Ванадиум нитрид е композитна легура која содржи ванадиум, азот и јаглерод.Тоа е одличен додаток за производство на челик.Со рафинирање на зрната и зајакнување на врнежите, нитридот FeV може значително да ја подобри цврстината и цврстината на челикот;Челичната шипка додадена со FeV нитрид има карактеристики на ниска цена, стабилни перформанси, мала флуктуација на јачината, ладно свиткување, одлични перформанси на заварување и во основа без стареење.Во процесот на производство на ванадиум нитрид, процесот на мелење со ванадиум азот е важен чекор, кој главно се реализира преку мелницата за ванадиум азот Рејмонд.Како производител наванадиум азот мелница Рејмонд, HCM ќе воведе примена на процесот на мелница за мелење ванадиум азот во производството на ванадиум нитрид.

Процес на производство на ванадиум нитрид:

(1) Главни суровини и помошни материјали

① Главни суровини: ванадиум оксиди како V2O3 или V2O5.

② Помошен материјал: редуцирачки агенс во прав.

(2) Процесен тек

① Состав на работилница

Линијата за производство на легура на ванадиум азот главно се состои од просторија за мелење суровини, просторија за подготовка на суровини (вклучувајќи сериско мешање, суво и влажно мешање), просторија за сушење суровини (вклучувајќи сушење со пресување на топчиња) и просторија за печка TBY.

② Главен избор на опрема

Мелница со нишало ванадиум азот: две мелници од типот 2R2714, со капацитет од околу 10t/d · комплет.Моќноста на главниот мотор на опремата е 18,5 kW.Стапката на оптоварување на опремата на мелницата е 90%, а стапката на работа е 82%.

Миксер: 2 ротирачки суви миксери со капацитет од 9 t/d.Стапката на оптоварување на опремата е 78%, а стапката на работа е 82%.

Влажна мешалка: една планетарна мелница со тркала XLH-1000 (со капацитет од околу 7,5 т/д) и една планетарна мелница со тркала XLH-1600 (со капацитет од околу 11 т/д).Вкупната стапка на оптоварување на опремата е 100%, а стапката на работа е 82%.

Опрема за формирање: се користат 6 комплети моќни топчиња под притисок, а капацитетот за формирање на еден сет е 3,5 t/d.Стапката на оптоварување на опремата е 85,7%, а стапката на работа е 82%.

Опрема за сушење: 2 тунелни печки за сушење со две дупки со работна температура од 150~180 ℃.

③ Процесен тек

S1.Сомелете ги цврстите блокови од ванадиум оксид и активиран јаглерод со мелница за ванадиум азот Рејмонд и отстранете ги нечистотиите од ванадиум оксидот и честичките од активен јаглен со електростатско таложење за да се добијат честички од ванадиум оксид и честички од активен јаглен;Во чекор S1, големината на честичките на честичките од ванадиум оксид и честичките од активен јаглен е ≤ 200 мрежи, а вкупната површина на честички по грам тежина не е помала од 800 квадратни метри;S2.Измерете ги честичките од ванадиум оксид, честичките од активен јаглен и лепилата;S3.Целосно измешајте ги честичките од ванадиум оксид, честичките од активен јаглен и врзивото по мерење и пропорција со миксер;S4.Мешавината од честички од ванадиум оксид, честички од активен јаглен и врзивно средство се притиска со хидраулична преса за да се добие празно со униформа форма и спецификација;S5.Проверете го на самото место празното за да се уверите дека грешката во големината на празното е во рамките на дизајнираниот опсег на грешки во големината;S6.Ставете ги ронливите заготовки во вакуумската печка уредно, вакумирајте ја вакуумската печка и подигнете ја температурата на 300-500 ℃ и претходно загрејте ги заготовките во вакуумски услови;Во чекор S6, вакумирајте ја вакуумската печка на 50-275P a и загрејте ја температурата во печката на 300 до 500 ℃ за 40-60 минути;S7.По претходно загревање, отворете ја опремата за снабдување со азотен гас за да внесете азот во вакуумската печка, за да се направи транзиција на печката од негативен на позитивен притисок, да се одржи позитивниот притисок на азот и да се зголеми температурата во вакуумската печка на 700- 1200 ℃.Паркот најпрво се подложува на реакција на карбонизација под катализа на активниот јаглерод, а потоа се нитриди со азот;S8.Откако ќе се достигне времето за загревање, прекинете со загревањето, одржувајте го снабдувањето со азот и отворете го вентилот за ослободување на притисокот за да ја натерате печката да помине низ протокот на азотниот гас, за да може брзо да се оладат палките.Кога заготовките се ладат на температура под 500 ℃, отворете ја вакуумската печка, извадете ги заготовките и префрлете ги во корпата за складирање за ладење, а потоа добијте производи од легура на ванадиум азот откако заготовките природно ќе се изладат на собна температура;S9.Завиткајте ја готовата легура на ванадиум азот со пластична фолија за заштита на готовиот производ и испратете ја во складиштето.

Ванадиуммелница за мелење азотпроцесот главно се применува за мелење на суровини од ванадиум нитрид.Овој чекор е главно завршен со мелница за ванадиум азот Рејмонд.Технолошкиот процес е како што следува: ванадиум оксид и катализаторските суровини се испраќаат до домаќинот преку механизмот за напојување (вибрации/појас/хранител со завртки или фидер за заклучување на воздухот итн.);Брзо ротирачкиот валјак за мелење цврсто се тркала на прстенот за мелење под дејство на центрифугална сила.Материјалите се со лопата со сечилото до областа за мелење формирана од валјакот за мелење и прстенот за мелење.Материјалите се кршат во прав под дејство на притисокот на мелење;Под дејство на вентилаторот, материјалите измелени во прав се дуваат низ сепараторот, а оние што ги исполнуваат барањата за финост поминуваат низ сепараторот, додека оние што не ги исполнуваат барањата се запираат од сепараторот и се враќаат во комората за мелење за понатамошно мелење. .

HC1000 и HCQ1290Мелница за ванадиум азот Рејмондпроизведени од HCMilling (Guilin Hongcheng) се надградени и подобрени ванадиум азот мелница Raymond врз основа на традиционалната 2R Raymond мелница.Ги има предностите на висока моќност, стабилна работа и долг работен век на деловите за носење.Ако ви треба мелница за мелење со ванадиум азот, ве молиме контактирајте не за детали и дајте ни ги следните информации:

Име на суровина

Финост на производот (мрежа/μm)

капацитет (t/h)