Procesa plūsmaatsērošanas vertikālās velmēšanas dzirnavassistēma darbojas gludi, investīcijas tiek ietaupītas un ražošanas vadība ir vienkārša.Izvēloties desulfurizācijas kaļķakmens pulvera ražošanas procesa plānu un iekārtu izvēli, jāizmanto nobrieduši un uzticami jauni procesi un tehnoloģijas, kas ir ekonomiskas, saprātīgas, praktiskas un uzticamas.HCMilling (Guilin Hongcheng) kā vertikālās velmēšanas sistēmas atsērošanas shēmas projektētājs un ražotājs ieviesīs vertikālo veltņu dzirnavu desulfurizācijas efektu.

HLMatsērošanas vertikālās velmēšanas dzirnavas

Vairāki galvenie faktori, kas ietekmē atsērošanas efektivitāti:

1. Kaļķakmens pakāpe

Kaļķakmens pakāpi nosaka CaO saturs.Augstākais CaO saturs tīrā kaļķakmenī ir 56%.Jo augstāka kaļķakmens tīrība, jo labāka ir atsērošanas efektivitāte.Kā procesa dizainerim, izstrādājot sastāvdaļas, jums ir ne tikai jāaprēķina tā ķīmiskais sastāvs, bet arī jāsaprot tā fizikālās īpašības.Kalcija oksīda saturs pirmās šķiras kaļķakmenī ir 48% – 54%;Kaļķakmenim nav obligāti nepieciešams augstāks CaO saturs.Kaļķakmens ar CaO>54% ir augstas tīrības pakāpes un ir marmatizēts.To nav viegli samalt, un tam ir spēcīga ķīmiskā stabilitāte, tāpēc tas nav piemērots lietošanai kā desulfurizētājs.

2. Kaļķakmens pulvera smalkums

Jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo lielāks ir īpatnējais virsmas laukums.Tā kā kaļķakmens šķīdināšanas reakcija ir cieta-šķidruma divfāžu reakcija un tās reakcijas ātrums ir proporcionāls kaļķakmens daļiņu īpatnējam virsmas laukumam, smalkākām kaļķakmens daļiņām ir laba šķīdināšanas veiktspēja, augstāki dažādi saistītie reakcijas ātrumi, augstāka atsērošanas efektivitāte un kaļķakmens izmantošana, bet jo mazāks ir kaļķakmens daļiņu izmērs, jo lielāks ir drupināšanas enerģijas patēriņš.Parasti kaļķakmens pulvera caurlaidība 325 acu (44 mikroni) sietam ir 95%.

Tajā pašā laikā kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs ir saistīts ar kaļķakmens kvalitāti.Lai nodrošinātu, ka atsērošanas efektivitāte un kaļķakmens izmantošanas līmenis sasniedz noteiktu līmeni, kad kaļķakmens piemaisījumu saturs ir augsts, kaļķakmens ir jāsasmalcina.

Kaļķakmens pulvera sagatavošanas tehnoloģija, izmantojot atsērošanas vertikālās velmēšanas dzirnavassistēma:

FGD procesā, izmantojot kaļķakmens pulveri kā atsērošanas līdzekli, kaļķakmens pulverim ir jāveic cieta, šķidra divfāzu šķīdināšanas reakcija, un reakcijas ātrums ir pozitīvs attiecībā pret kaļķakmens daļiņu īpatnējo virsmu.Jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo lielāks ir masas īpatnējais virsmas laukums.Kaļķakmens daļiņām ir laba šķīdība, un dažādi saistītie reakcijas ātrumi ir augsti.Tomēr, jo mazāks ir kaļķakmens daļiņu izmērs, jo lielāks ir drupināšanas enerģijas patēriņš.Parasti kaļķakmens pulvera caurlaidība 325 acu (44 mikroni) sietam ir 95%.Tajā pašā laikā kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs ir saistīts ar kaļķakmens kvalitāti.Lai nodrošinātu, ka atsērošanas efektivitāte un kaļķakmens izmantošanas līmenis sasniedz noteiktu līmeni, kad kaļķakmens piemaisījumu saturs ir augsts, kaļķakmeni jāsasmalcina.Tradicionālā cauruļu dzirnavu tehnoloģija tiek izmantota, lai sagatavotu kaļķakmens pulveri, kam ir liels enerģijas patēriņš, zema jauda, ​​sarežģīta procesa plūsma un grūti kontrolēt smalkumu un daļiņu klasifikāciju.Attīstoties slīpēšanas tehnoloģijai, tiek pieņemta vertikālo veltņu dzirnavu slīpēšanas tehnoloģija.Materiāla slāņa slīpēšanas principa dēļ enerģijas patēriņš ir zems (par 20-30% mazāks nekā cauruļu dzirnavu enerģijas patēriņš), produkta ķīmiskais sastāvs ir stabils, daļiņu gradācija ir vienmērīga un procesa plūsma ir vienkārša. .

Kaļķakmens, kas nonāk rūpnīcā, tiek izvadīts piltuvē ar kravas automašīnu vai autoiekrāvēju, un kaļķakmens tiek sasmalcināts vienā posmā.Kaļķakmens bloki tiek nosūtīti uz drupinātāju caur plākšņu padevēju.Barošanas daļiņu izmērs parasti tiek kontrolēts 400-500 mm, un izplūdes daļiņu izmērs tiek kontrolēts apmēram 15 mm.Sasmalcinātais kaļķakmens tiek nosūtīts kaļķakmens tvertnē caur konveijera aprīkojumu, un tvertnes augšdaļa ir aprīkota ar vienu putekļu savācēju putekļu noņemšanai.Sasmalcinātais kaļķakmens tiek dozēts un sadalīts ar ātruma regulēšanas lentes svariem, kas atrodas tvertnes apakšā, un pēc tam ar lentes konveijeru tiek ievadīts vertikālajā velmēšanas dzirnavās slīpēšanai.Gatavais produkts ir kaļķakmens pulveris ar smalkumu 250 acs.Kaļķakmens pulveris pēc slīpēšanas tiek transportēts uz gatavās produkcijas noliktavu uzglabāšanai.Noliktavas augšdaļa ir aprīkota ar vienu putekļu savācēju putekļu noņemšanai.Gatavā produkcija tiek nogādāta beramkravu autocisternā piegādei ar beramkravu mašīnu noliktavas apakšā.

Desulfurizācijas efektsvertikālās velmēšanas dzirnavas:

Slīpēšanas processHLMvertikālās velmēšanas dzirnavas izmanto materiāla slāņa slīpēšanas principu, ar regulējamu slīpēšanas spiedienu, zemu trokšņa līmeni, zemu enerģijas patēriņu, zemu nodilumu, spēcīgu pielāgojamību materiāliem, vienkāršu procesa plūsmu un augstu sistēmas efektivitāti.Visa sistēma tiek darbināta zem negatīva spiediena ar nelielu putekļu piesārņojumu.Vertikālo velmēšanas dzirnavu slīpēšanas procesam ir vienmērīga graudu šķirošana, regulējams produkta smalkums (produkta smalkums var sasniegt 600 acu vai vairāk), un produkta smalkumu var ātri izmērīt un koriģēt.

Ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju par aprīkojumu un sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielu nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)