Attīstoties jaunai enerģētikas nozarei, pieprasījums pēc litija sāls pieaug.Spodumēns ir galvenais litija avots, un litija ekstrakcijas process no spodumēna ir galvenā tehnoloģija litija sāls ražošanas nozarē.Dabiskā spodumēna ķīmiskās īpašības ir stabilas, un tiešās litija ekstrakcijas ķīmiskā indeksa kontrole ir stabilāka nekā litija ekstrakcijas sālījumā.Pašlaik galvenais litija ekstrakcijas process no spodumēna ir dabiski stabila a-spodumena pārvēršana ķīmiski aktīvā, izmantojot augstas temperatūras β Spodumene, un pēc tam litija ekstrahēšana ar slīpēšanas, paskābināšanas un citiem procesiem.Tātad, kurasspodumene malšanas dzirnavas ir izvēlēts spodumēna pulvera procesam?HCMilling (Guilin Hongcheng), kā spodumēna slīpmašīnu ražotājs, salīdzina lodīšu dzirnavu priekšrocības un trūkumus un spodumene vertikālās velmēšanas dzirnavas spodumēna slīpēšanas procesā.

Kuras spodumēna malšanas dzirnavas ir izvēlētas spodumēna pulvera procesam?Spodumēna kalcinētu materiālu ir grūti samalt, un tā īpašības ir šādas: ① slikta slīpējamība, un slīpējamība ievērojami mainās;② Augsta izejvielu abrazivitāte;③ Izejvielu daļiņu izmērs ir mazs, un ir daudz pulverveida materiālu;④ Materiālā ir ļoti maz ūdens;⑤ Produkcijas smalkumsdukts ir rupjš, bet abrazivitāte ir liela.Ņemot vērā šīs materiālu īpašības, dzirnavām ir jāprojektē saprātīgs slīpēšanas diska ātrums, un nodilumizturības ziņā ir jāizmanto liels skaits nodilumizturīgu materiālu;Procesa sistēmas projektā nosaka arī materiālu raksturlielumus.Vietējam uzņēmumam ir divas litija sāls ražošanas līnijas, un vienā ražošanas līnijā tiek izmantota 3,8 mX13 m lodīšu dzirnavu atvērtā ķēdes sistēma.2021. gadā tā meitasuzņēmums uzsāks jaunu litija sāls projektu ar 30 000 tonnu gada produkciju.Daudzu izmeklējumu rezultātā tas beidzot izmantos vairāk enerģijas taupīšanas spodumenevertikālās velmēšanas dzirnavas iekārtas, lai aizstātu tradicionālo lodīšu dzirnavu procesu.Kopš projekta nodošanas ekspluatācijā 2022. gada janvārī visi rādītāji ir labi.Salīdzinot ar lodīšu dzirnavu atvērtās ķēdes sistēmu, spodumēna vertikālo velmēšanas dzirnavu sistēma ir vienkārša, enerģiju taupoša, un produkta smalkumu ir vieglāk kontrolēt.

Spodumēna slīpēšanas litija koncentrāta pulvera procesa lodīšu dzirnavu procesa plūsma:

Kalcinēts spodumēns(βSpodumene) pēc atdzesēšanas un sasmalcināšanas ar režģa dzesētāju tiek nosūtīta uz izejvielu noliktavu, izmantojot transportēšanas iekārtu, un kalcinētie materiāli tiek nosūtīti uz lodīšu dzirnavām caur noliktavas apakšējo stieņa vārstu, dozēšanas skalu, blīvēšanas lenti, lifts un citas iekārtas, un pēc tam tieši ieiet noliktavā pēc tam, kad tās ir samaltas ar lodīšu dzirnavām (lodīšu dzirnavas ir atvērtas ķēdes sistēma).Lodīšu dzirnavu sistēma tiek ventilēta ar atsevišķu ventilatoru, lai palīdzētu materiālam plūst lodīšu dzirnavās.

