Pēdējos gados plaši tiek izmantotas cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas.Daudzi cementa uzņēmumi un tērauda uzņēmumi ir ieviesuši vertikālās sārņu dzirnavas smalka pulvera malšanai, kas ir labāk realizējusi izdedžu visaptverošu izmantošanu.Tomēr, tā kā vertikālās dzirnavas iekšpusē esošo nodilumizturīgo daļu nodilumu ir grūti kontrolēt, smags nodilums var viegli izraisīt lielus slēgšanās gadījumus un radīt uzņēmumam nevajadzīgus ekonomiskus zaudējumus.Tāpēc apkopes uzmanības centrā ir valkājamo daļu uzturēšana dzirnavās.

Kā pareizi uzturēt cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas?Pēc gadiem ilgas cementa un izdedžu vertikālo dzirnavu izpētes un izmantošanas uzņēmums HCM Machinery ir atklājis, ka dzirnavu nodilums ir tieši saistīts ar sistēmas izlaidi un produkta kvalitāti.Galvenās nodilumizturīgās daļas dzirnavās ir: separatora kustīgie un stacionārie asmeņi, slīpēšanas veltnis un slīpēšanas disks, kā arī žalūziju gredzens ar gaisa izvadu.Ja var veikt šo trīs galveno detaļu profilaktisko apkopi un remontu, tas ne tikai uzlabos iekārtu darbības ātrumu un produktu kvalitāti, bet arī novērsīs daudzu būtisku iekārtu bojājumu rašanos.

Cementa un izdedžu vertikālā dzirnavu procesa plūsma

Motors virza slīpēšanas plāksni, lai tā grieztos caur reduktoru, un karstās strūklas plīts nodrošina siltuma avotu, kas no gaisa ieplūdes atveres ieplūst zem slīpēšanas plāksnes, un pēc tam caur gaisa gredzenu (gaisa sadales portu) iekļūst dzirnavās. slīpēšanas plāksne.Materiāls nokrīt no padeves atveres uz rotējošā slīpēšanas diska centru un tiek žāvēts ar karstu gaisu.Centrbēdzes spēka ietekmē materiāls virzās uz slīpēšanas diska malu un tiek iekosts slīpēšanas veltņa apakšā, lai to sasmalcinātu.Pulverizētais materiāls turpina kustēties pa slīpēšanas diska malu, un to nes augšup ātrgaitas gaisa plūsma uz augšu pie gaisa gredzena (6 ~ 12 m/s).Lielās daļiņas tiek salocītas atpakaļ uz slīpēšanas diska, un kvalificēts smalkais pulveris kopā ar gaisa plūsmas ierīci nonāk savākšanas separatorā.Viss process ir apkopots četros posmos: barošana-žāvēšana-slīpēšana-pulvera izvēle.

Galvenās viegli nolietojamās detaļas un apkopes metodes cementa un izdedžu vertikālajās dzirnavās

1. Kārtējā remonta laika noteikšana

Pēc četrām padeves, žāvēšanas, malšanas un pulvera atlases darbībām dzirnavās esošie materiāli tiek dzīti ar karstu gaisu, lai tie nodiltu, lai kur tie iet.Jo ilgāks laiks, jo lielāks gaisa daudzums un nopietnāks nodilums.Tam ir īpaši svarīga loma ražošanā.Galvenās daļas ir gaisa gredzens (ar gaisa izvadu), slīpēšanas veltnis un slīpēšanas disks un separators.Šīs galvenās žāvēšanas, slīpēšanas un savākšanas daļas ir arī daļas ar nopietnu nolietojumu.Jo savlaicīgāk tiek izprasta nolietojuma situācija, jo vieglāk to salabot, un apkopes laikā var ietaupīt daudz cilvēkstundu, kas var uzlabot iekārtas darbības ātrumu un palielināt jaudu.

Apkopes metode:

Par piemēru ņemot HCM Machinery HLM sērijas cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas, sākumā, izņemot avārijas kļūmes procesa laikā, ikmēneša apkope bija galvenais apkopes cikls.Darbības laikā jaudu ietekmē ne tikai gaisa daudzums, temperatūra un nodilums, bet arī citi faktori.Lai savlaicīgi novērstu slēptās briesmas, ikmēneša apkope tiek mainīta uz pusmēneša apkopi.Tādā veidā neatkarīgi no tā, vai procesā ir citas kļūmes, galvenā uzmanība tiks pievērsta regulārai apkopei.Regulārās apkopes laikā slēptās kļūdas un atslēgas nodilušās detaļas tiks rūpīgi pārbaudītas un savlaicīgi salabotas, lai nodrošinātu, ka iekārta var sasniegt nulles defektu darbību 15 dienu regulārās apkopes cikla laikā.

