Lepidolīts optimizējot litija ekstrakcijas procesu no Lepidolīta, Lepidolīts ir sasniedzis plaša mēroga ražošanu, un pakāpeniski parādījās tā bagātīgo rezervju priekšrocības un zemas neapstrādātas rūdas izmaksas. Tāpēc Lepidolīta attīstība litija iegūšanai Ķīnā kļūs par stratēģisku vajadzību. Lepidolīta litija ekstrakcijas tehnoloģijas galvenais solis ir Lepidolīta kalcinēta materiāla slīpēšana. Tad kāda ir Clinker Lepidolite slīpēšana? Hcmilling (Guilin Hongcheng) ir slīpēšanas dzirnavu ražotājs kalcinēta lepidolīta ražošanai. Līdzkalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasMēs ražojami ir veiksmīgi izmantoti litija ekstrakcijas projektā no Lepidolīta. Tālāk analizēs un atbildēs uz šo jautājumu jums.

Spodumēna litija saturs parasti ir lielāks nekā Lepidolītam, kas ir vairāk piemērots litija saturošu izejvielu ražošanai. Tomēr manā valstī ir maz spodumēna rūdas resursu, galvenokārt paļaujoties uz importu no Austrālijas un citām vietām, un piegādes garantijas stabilitāte nav pietiekama. Manā valstī ir lielākās Lepidolīta rezerves Āzijā, tāpēc no resursu piešķīruma un attīstības izmaksu viedokļa Lepidolītam ir zināmas priekšrocības litija iegūšanā. Kāda ir klinkera lepidolīta slīpēšana? Esošā litija karbonāta sagatavošana parasti ietver kaļķakmens un lepidolīta koncentrāta sajaukšanu, smalku slīpēšanu un pēc tam kalcinētā klinkera kalcēšanu. Pēc tam kalcinētais klinkeris ir ūdens no ūdens, smalki samalts un pēc tam izskalots turpmākām reakcijām. Lai arī šai metodei ir plašs piemērojamības diapazons, tai ir liels enerģijas patēriņš un zems litija reģenerācijas ātrums; Lielāks trūkums ir tas, ka tas prasa Lepidolīta smalkumu, un Lepidolītam ir jābūt bumbiņai līdz noteiktai smalkumam, pirms tas var atbilst izskalošanās ātruma prasībām. , arī reakcijas laiks ir salīdzinoši ilgs; Alumīnijs izskalošanas procesā tiek izskalots arī lielā daudzumā, un ir jānoņem liels daudzums alumīnija, kas izraisīs lielu litija zaudēšanu; Pēc reakcijas pabeigšanas, lai neitralizētu atlikušo skābi, ir jāizmanto liels daudzums sērskābes, un ir jāizmanto liels daudzums sārmu. Ūdens rūdīšanas un smalkas slīpēšanas procesā slīpēšanas pulvera smalkumu nevar precīzi kontrolēt, kā rezultātā pārlieku slīpēšana tiek pārmērīga, un mitrā lodīšu frēzēšana patērē lielu daudzumu materiālu, un izmantotais aprīkojums ir vairāk sarežģīti. Litija karbonāta ražošanas procesā tas ir ļoti grūti. Pēc grauzdēšanas ir jāuzlabo klinkera slīpēšanas process. Klinkera lepidolīta slīpēšana ir piemērotāka sausam procesam. Pēc uzlabošanas tiek izmantota sausa slīpēšana, un ražošanai var izmantot tikai rupju sasmalcināšanas aprīkojumu un dzirnaviņu, lai kalcinētu lepidolītu. Iekārtas ir vienkāršas, un pēc sasmalcināšanas izejvielas tiek pārbaudītas, kas var precīzāk kontrolēt smalkumu un novērst pārmērīgu virzību.

Tehnoloģiskais process, ko izmantokalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasLai apstrādātu klinkeru Lepidolītu, ir šāds: Pēc tam, kad Lepidolīts grauzdēts klinkeris ir izrakstīts no cepļa, klinkeris, kura temperatūra ir pazemināta līdz augstāk par 110 ° C, tiek pakļauta rupjai laušanai. Izmantotais neapstrādātais pārrāvuma aprīkojums var būt: žokļa drupinātājs, konusu drupinātājs, āmura drupinātājs un smalcinātājs var izvēlēties esošo aprīkojumu atbilstoši paša uzņēmuma situācijai, un aptuvenais drupināšanas process ir vēl vairāk sagatavošanās nākamajai slīpēšanai. Iepriekšējā solī sasmalciniet rupji salauztu klinkeru. Klinkera lepidolīta slīpēšana: Lepidolīta grauzdēta klinkera cietība ir mazāka vai vienāda ar 2,5 HB, un tā ir salīdzinoši trausla. Slīpēšanas klinkeris tiek sasmalcināts un sasmalcināts vertikālajā veltņu dzirnavās. To galvenokārt sasmalcina slīpēšanas diska slīpēšanas veltnis un materiāla ekstrūzija. Palīgmateriālu zaudēšana ir ļoti maza, un neveiksmju līmenis ir zems. Šis solis ir pilnīgi atšķirīgs no mitrās bumbiņas dzirnavas, un tiek izmantota mitrā lodīšu dzirnavas. Tad tas galvenokārt ir atkarīgs no tērauda bumbiņas un materiāla slīpēšanas, un tērauda bumbiņas zaudēšana ir salīdzinoši liela, un bieži vien ir nepieciešams papildināt tērauda bumbiņu. Pēc vertikālā rullīšu dzirnavu sasmalcināšanas klinkeris tiek izsijāts, jo tiek izmantota sausa slīpēšana, salīdzinot ar mitru bumbiņu malšanu, netiks pārmērīga slīpēšana un enerģijas patēriņš tiek samazināts, nodrošinot, ka tiek veikts izskalošanās ātrums pulvera.

HLM sērijas lepidolītsvertikāls rullīšu dzirnavasNo hcmilling (Guilin Hongcheng) ir dzirnavas lepidolīta kalcinēšanai. Tas integrē sasmalcināšanu, žāvēšanu, slīpēšanu, šķirošanu un transportēšanu, kā arī atrisina zemas jaudas, lielas enerģijas patēriņa un augstās uzturēšanas izmaksas parasto rūpniecisko slīpēšanas dzirnavās. Produkta veiktspēja ir sasniegusi starptautisko uzlaboto līmeni un var aizstāt dārgas importētās vertikālās rullīšu dzirnavas. Atbilst liela mēroga, inteliģenta un intensīvas rūpniecības frēzēšanas vajadzībām. Gatavais daļiņu lielums: 22-180μm ražošanas jauda: 5-200T/h. Papildus Lepidolīta kalcinētā materiāla slīpēšanaiHLM lepidolītsvertikāls rullīšu dzirnavas var arī realizēt dziļo Lepidolīta ekstrakcijas blakusproduktu, piemēram, litija izdedžu un laukšpata pulvera, dziļo apstrādi un atkārtotu izmantošanu.

Ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informācijuun sniedziet mums sekojošo informāciju:

Izejvielu nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

ietilpība (t/h)