Tērauda izdedžus galvenokārt izmanto kā pamatmateriālu ceļu būvē, vai tērauda izdedžus veido bumbiņās, izmantojot augsto CaO, Fe0 saturu un noteiktu Mg0, MnO un citu komponentu daļu, un pēc tam atgriež tērauda ražošanas krāsnī. izmantošanai kā efektīvai plūsmai, kas var samazināt rūdas patēriņu un enerģijas patēriņu.Taču šajos lietojumos tērauda izdedžu izmantošana ir ierobežota un pievienotā vērtība ir ļoti zema. Lai uzlabotu tērauda izdedžu izmantošanu un pievienoto vērtību, ļoti efektīvs veids ir tērauda izdedžu cementa ražošana, izmantojot tērauda izdedžu īpaši smalku slīpēšanu kā cementu. maisījumu vai izmantot to kā aktīvo betona piedevu augstas veiktspējas betona pagatavošanai.HCMilling (Guilin Hongcheng), kā ražotājs tērauda izdedžu supersmalkā dzirnavas, iepazīstinās ar tērauda izdedžu ultrasmalku pulvera dzirnavu procesa tehnoloģiju.

Tērauda izdedžu astes izdedži tiek samalti tērauda izdedžu pulverī, un tērauda izdedžu pulvera vidējais daļiņu izmērs parasti ir 12–15 μm.Mazāk nekā 30 μM parasti ir aptuveni 80%.Tērauda izdedžu pulverim ir ne tikai mazs daļiņu izmērs, bet arī mainās tā kristāla struktūra (režģa dislokācija, defektu deficīts un pārkristalizācija) un virsmas fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas palielina tērauda izdedžu aktivitāti un paātrina hidratācijas reakciju, kļūstot par hidraulisko cementēšanu. materiāls.The tēraudaizdedžu malšanas dzirnavas īpaši smalka pulvera tehnoloģija galvenokārt tiek sadalīta lodīšu dzirnavu slīpēšanas tehnoloģijā, horizontālo velmēšanas dzirnavu slīpēšanas tehnoloģijā untēraudasārņi vertikālās velmēšanas dzirnavas tehnoloģija.Tālāk ir aprakstīta trīs veidu tērauda izdedžu slīpēšanas īpaši smalka pulvera procesa tehnoloģija:

1. Lodīšu dzirnavas tiek izmantotas tērauda izdedžu īpaši smalkai malšanai: lodīšu dzirnavu sistēma ir agrākā Ķīnā pieņemtā tērauda izdedžu malšanas apstrādes sistēma, kurai ir zemas darbības prasības un zemas investīcijas, bet augsts enerģijas patēriņš (vienības jauda patēriņš 90 kW. h/), maza vienas iekārtas jauda un zema apstrādes efektivitāte, ražojot augstas smalkuma tērauda izdedžu pulveri.Turklāt ražošanas process ir sarežģīts, un tērauda sārņu mikropulveri ar lielu īpatnējo virsmu var ražot divos posmos: sākotnējā slīpēšana un galīgā slīpēšana.Ražošanas izmaksas ir augstas, un inženiertehniskās izmaksas ir augstas.Tērauda izdedžu primārā slīpēšanas sistēma: pirmsslīpēšanas slēgtās ķēdes ekstrūzijas procesa sistēma sastāv no rullīšu preses, V-veida pulvera koncentratora un putekļu savācēja.Materiālus pakāpeniski attīra un sasmalcina pēc vairākkārtējas ekstrūzijas, šķirošanas, atdzelžošanas un žāvēšanas.Smalkos materiālus savāc putekļu savācējs un tie nonāk tērauda izdedžu galīgajā slīpēšanas sistēmā.Primārās slīpēšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 t/h, un tērauda izdedžu smalkā pulvera (pusfabrikāta) īpatnējais virsmas laukums ir aptuveni 260 m2/kg;Tērauda izdedžu galīgā malšanas sistēma: slēgta procesa sistēma galīgai malšanai sastāv no lodīšu dzirnavām, augstas efektivitātes pulvera koncentratora un putekļu savācēja.Pēc vairākām lodīšu frēzēšanas, šķirošanas un tālākas pulverizēšanas pulvera pusfabrikāts beidzot tiek samalts līdz gatavā tērauda izdedžu smalkā pulvera produktam, ko savāc putekļu savācējs un nonāk gatavā produkta tvertnē.Galīgās slīpēšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 tūkst., un produkta (tērauda izdedžu pulvera) īpatnējais virsmas laukums ir ≥ 450 m2kg.

2. Īpaši smalka tērauda izdedžu malšana ar horizontālām velmēšanas dzirnavām: horizontālās velmēšanas dzirnavu slīpēšanas process ir starp rullīšu presi un lodīšu dzirnavām, un to raksturo rotējošs cilindrs, kas iestrādāts ar oderes plāksni, kurā rodas spiediens un slīpēšanas spiediens. Materiālu slīpēšanai izmanto apaļo rullīti un cilindru.Procesa iekārtai ir zems enerģijas patēriņš, neliels nodilums, slīpēšanas smalkums 470-500 m2/kg un galvenās mašīnas jauda 31 kW.h/t.Tomēr sākotnējās investīcijas ir lielas, vietējā aprīkojuma tehnoloģija nav nobriedusi, un aprīkojums ir jāieved no ārvalstīm.

3. tērauda izdedživertikālās velmēšanas dzirnavastērauda izdedžu mikropulverim: ražošanas processvertikālās velmēšanas dzirnavasintegrē drupināšanu, malšanu, žāvēšanu un pulvera izvēli, kam raksturīgs zems enerģijas patēriņš, laba blīvējuma veiktspēja, mazs grīdas laukums, vienkāršs process utt. Nepieciešamo smalkumu un daļiņu izmēra sadalījumu var iegūt, regulējot pulvera koncentratora rotācijas ātrumu, dzirnavu ventilatora gaisa plūsmas ātrums un malšanas spiediens.Gatavo produktu malšanas smalkumu var kontrolēt 300–600 m2/kg.HCMilling (Guilin Hongcheng), kā HLM ražotājsvertikālās velmēšanas dzirnavas, mūsu HLM tērauda izdedživertikālās velmēšanas dzirnavasir kļuvusi arvien nobriedušāka procesa tehnoloģijā, pielietojot to īpaši smalkam tērauda pulverimizdedžu malšanas dzirnavas.Salīdzinot ar parastovertikālās velmēšanas dzirnavas, mūsu slīpēšanas smalkums ir smalkāks, daļiņu izmēru var kontrolēt līdz vairāk nekā 700 metriem, un galvenās mašīnas enerģijas patēriņš ir mazāks un taupīgāks.

Iepriekš minētais iepazīstina ar trīs veidu procesa tehnoloģijutērauda izdedži supersmalkimalšanas dzirnavas.Konkrēto izvēli var noteikt atbilstoši jūsu investīciju budžetam, ražotņu būvniecībai un ražošanas pieprasījumam.Ja jums ir pieprasījums pēc tehnoloģiskās konsultācijas tērauda izdedžu superfineslīpēšanamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.