Optimizējot litija ekstrakcijas procesu no lepidolīta, lepidolīts ir sasniedzis liela mēroga ražošanu, un pakāpeniski ir parādījušās tā priekšrocības, ko rada bagātīgas rezerves un zemās neapstrādātas rūdas izmaksas.Tāpēc lepidolīta izstrāde litija ieguvei kļūs par stratēģisku nepieciešamību Ķīnā.Galvenais solis litija ekstrakcijas tehnoloģijā no lepidolīta ir lepidolīta kalcinēta materiāla slīpēšana.Kāda tad ir klinkera lepidolīta slīpējamība?HCMilling (Guilin Hongcheng) ir malšanas dzirnavu ražotājs kalcinēta lepidolīta ražošanai.Thekalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasMūsu ražotais ir veiksmīgi izmantots litija ieguves projektā no lepidolīta.Tālāk mēs analizēsim un atbildēsim uz šo jautājumu.

Spodumēna litija saturs parasti ir lielāks nekā lepidolīta saturs, kas ir vairāk piemērots litiju saturošu izejvielu ražošanai.Tomēr manā valstī ir maz spodumēna rūdas resursu, kas galvenokārt paļaujas uz importu no Austrālijas un citām vietām, un piegādes stabilitātes garantija nav pietiekama.manai valstij ir lielākās lepidolīta rezerves Āzijā, tāpēc no resursu piešķiršanas un attīstības izmaksu viedokļa lepidolītam ir noteiktas priekšrocības litija ieguvē.Kāda ir klinkera lepidolīta slīpējamība?Esošā litija karbonāta sagatavošana parasti ietver kaļķakmens un lepidolīta koncentrāta sajaukšanu, smalku sasmalcināšanu un pēc tam kalcinētā klinkera kalcinēšanu.Pēc tam kalcinētais klinkers tiek dzēsts ar ūdeni, smalki samalts un pēc tam izskalots turpmākajām reakcijām.Lai gan šai metodei ir plašs pielietojuma diapazons, tai ir augsts enerģijas patēriņš un zems litija reģenerācijas ātrums;lielāks trūkums ir tas, ka tam ir nepieciešama lepidolīta smalkums, un, lai lepidolīts atbilstu izskalošanās ātruma prasībām, tas ir jāsasmalcina līdz noteiktai smalkumam., reakcijas laiks ir arī salīdzinoši ilgs;arī izskalošanās procesā alumīnijs tiek izskalots lielā daudzumā, un ir nepieciešams noņemt lielu daudzumu alumīnija, kas radīs lielus litija zudumus;pēc reakcijas pabeigšanas paliek liels daudzums sērskābes, un, lai neitralizētu atlikušo skābi, ir nepieciešams patērēt lielu daudzumu sārmu.Ūdens dzēšanas un smalkās slīpēšanas procesā malšanas pulvera smalkumu nevar precīzi kontrolēt, kā rezultātā klinkers tiek pārslīpēts, un, izmantojot slapjo lodīšu frēzēšanu, tiek patērēts liels daudzums materiālu, un izmantotais aprīkojums ir vairāk. sarežģīti.Litija karbonāta ražošanas procesā tas ir ļoti grūti.Pēc grauzdēšanas nepieciešams uzlabot klinkera malšanas procesu.Klinkera lepidolīta slīpējamība ir vairāk piemērota sausam procesam.Pēc uzlabošanas tiek izmantota sausā malšana, un ražošanai var izmantot tikai rupjās drupināšanas iekārtas un dzirnaviņas lepidolīta kalcinēšanai.Iekārta ir vienkārša, un pēc slīpēšanas izejvielas tiek sijātas, kas var precīzāk kontrolēt smalkumu un novērst pārslīpēšanu.

Tehnoloģiskais process, ko izmantokalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasklinkera lepidolīta apstrādei ir: pēc lepidolītā grauzdētā klinkera izvadīšanas no krāsns, klinkeru, kura temperatūra ir pazemināta līdz ne augstākam par 110°C, rupji salauž.Izmantotās rupjās drupināšanas iekārtas var būt: Žokļa drupinātājs, konusveida drupinātājs, āmuru drupinātājs un smalcinātājs var izvēlēties esošās iekārtas atbilstoši uzņēmuma situācijai, un rupjais smalcināšanas process ir turpmāka sagatavošana nākamajai slīpēšanai.Iepriekšējā darbībā sasmalciniet rupji salauzto klinkeru.Klinkera lepidolīta slīpējamība: lepidolītā grauzdētā klinkera cietība ir mazāka par 2,5 hb vai vienāda ar to, un tas ir salīdzinoši trausls.Slīpēšanas klinkeru sasmalcina un sasmalcina vertikālās velmēšanas dzirnavās.To galvenokārt slīpē ar slīpēšanas diska slīpēšanas veltni un materiāla ekstrūzijas palīdzību.Palīgmateriālu zudumi ir ļoti nelieli, un atteices līmenis ir zems.Šis solis ir pilnīgi atšķirīgs no slapjās lodīšu dzirnavām, un tiek izmantotas slapjās lodīšu dzirnavas.Tad tas galvenokārt ir atkarīgs no tērauda lodītes un materiāla slīpēšanas, un tērauda lodītes zudums ir salīdzinoši liels, un bieži vien ir nepieciešams papildināt tērauda lodi.Klinkers pēc slīpēšanas vertikālās velmēšanas dzirnavās tiek izsijāts, jo tiek izmantota sausā malšana, salīdzinot ar slapjo lodīšu frēzēšanu, netiks pārslīpēts, un tiek samazināts enerģijas patēriņš, nodrošinot izskalošanās ātruma sekošanu. no pulvera.

HLM sērijas lepidolītsvertikālās velmēšanas dzirnavasno HCMilling (Guilin Hongcheng) ir lepidolīta kalcinēšanas dzirnavas.Tas integrē drupināšanu, žāvēšanu, malšanu, šķirošanu un transportēšanu, kā arī atrisina parasto rūpniecisko slīpmašīnu zemas jaudas, liela enerģijas patēriņa un augstās uzturēšanas izmaksas.Produkta veiktspēja ir sasniegusi starptautisko progresīvo līmeni un var aizstāt dārgas importētas vertikālās velmēšanas dzirnavas.Atbilst liela mēroga, inteliģentas un intensīvas rūpnieciskās frēzēšanas vajadzībām.Gatavo daļiņu izmērs: 22-180μm Ražošanas jauda: 5-200t/h.Papildus lepidolīta kalcinētā materiāla slīpēšanai,HLM lepidolītsvertikālās velmēšanas dzirnavas var arī realizēt lepidolīta ekstrakcijas blakusproduktu, piemēram, litija izdedžu un laukšpata pulvera, dziļu apstrādi un atkārtotu izmantošanu.

Ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informācijuun sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielu nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)