cikls, savlaicīgi veiciet veltņu piedurkņu un slīpēšanas diskus. Ja tiek konstatēts, ka nodilumizturīgā slāņa biezums ir samazinājies par 10 mm, attiecīgajām remonta vienībām ir nekavējoties jāorganizē un jāorganizē metināšanas remonts uz vietas. Parasti slīpēšanas disku un rullīšu piedurkņu remontu var sistemātiski veikt trīs darba dienu laikā, un visu vertikālās dzirnavu ražošanas līniju var sistemātiski pārbaudīt un salabot. Spēcīgās plānošanas dēļ tas var efektīvi nodrošināt saistītā darba centralizētu attīstību.

Turklāt, pārbaudot slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku, ir rūpīgi jāpārbauda arī citi slīpēšanas veltņa stiprinājumi, piemēram, savienojošās skrūvju, nozares plāksnes utt. un nokrist aprīkojuma darbības laikā, tādējādi izraisot nopietnus traucējošus negadījumus, kas izturīgi izturīgi pret nodilumu un slīpēšanas disku.

3. Gaisa izplūdes skaļruņa gredzena pārbaude un uzturēšana

Gaisa sadales skaļruņa gredzens (1. attēls) vienmērīgi virza gāzi, kas no gredzenveida caurules izplūst slīpēšanas kamerā. Liesmas gredzena asmeņu leņķa stāvoklis ietekmē zemes izejvielu cirkulāciju slīpēšanas kamerā.

Apkopes metode:

Pārbaudiet gaisa izplatīšanas izejas skaļruņa gredzenu netālu no slīpēšanas diska. Plaisa starp augšējo malu un slīpēšanas disku jābūt apmēram 15 mm. Ja nodilums ir nopietns, apaļais tērauds ir jāsametina, lai samazinātu plaisu. Tajā pašā laikā pārbaudiet sānu paneļu biezumu. Iekšējais panelis ir 12 mm, un ārējais panelis ir 20 mm, kad nodilums ir 50%, tas ir jālabo, metinot ar nodilumizturīgām plāksnēm; Koncentrējieties uz Louver gredzena pārbaudi zem slīpēšanas veltņa. Ja tiek konstatēts, ka vispārējais gaisa sadales skaļuma gredzena nodilums ir nopietns, kapitāla remonta laikā nomainiet to kopumā.

Tā kā gaisa sadales kontaktligzdas gredzena apakšējā daļa ir galvenā telpa asmeņu nomaiņai, un asmeņi ir izturīgas pret nodilumu, tās ir ne tikai smagas, bet arī numuram līdz 20 gabaliem. Aizstājot tos gaisa telpā gaisa gredzena apakšējā daļā, ir jāsamazina priekšmetstikliņi un pacelšanas aprīkojuma palīdzība. Tāpēc gaisa sadales porta nolietoto daļu savlaicīga metināšana un remonts un asmeņa leņķa regulēšanas apkopes pielāgošana var efektīvi samazināt asmeņu nomaiņas skaitu. Atkarībā no vispārējās nodiluma pretestības to var aizstāt kopumā ik pēc sešiem mēnešiem.

4. Separatora kustīgo un stacionāro asmeņu pārbaude un uzturēšana

HCM mašīnaSārmu vertikālā dzirnavu radze-bolted groza atdalītājs ir gaisa plūsmas separators. Zeme un žāvēti materiāli no apakšas nonāk separatorā kopā ar gaisa plūsmu. Savāktie materiāli nonāk augšējā kolekcijas kanālā caur asmeņa spraugu. Nekvalificētus materiālus bloķē asmeņi vai krīt atpakaļ uz apakšējo slīpēšanas zonu ar viņu pašu smagumu sekundārai slīpēšanai. Separatora iekšpuse galvenokārt ir rotācijas kamera ar lielu vāveres būra struktūru. Ārējās nodalījumos ir stacionāri asmeņi, kas veido rotējošu plūsmu ar lāpstiņām uz rotējošā vāveres būra, lai savāktu pulveri. Ja kustīgie un stacionārie asmeņi netiek stingri metināti, tie viegli iekritīs slīpēšanas diskā ar vēja un rotācijas darbību, bloķējot slīdošo aprīkojumu slīpēšanas dzirnavās, izraisot nozīmīgu izslēgšanas negadījumu. Tāpēc kustīgo un stacionāro asmeņu pārbaude ir vissvarīgākais solis slīpēšanas procesā. Viens no galvenajiem iekšējās apkopes punktiem.

Remonta metode:

Vāveres-būra rotācijas kamerā ir trīs kustīgu asmeņu slāņi separatora iekšpusē ar 200 asmeņiem uz katra slāņa. Regulāras apkopes laikā ir nepieciešams vibrēt kustīgos asmeņus pa vienam ar rokas āmuru, lai redzētu, vai nav kustības. Ja tā, tie ir jāpievelk, jāatzīmē un intensīvi metina un pastiprina. Ja tiek atrasti nopietni nēsāti vai deformēti asmeņi, tie ir jānoņem un ir jānoņem un jauni kustīgi asmeņi ir uzstādīti saskaņā ar zīmēšanas prasībām. Pirms uzstādīšanas tie ir jāsver, lai novērstu līdzsvara zaudēšanu.

Lai pārbaudītu statora asmeņus, no vāveres būra iekšpuses ir jānoņem pieci kustīgie asmeņi uz katra slāņa, lai atstātu pietiekami daudz vietas, lai novērotu statora asmeņu savienojumu un nēsāšanu. Pagrieziet vāveres būru un pārbaudiet, vai statora asmeņu savienojumā ir atvērta metināšana vai nodilums. Visas nodilumizturīgās detaļas ir stingri jāsametina ar J506/ф3.2 metināšanas stieni. Pielāgojiet statisko asmeņu leņķi līdz vertikālam attālumam 110 mm un horizontālā 17 ° leņķī, lai nodrošinātu pulvera izvēles kvalitāti.

Katras apkopes laikā ievadiet pulvera atdalītāju, lai novērotu, vai statisko asmeņu leņķis ir deformēts un vai kustīgie asmeņi ir vaļīgi. Parasti sprauga starp abām deflektoriem ir 13 mm. Regulāras pārbaudes laikā neignorējiet rotora vārpstas savienojošās skrūves un pārbaudiet, vai tās ir vaļīgas. Jāņem arī abrazīvi, kas pielīp rotējošām detaļām. Pēc pārbaudes jāveic kopējais dinamiskais līdzsvars.

Apkopot:

Saimnieka aprīkojuma darbības ātrums minerālu pulvera ražošanas līnijā tieši ietekmē izvadi un kvalitāti. Uzņēmuma aprīkojuma tehniskās apkopes uzmanības centrā ir tehniskā apkope. Sārņu vertikālām dzirnavām mērķtiecīga un plānota apkope nedrīkst izlaist slēptās briesmas vertikālās dzirnavu galvenajās nodilumizturīgajās daļās, lai panāktu iepriekšēju prognozēšanu un kontroli, kā arī iepriekš novērst slēptās briesmas, kas var novērst lielus negadījumus un uzlabot operāciju no aprīkojuma. Efektivitāte un vienības stundas jauda, ​​nodrošinot garantiju ražošanas līnijas efektīvai un zema patēriņa darbībai. Aprīkojuma citātiem, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:hcmkt@hcmilling.com