Ванадиум нитрид е композитна легура која содржи ванадиум, азот и јаглерод. Тоа е одличен додаток на челик. Со рафинирање на зрна и зајакнување на врнежите, FEV нитрид може во голема мерка да ја подобри јачината и цврстината на челикот; Челичната лента додадена со FEV нитрид има карактеристики на ниска цена, стабилни перформанси, флуктуација на мала јачина, ладно свиткување, одлични перформанси на заварувањето и во основа нема стареење. Во процесот на производство на ванадиум нитрид, процесот на мелење мелење на азот азот е важен чекор, кој главно се реализира преку мелницата Ванадиум азот Рејмонд. Како производител наВанадиум азот Рејмонд Мил, HCM ќе воведе примена на процесот на мелење на мелење на азот на азот во производство на ванадиум нитрид.

Процес на производство на ванадиум нитрид:

(1) Главни суровини и помошни материјали

① Главни суровини: ванадиум оксиди како што се V2O3 или V2O5.

② Помошен материјал: Намалување на прав во прав.

(2) проток на процеси

① Состав на работилницата

Линијата за производство на алуминиум за ајт на ајтонот ванадиум е главно составена од просторија за мелење на суровини, просторија за подготовка на суровини (вклучително и серија, суво и влажно мешање), просторија за сушење на суровини (вклучително и сушење на топката) и просторијата за печки.

② Избор на главна опрема

Мил за мелење на азот на нишалки ванадиум: две мелници од типот 2R2714, со капацитет од околу 10t/d · сет. Главната моторна моќност на опремата е 18,5 kW. Стапката на оптоварување на мелницата е 90%, а стапката на работа е 82%.

Миксер: 2 ротирачки суви миксери со капацитет од 9 T/D. Стапката на оптоварување на опремата е 78%, а стапката на работа е 82%.

Влажен миксер: Еден миксер за мелница на планетарно тркало XLH-1000 (со капацитет од околу 7,5 t/d) и еден миксер за мелница на планетарно тркало XLH-1600 (со капацитет од околу 11 t/d). Вкупната стапка на оптоварување на опремата е 100%, а стапката на работа е 82%.

Опрема за формирање: Се користат 6 комплети моќни топки под притисок, а капацитетот за формирање на еден сет е 3,5 t/d. Стапката на оптоварување на опремата е 85,7%, а стапката на работа е 82%.

Опрема за сушење: 2 печки за сушење на дупки од типот две дупки со работна температура од 150 ~ 180.

③ Процес на процеси

S1. Мелење на цврстиот ванадиум оксид и активирани јаглеродни блокови со мелница за азот Рејмонд ванадиум, и отстранете ги нечистотиите од ванадиум оксид и активирани јаглеродни честички со електростатски таксипитатор за да се добијат честички од ванадиум оксид и активирани јаглеродни честички; Во чекор S1, големината на честичките на честичките од ванадиум оксид и активираните јаглеродни честички е 200 мрежи, а вкупната површина на честички по грам тежина не е помала од 800 квадратни метри; S2. Тежат честички од ванадиум оксид, активирани јаглеродни честички и лепила; S3. Целосно измешајте ги честичките од ванадиум оксид, активирани јаглеродни честички и врзивно средство по мерење и пропорционално со миксер; S4. Смесата на честички од ванадиум оксид, активирани јаглеродни честички и врзивно средство се притиска со хидрауличен печат за да се добие празно со униформа форма и спецификација; S5. Проверете го празно за да се осигурате дека грешката во големината на празно е во рамките на дизајнираната големина на грешки во големината; S6. Ставете ги роцните залепувања во вакуумската печка уредна, вакуумирајте ја вакуумската печка и подигнете ја температурата на 300-500 ℃ и загрејте ги залепите под вакуумски услови; Во чекор S6, вакуумирајте ја вакуумската печка до 50-275p а и загрејте ја температурата во печката на 300 до 500 ℃ за 40-60 минути; S7. По загревањето, отворете ја опремата за снабдување со азот за да се нахрани азот во вакуумската печка, за да се направи печката да се премине од негативен притисок во позитивен притисок, да се одржи позитивниот притисок на азот и да се направи температурата во вакуумската печка да се искачи на 700- 1200. Билето прво се подложува на реакција на карбонизација под катализата на активен јаглерод, а потоа и нитриди со азот; S8. Откако ќе се достигне времето за загревање, престанете да се загревате, чувајте го снабдувањето со азот и отворете го вентилот за олеснување на притисокот за да ја направите печката да помине низ проток на азотно гас, за да може брзо да се ладат загорите. Кога палетите се ладат под 500 ℃, отворете ја вакуумската печка, извадете ги загорите и пренесете ги во корпата за складирање на ладење, а потоа добијте производи од алуминиум на ајтонот на ванадиум, откако загоните се природно оладени на собна температура; S9. Завиткајте ја завршената легура на азот на ванадиум со пластичен филм за заштита на готови производи и испратете ја во магацин.

ВанадиумМил за мелење на азотПроцесот главно се применува на мелење на суровини на ванадиум нитрид. Овој чекор главно го комплетираше Ванадиум Азот Рејмонд Мил. Технолошкиот процес е како што следува: ванадиум оксид и катализатор суровини се испраќаат до домаќинот преку механизмот за хранење (вибрации/појас/фидер за заклучување на воздухот или фидер за заклучување на воздухот, итн.); Вклучувањето на ролетни ролетни ролетни тесно се тркала на прстенот за мелење под дејство на центрифугална сила. Материјалите се лоцираат од сечилото до пределот за мелење формирана од ролерот за мелење и прстенот за мелење. Материјалите се распаѓаат во прав под дејството на притисокот на мелење; Под дејство на вентилаторот, материјалите залепени во прав се разнесени преку сепараторот, а оние што ги исполнуваат барањата за финост минуваат низ сепараторот, додека оние што не ги исполнуваат барањата се запрени од сепараторот и се враќаат во комората за мелење за понатамошно мелење .

HC1000 и HCQ1290Ванадиум азот Рејмонд МилПроизведени од HCMilling (Гилин Хонгченг) се надградени и го подобруваат ванадиум азот Рејмонд Мил, врз основа на традиционалната мелница 2R Рејмонд. Има предности на висок излез, стабилно работење и долг животен век на носење делови. Ако ви треба мелница за мелење на азот на ванадиум, ве молиме контактирајте не за детали и дајте ни ги следниве информации:

Име на суровина

Финалеста на производот (мрежа/μm)

Капацитет (Т/ч)