Kaolīns, īpaši īpaši smalki kalcinēts kaolīns, kā ļoti nozīmīgs neorganisks nemetālisks materiāls, ar izcilām fizikālajām īpašībām vienmēr ir bijusi ļoti nozīmīga loma papīra rūpniecībā.Papīrrūpniecībā izmantotais kalcinētais kaolīns ir porains un augsta baltuma strukturāls funkcionāls materiāls, ko galvenokārt izmanto, lai aizstātu dārgo titāna dioksīdu un citus augstas kvalitātes pigmentus.Kā slīpēšanas iekārtu ražotājskalcinēts kaolīnsīpaši smalka vertikāleveltnisdzirnavas HCMilling (Guilin Hongcheng) ražotais ir plaši izmantots un atzīts kalcinēta kaolīna ražošanā.Tālāk sniegts ievads kalcinētā kaolīna ražošanas metodē:

Papīra rūpniecības kvalitātes prasības kalcinētajam kaolīnam galvenokārt atspoguļotas prasībās par kalcinēta kaolīna daļiņu izmēru, baltumu, slēpšanas spēju, eļļas absorbciju, viskozitātes koncentrāciju, pH vērtību, nodiluma vērtību un citiem rādītājiem.Apstākļos, kad parastā mazgātā kaolīna tirgus gadu no gada sarūk smagā kalcija karbonāta ietekmes dēļ, pārdošanas apjomi tirgū ir uzplaukuši, kas daudziem ražotājiem licis sekot šim piemēram.Kopš 20. gadsimta 80. gadiem ir atklāts liels skaits ogļu sērijas kaolīna (tiek teikts, ka perspektīvās rezerves pārsniedz 10 miljardus tonnu).Pateicoties augstajai kvalitātei un mazajiem kaitīgajiem piemaisījumiem, ogļu sērijas kaolīns ir kļuvis par ideālu izejvielu papīra pārklājuma kalcinēta kaolīna ražošanai.Kalcinēta kaolīna, kas ražots no ogļu sērijas kaolīna, tirgus perspektīvas ir plašas.

Kalcinētā kaolīna ražošanas process galvenokārt ietver divas daļas: sasmalcināšanas supersmalko procesu un kalcinēšanas balināšanas procesu.

1. Kalcinēta kaolīna ražošanas metodes slīpēšanas īpaši smalkais process: smalkais slīpēšanas process ir svarīga saikne, lai noteiktu kaolīna kvalitāti.Ogļu sērijas supersmalkā kaolīna smalcināšana ir cietais kaolīns (no 5–20 mm līdz 40–80 μm) Ultrasmalks (no 40 līdz 80 μM līdz – 10 μM vai – 2 μm).kalcinēts kaolīnsRaimonda dzirnavas un kalcinēta kaolīna vertikālās velmēšanas dzirnavas, ko ražo HCMilling (Guilin Hongcheng), ir rupjās drupināšanas iekārtas, kuras var izmantot kalcinēta kaolīna ražošanas metodes iepriekšējai rupjai sasmalcināšanai, un tās var apstrādāt 80–600 acu ogļu sērijas kaolīnu;HLMX sērijas kalcinēts kaolīns īpaši smalka vertikāleveltnisdzirnavas, gredzenveida veltņu dzirnavas un citas īpaši smalkas drupināšanas iekārtas ir piemērotas īpaši smalkai sasmalcināšanai kalcinēta kaolīna ražošanas metodē, kas var apstrādāt 3-45 μM īpaši smalku kaolīna pulveri, ir ideāla kalcinēta kaolīna smalka pulvera dzirnavas.