2. Slīprullīšu un slīpdisku apskate un apkope

Cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas parasti sastāv no galvenajiem veltņiem un palīgveltņiem.Galvenajiem rullīšiem ir slīpēšanas loma, bet palīgrullīšiem ir sadales loma.HCM Machinery izdedžu vertikālās dzirnavas darba procesā, sakarā ar iespējamu intensīvu veltņa uzmavas vai lokālas nodiluma nodilumu?slīpēšanas plāksni, ir nepieciešams to atkārtoti apstrādāt, izmantojot tiešsaistes metināšanu.Kad nolietotā rieva sasniedz 10 mm dziļumu, tā ir jāpārstrādā.metināšana.Ja rullīša uzmavā ir plaisas, veltņa uzmava ir savlaicīgi jānomaina.

Kad slīpēšanas veltņa veltņa uzmavas nodilumizturīgais slānis ir bojāts vai nokrīt, tas tieši ietekmēs izstrādājuma slīpēšanas efektivitāti un samazinās izlaidi un kvalitāti.Ja krītošais materiāls netiek atklāts laikus, tas tieši nodarīs bojājumus pārējiem diviem galvenajiem veltņiem.Pēc tam, kad katra veltņa uzmava ir bojāta, tā ir jāaizstāj ar jaunu.Darba laiku jaunas veltņa uzmavas nomaiņai nosaka personāla pieredze un prasmes un instrumentu sagatavošana.Tas var būt tikpat ātrs kā 12 stundas un lēns — 24 stundas vai vairāk.Uzņēmumiem ekonomiskie zaudējumi ir milzīgi, tostarp investīcijas jaunās rullīšu piedurknēs un ražošanas apturēšanas radītie zaudējumi.

Apkopes metode:

Ja plānotais apkopes cikls ir pusmēnesis, savlaicīgi veiciet veltņu uzmavu un slīpdisku pārbaudes.Ja tiek konstatēts, ka nodilumizturīgā slāņa biezums ir samazinājies par 10 mm, nekavējoties jāorganizē attiecīgi remonta mezgli un jāsakārto metināšanas remontdarbi uz vietas.Parasti slīpēšanas disku un rullīšu uzmavu remontu var veikt sistemātiski trīs darba dienu laikā, un visu vertikālo dzirnavu ražošanas līniju var sistemātiski pārbaudīt un remontēt.Pateicoties spēcīgajai plānošanai, tā var efektīvi nodrošināt saistīto darbu centralizētu attīstību.

Turklāt, pārbaudot slīpēšanas rullīti un slīpdisku, rūpīgi jāpārbauda arī citi slīpēšanas veltņa stiprinājumi, piemēram, savienojošās skrūves, sektoru plāksnes utt., lai novērstu savienojuma skrūvju nopietnu nodilumu un nesavienošanu. un nokrišana iekārtas darbības laikā, tādējādi izraisot smagus slīpēšanas veltņa un slīpripas nodilumizturīgā slāņa iesprūšanu.

3. Gaisa izplūdes žalūziju gredzena pārbaude un apkope

Gaisa sadales žalūziju gredzens (1. attēls) vienmērīgi virza gāzi, kas izplūst no gredzenveida caurules, slīpēšanas kamerā.Žalūziju gredzena lāpstiņu leņķiskais stāvoklis ietekmē malto izejvielu cirkulāciju slīpēšanas kamerā.

Apkopes metode:

Pārbaudiet gaisa sadales izplūdes žalūziju gredzenu pie slīpripas.Atstarpei starp augšējo malu un slīpēšanas disku jābūt apmēram 15 mm.Ja nodilums ir nopietns, apaļais tērauds ir jāmetina, lai samazinātu atstarpi.Tajā pašā laikā pārbaudiet sānu paneļu biezumu.Iekšējais panelis ir 12 mm un ārējais panelis ir 20 mm, kad nodilums ir 50%, to nepieciešams salabot, metinot ar nodilumizturīgām plāksnēm;koncentrējieties uz žalūziju gredzena pārbaudi zem slīpēšanas veltņa.Ja tiek konstatēts, ka gaisa sadales žalūziju gredzena vispārējais nodilums ir nopietns, kapitālā remonta laikā nomainiet to kopumā.

Tā kā gaisa sadales izplūdes žalūziju gredzena apakšējā daļa ir galvenā vieta lāpstiņu nomaiņai un asmeņi ir nodilumizturīgas daļas, tās ir ne tikai smagas, bet arī sastāda līdz 20 gabaliem.Lai tos nomainītu gaisa telpā pie gaisa gredzena apakšējās daļas, nepieciešama slaidu metināšana un pacelšanas aprīkojuma palīdzība.Tāpēc savlaicīga gaisa sadales pieslēgvietas nodilušo daļu metināšana un remonts un lāpstiņas leņķa regulēšana regulāras apkopes laikā var efektīvi samazināt asmeņu nomaiņu skaitu.Atkarībā no kopējās nodilumizturības to var nomainīt ik pēc sešiem mēnešiem.