Spodumēna tehnoloģiskais processvertikālās velmēšanas dzirnavaslitija koncentrāta pulvera pagatavošanai:

Kalcinēts spodumēns(β Spodumene) transportēšanas iekārtas nosūta uz izejvielu noliktavu pēc atdzesēšanas un sasmalcināšanas ar režģa dzesētāju, un kalcinētais materiāls tiek nosūtīts uzvertikālās velmēšanas dzirnavas caur apakšējo stieņa vārstu, mērīšanas skalu, blīvēšanas lentu, liftu un citu aprīkojumu noliktavā.Vertikālās veltņu dzirnavas ar motoru darbināmais reduktors virza slīpēšanas plāksni, lai tā grieztos.Slīpējamos materiālus ar gaisa slēdzenes padeves iekārtu nosūta uz rotējošās slīpēšanas plāksnes centru.Centrbēdzes spēka ietekmē materiāli pārvietojas ap slīpēšanas plāksni un nonāk slīpēšanas veltņa galdā.Slīpēšanas veltņa spiediena ietekmē materiāli tiek sasmalcināti ar ekstrūzijas, slīpēšanas un griešanas palīdzību.Tajā pašā laikā no vēja gredzena ap slīpēšanas plāksni lielā ātrumā un vienmērīgi tiek izvadīts gaiss, un materiāls pēc slīpēšanas tiek uzpūsts ar ātrgaitas gaisa plūsmu pie vēja gredzena.No vienas puses, rupjais materiāls tiek izpūsts atpakaļ uz slīpēšanas plāksni, lai to atkal slīpētu;No otras puses, smalks pulveris tiek ievests separatorā ar gaisa plūsmu šķirošanas nolūkā.Kvalificēts smalkais pulveris izplūst no dzirnavām kopā ar gaisu, un putekļu savākšanas iekārtas to savāc kā produktu.Nekvalificēts rupjais pulveris separatora asmeņu iedarbībā nokrīt atpakaļ uz dzirnavu plāksni un tiek samalts kopā ar tikko padotiem materiāliem.Tādā veidā tiek pabeigts viss slīpēšanas process.Materiāli, kurus ir īpaši grūti samalt, tiek izvadīti no izdedžu izplūdes atveres, ko var atgriezt atpakaļ spodumenevertikālās velmēšanas dzirnavasslīpēšanai caur liftu, Varat arī izmest tieši.

Lodīšu frēzēšanas un spodumēna salīdzinājumsvertikālās velmēšanas dzirnavasspodumēna pulvera sastāvs:

Salīdzinot, ir konstatēts, ka, salīdzinot ar spodumēna vertikālo malšanas dzirnavu sistēmu, lodīšu dzirnavu sistēmai ir lielāka uzstādītā jauda, ​​mazāka jauda, ​​rupjāks produkta smalkums, un to ir grūti kontrolēt, un barības daļiņu izmēram ir jābūt mazākam par vertikālo. veltņu dzirnavu sistēma.Tajā pašā laikā lodveida frēzēšanas sistēmas izmantošana prasa biežu ūdens izsmidzināšanu dzesēšanai, un ražošanas vide ir slikta.Tāpēc nozarei ir nepieciešams aizstāt tradicionālās lodīšu dzirnavas ar enerģiju taupošām un videi draudzīgākām vertikālajām velmēšanas dzirnavām.Investīcijas no spodumenevertikālās velmēšanas dzirnavas sistēma ir nedaudz augstāka, taču tās lietošanas laukums, enerģijas patēriņš, dilstošās daļas, apkope, troksnis, rūpnīcas vide utt. ir labāki par lodīšu dzirnavām.Šīs tehnoloģijas veiksmīgā darbība parāda priekšrocības, ko sniedz augsta slīpēšanas efektivitāte, vienkārša sistēma, vienkārša darbība un ērta apkope.Salīdzinot ar lodīšu dzirnavu sistēmu, šai sistēmai ir zemākas ražošanas izmaksas (elektroenerģijas patēriņš un ekspluatācijas izmaksas), mazāks neaizsargāto daļu nodilums uz vienu produkta vienību, sistēmas negatīvā spiediena ražošana, tīra vide un zems trokšņa līmenis.

Tikmēr, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.