2. Kalcinētā kaolīna ražošanas metodes kalcinēšanas un balināšanas process: ņemot vērā ogļu sērijas kaolīna diagenētiskās īpašības, tas ir, tas satur nedaudz organiskas vielas, tāpēc tā neapstrādātā rūdas baltums ir tikai 6–40%, kas ir tālu no atbilst papīra rūpniecības kvalitātes prasībām pārklātam kaolīnam, tāpēc ir jāpieņem kalcinēšanas dekarburizācijas un balināšanas process.Pēc dažādajām kaolīna kvalitātes prasībām to var iedalīt arī divos produktos: vidējas temperatūras kalcinētais kaolīns un augstas temperatūras kalcinēts kaolīns.

Kalcinētā kaolīna ražošanas metožu procesu salīdzinājums: atkarībā no tā, vai īpaši smalkais process ir mitrais process vai sausais process, un īpaši smalkā procesa un kalcinēšanas procesa secību, var apvienot četrus ražošanas procesus, proti,

(1) slapjais īpaši smalkais process, kam seko kalcinēšanas process (2) sausais īpaši smalkais process, kam seko kalcinēšanas process (3) kalcinēšana, kam seko mitrais īpaši smalkais process (4) kalcinēšana, kam seko sausais īpaši smalkais process.Tā kā cilvēkiem ir atšķirīga izpratne par īpaši smalkiem materiāliem, dažādos uzņēmumos izmantotie procesa ceļi ir atšķirīgi:

(1) Slapjā kalcinēšanas process ir salīdzinoši ilgs, taču tam ir spēcīga pielāgošanās izejvielām, un produkta kvalitāte var atbilst papīra rūpniecības vajadzībām;

(2) Smalkā kalcinēšanas un atkārtotas mitrināšanas procesam parasti ir nepieciešams īpašs žāvēšanas aprīkojums un dispersijas aprīkojums.Šim procesam ir vāja pielāgošanās izejvielām, bet var ražot papīra rūpniecībai nepieciešamos produktus;

(3) Sausajā supersmalkajā kalcinēšanas procesā un pirmajā kalcinēšanas un pēc tam sausajā supersmalkajā procesā nevar iegūt kaolīnu papīra rūpniecībai (īpaši smalko iekārtu dēļ), kam nepieciešama augsta izejvielu kvalitāte.

Kopumā sausās supersmalkās apstrādes procesam pirms kalcinēšanas ir liela praktiska pielietojamība, un procesa plūsmas diagramma ir šāda: neapstrādāta rūda → drupināšana → drupināšana → sausa supersmalka → kalcinēšana → produkts.Šī procesa priekšrocības ir šādas: (1) process ir īss, un visam procesam ir nepieciešamas tikai trīs līdz četras galvenās iekārtas.Ja HongchengHLMX kalcinēta kaolīna īpaši smalka pulvera dzirnaviņas ir izvēlēts, nepieciešamas tikai trīs iekārtas, proti, drupinātājs, kalcinēta kaolīna ultrasmalkā pulvera dzirnavas, kalcinētājs, kas ir ērts vispārējai vadībai un saprātīgai plānošanai;(2) Enerģijas izmantošana ir saprātīga.Šajā procesā materiālu īpaši smalkais process tiek novietots pirms kalcinēšanas procesa, lai izvairītos no problēmas, kas saistīta ar lielāku enerģijas patēriņu materiālu sasmalcināšanas un sadedzināšanas dēļ.Ja tiek pieņemts pulvera kalcinēšanas process, to var uzskatīt par pilnu sausu ražošanas procesu.Ciktāl tas attiecas uz tehnoloģijām, enerģijas izmantošana ir saprātīgāka.

Ogļu sērijas kaolīna izmantošana pārklājuma pakāpes kalcinēta kaolīna ražošanai papīra rūpniecībā neapšaubāmi ir efektīvs veids, kā racionāli izmantot ogļu sēnīti.Jāņem vērā, ka atbilstoši vietējiem resursiem un kapitālam jāizvēlas atbilstoši procesa ceļi.Ja vēlaties uzzināt vairāk par kalcinētā kaolīna ražošanas metodēm un aprīkojuma izvēli, lūdzu, zvaniet mums, lai uzzinātu vairāk.