Tērauda izdedžus galvenokārt izmanto kā pamatmateriālu ceļa būvniecībai, vai arī tērauda izdedžus izgatavo bumbiņās, izmantojot augstu CaO, Fe0 saturu un noteiktu MG0, MNO un citu sastāvdaļu daļu, un pēc tam atgrieztos tērauda ražošanas krāsnī Lietošanai kā efektīvai plūsmai, kas var samazināt rūdas patēriņu un enerģijas patēriņu. Bet šajos pielietojumos tērauda sārņu izmantošana ir ierobežota, un pievienotā vērtība ir ļoti zema, lai uzlabotu tērauda sārņu izmantošanu un pievienoto vērtību, ļoti efektīvs veids ir ražot tērauda izdedžu cementu, izmantojot tērauda sārņu superfine slīpēšanu kā cementu maisījumu vai izmantojiet to kā aktīvu betona piejaukumu, lai sagatavotu augstas veiktspējas betonu. Hcmilling (Guilin Hongcheng) kā ražotājs tērauda sārņu superfine dzirnavas, iepazīstinās ar tērauda sārņu ultrafīna pulvera dzirnavu procesu tehnoloģiju.

Tērauda izdedžu astes izdedžus sasmalcina tērauda sārņu pulverī, un tērauda sārņu pulvera vidējais daļiņu izmērs parasti ir 12 ~ 15 μm. Mazāks par 30 μm parasti ir aptuveni 80%. Tērauda izdedžu pulverim ir ne tikai mazs daļiņu izmērs, bet arī izmaiņas tā kristāla struktūrā (režģa dislokācija, defektu deficīts un pārkristalizācija) un virsmas fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas palielina tērauda izdedžu aktivitāti un paātrina hidratācijas reakciju, kļūstot par hidraulisku cementēšanu materiāls. Līdz tēraudssārņu slīpēšanas dzirnavas Superfine pulvera tehnoloģija galvenokārt tiek sadalīta lodīšu dzirnavu slīpēšanas tehnoloģijā, horizontālā rullīšu dzirnavu slīpēšanas tehnoloģija untēraudsizdedināt vertikāls rullīšu dzirnavas tehnoloģija. Tālāk ir aprakstīta trīs veidu tērauda sārņu slīpēšanas superfīna pulvera procesa tehnoloģija:

1. Bumbas dzirnavas tiek izmantotas tērauda sārņu īpaši smalkai slīpēšanai: Bumbu dzirnavu sistēma ir agrākā Ķīnā pieņemtā tērauda sārņu slīpēšanas attīrīšanas sistēma, kurai ir zemas darbības prasību priekšrocības un zemas investīcijas, bet gan ar lielu enerģijas patēriņu (vienības jauda patēriņš 90 kW. Turklāt ražošanas process ir sarežģīts, un tērauda sārņu mikro pulverī ar augstu specifisko virsmas laukumu var ražot divos posmos: primārā slīpēšana un galīgā slīpēšana. Ražošanas izmaksas ir augstas, un inženierzinātņu izmaksas ir augstas. Tērauda izdedžu primārā slīpēšanas sistēma: iepriekš slīpēšanas slēgtās ķēdes ekstrūzijas procesa sistēmu veido rullīšu prese, V formas pulvera koncentrators un putekļu savācējs. Materiāli tiek pakāpeniski rafinēti un pulverizēti pēc vairākas ekstrūzijas, šķirošanas, dzelzs noņemšanas un žāvēšanas. Smalkos materiālus savāc putekļu savācējs un nonāk tērauda sārņu gala slīpēšanas sistēmā. Primārās slīpēšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 t/h, un tērauda sārņu smalkā pulvera (daļēji pabeigts produkts) specifiskais virsmas laukums ir aptuveni 260 m2/kg; Tērauda izdedžu galīgā slīpēšanas sistēma: slēgta procesa sistēma galīgajai slīpēšanai sastāv no lodīšu dzirnavām, augstas efektivitātes pulvera koncentratora un putekļu savācēja. Pēc vairākas reizes ilgas bumbiņas malšanas, šķirošanas un turpmākas pulverizācijas pusfabrikāts beidzot ir sasmalcināts līdz gatavajam tērauda sārņu smalkajam pulvera produktam, ko savāc putekļu savācējs un nonāk gatavā produkta atkritumu tvertnē. Galīgās slīpēšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 th, un produkta īpašais virsmas laukums (tērauda sārņu pulveris) ir ≥ 450 m2 kg.