4. Atdalītāja kustīgo un stacionāro lāpstiņu pārbaude un apkope

HCM mašīnasizdedžu vertikālās dzirnavas ar tapskrūvēm groza separators ir gaisa plūsmas separators.Malti un žāvēti materiāli no apakšas kopā ar gaisa plūsmu nonāk separatorā.Savāktie materiāli caur asmeņu spraugu nonāk augšējā savākšanas kanālā.Nekvalificētus materiālus bloķē asmeņi vai tie nokrīt atpakaļ zemākajā slīpēšanas zonā ar savu gravitāciju otrreizējai slīpēšanai.Atdalītāja iekšpuse galvenokārt ir rotācijas kamera ar lielu vāveres būra struktūru.Uz ārējām starpsienām ir stacionāri asmeņi, kas veido rotējošu plūsmu ar asmeņiem uz rotējošā vāveres būra, lai savāktu pulveri.Ja kustīgie un stacionārie asmeņi nav stingri sametināti, tie vēja un rotācijas ietekmē viegli iekritīs slīpēšanas diskā, bloķējot velmēšanas iekārtu slīpmašīnā, izraisot lielu izslēgšanas negadījumu.Tāpēc kustīgo un nekustīgo asmeņu pārbaude ir vissvarīgākais solis slīpēšanas procesā.Viens no galvenajiem iekšējās apkopes punktiem.

Remonta metode:

Vāveres būra rotācijas kamerā separatora iekšpusē ir trīs kustīgu asmeņu slāņi, katrā slānī ir 200 asmeņi.Regulāras apkopes laikā ir nepieciešams pa vienam ar rokas āmuru vibrēt kustīgos asmeņus, lai redzētu, vai nav kāda kustība.Ja tā, tad tie ir jāpievelk, jāmarķē un intensīvi jāmetina un jāpastiprina.Ja tiek konstatēti nopietni nolietoti vai deformēti asmeņi, tie ir jānoņem un jāuzstāda jauni tāda paša izmēra kustīgie asmeņi atbilstoši rasējuma prasībām.Pirms uzstādīšanas tie ir jānosver, lai novērstu līdzsvara zudumu.

Lai pārbaudītu statora lāpstiņas, ir jānoņem pieci kustīgie asmeņi katrā slānī no vāveres būra iekšpuses, lai atstātu pietiekami daudz vietas, lai novērotu statora lāpstiņu savienojumu un nodilumu.Pagrieziet vāveres sprostu un pārbaudiet, vai statora lāpstiņu savienojumā nav metināšanas vai nodiluma.Visas nodilumizturīgās daļas ir stingri jāsametina ar metināšanas stieni J506/Ф3.2.Noregulējiet statisko asmeņu leņķi līdz 110 mm vertikālam attālumam un 17° horizontālajam leņķim, lai nodrošinātu pulvera izvēles kvalitāti.

Katras apkopes laikā ieejiet pulvera separatorā, lai novērotu, vai nav deformēts statisko asmeņu leņķis un vai kustīgie asmeņi ir vaļīgi.Parasti atstarpe starp diviem deflektoriem ir 13 mm.Regulāras pārbaudes laikā neignorējiet rotora vārpstas savienojošās skrūves un pārbaudiet, vai tās nav vaļīgas.Jānoņem arī abrazīvs materiāls, kas pielipis pie rotējošajām daļām.Pēc pārbaudes jāveic kopējais dinamiskais līdzsvars.

Apkopojot:

Uzņēmēja iekārtas darbības ātrums minerālpulvera ražošanas līnijā tieši ietekmē produkciju un kvalitāti.Apkopes apkope ir uzņēmuma aprīkojuma apkopes uzmanības centrā.Izdedžu vertikālajām dzirnavām, veicot mērķtiecīgu un plānotu apkopi, nevajadzētu izlaist slēptās briesmas galvenajās nodilumizturīgajās vertikālo dzirnavu daļās, lai panāktu iepriekšēju prognozēšanu un kontroli un lai iepriekš novērstu slēptās briesmas, kas var novērst lielas avārijas un uzlabot darbību. no aprīkojuma.efektivitāte un vienības stundu izlaide, nodrošinot ražošanas līnijas efektīvas un zema patēriņa darbības garantiju. Lai iegūtu aprīkojuma piedāvājumus, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:hcmkt@hcmilling.com