2. Ultra smalks tērauda sārņu slīpēšana ar horizontālu veltņu dzirnavām: horizontālā veltņu dzirnavu slīpēšanas procesa princips ir starp veltņu presi un lodīšu dzirnavām, un to raksturo apgrozības cilindrs, kas iestrādāts ar oderes plāksni, kurā radīts spiediens un slīpēšanas spiediens, kas izveidots spiediens un slīpēšanas spiediens, kas izveidots spiediens un slīpēšanas spiediens, kas sasmalcināts spiediens un slīpēšanas spiediens, kas sasmalcināts spiediens un slīpēšanas spiediens, sasmalcināts spiediens un slīpēšanas spiediens un slīpēšanas spiediens, kas slīpējošs spiediens un slīpēšanas spiediens un slīpēšanas spiediens ir sasmalcināts spiediens un slīpēšanas spiediens un slīpēšanas spiediens un slīpēšanas spiediens. Materiālu slīpēšanai tiek izmantoti apaļi veltņi un cilindrs. Procesa aprīkojuma patēriņš ir mazs enerģijas patēriņš, neliels nodilums, slīpēšanas smalkums 470-500 m2/kg, un galvenās mašīnas enerģijas patēriņš 31 kW. h/t. Tomēr sākotnējais ieguldījums ir liels, vietējā aprīkojuma tehnoloģija nav nobriedusi, un aprīkojums ir jāimportē no ārzemēm.

3. Tērauda izdedživertikāls rullīšu dzirnavasTērauda sārņu mikro pulverī: ražošanas processvertikāls rullīšu dzirnavasIntegrē sasmalcināšanu, slīpēšanu, žāvēšanu un pulvera izvēli, ko raksturo maza enerģijas patēriņš, labs blīvējuma veiktspēja, mazs grīdas laukums, vienkāršs process utt. Vajadzīgo smalkuma un daļiņu lieluma sadalījumu var iegūt, pielāgojot pulvera koncentratora rotējošo ātrumu, Dzirnavu ventilatora gaisa plūsmas ātrums un slīpēšanas spiediens. Gatavo produktu slīpēšanas smalkumu var kontrolēt ar 300 ~ 600 m2/kg. Hcmilling (Guilin Hongcheng) kā HLM ražotājsvertikāls rullīšu dzirnavas, mūsu HLM tērauda izdedživertikāls rullīšu dzirnavasir kļuvis arvien nobriedis procesa tehnoloģijā, lai to pielietotu ultra-smalkajam tērauda pulverimsārņu slīpēšanas dzirnavasApvidū Salīdzinot ar parastovertikāls rullīšu dzirnavas, mūsu slīpēšanas smalkums ir smalkāks, daļiņu lielumu var kontrolēt vairāk nekā 700 metrus, un galvenās mašīnas enerģijas patēriņš ir zemāks un vairāk enerģijas taupošs.

Iepriekš minētais ievieš trīs veidu procesa tehnoloģijutērauda sārņu superfineslīpēšanas dzirnavasApvidū Īpašo atlasi var noteikt atbilstoši jūsu ieguldījumu budžetam, rūpnīcu būvniecībai un ražošanas pieprasījumam. Ja jums ir pieprasījums pēc procesa tehnoloģiju konsultācijām par tērauda sārņu superfīnuslīpēšanamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.