Како популарен материјал за заштеда на енергија, калциум силикат е познат од сè повеќе производители и шефови кои се подготвени да инвестираат во овој нов материјал.Затоа, треба професионалноМелење на калциум силикатМил да го обработи.

Суровини за производство на калциум силикат

1. Силиконски материјали: кварц во прав, дијатомит, летачка пепел, итн.

2. Калки за варовнички материјали: залепен вар во прав, цемент, калциум карбид кал, итн.

3. Засилување на влакна: Влада од дрво, Воластонит, памучно влакно, итн.

4.Мајни состојки и формула: Силиконски прав + калциум во прав + природно влакно со пулпа на логирање.

Кварц во прав силика во прав калциум во прав диатомит ВоластонитмелењеМил

Меѓу мелниците произведени од HCM, финост на прав произведена одHLMXкалциум силикатУлтра-фино вертикална мелница за ролериЗа производство на кварц во прав, силикон во прав, калциум во прав, дијатомит, Воластонит, итн. Може да се прилагоди помеѓу 45UM и 7UM. Систем за оценување, највисока финост може да достигне 3ум. Може да се користи за ултра фино мелење на неметални минерални производи со цврстина 1-7, како што се кварц, дијатомит, цемент, волстонит и калциум карбонат што се користи како суровини за производство на калциум силикат. Еколошка и опрема за заштеда на енергија за заштеда на енергија ултрафинирана опрема за преработка на прав. Оваа мелница може да се користи за повеќе намени, произведувајќи различни суровини во прав за плочи, а финост е случајно прилагодена, опсегот на производство на прав е голем, а многу трошоци се заштедуваат.

Суровини и технолошки процес на производство на калциум силикат и технолошки процес

Чекор 1: Обработка на суровини

Вклучувајќи влажно мелење и пулпа на кварц песок, дробење и варење на брзање, мелење и тепање на дрвени влакна, итн.

Чекор 2: Пулпирање

Пулпата од дрвени влакна што ги исполнува барањата на степенот на тепање се пумпа во миксер за контра-проток, а мерената залепена вар, цемент, кварц во прав, итн. Каша од одредена концентрација, а потоа се испумпува во резервоарот за складирање на кашеста маса. За употреба на подготвеност, тој ќе биде хомогенизиран од рафинерот со еден диск, промешан во резервоарот пред мешање, а потоа се внесува во машина за правење плочи на проток на патека со одредена концентрација и стапка на проток за да влезе во операцијата за правење плочи.

Чекор 3: глава

Кашеста маса што се влева надвор од кутија за глава, се филтрира и дехидрира на индустриското чувство за да се формира тенок слој и да се рани на тапанот за формирање. Кога ќе се достигне дебелината на поставената плоча по повеќекратни намотки, контролниот систем е дизајниран според плочата. Големината на ножот автоматски се отсекува од плочата.

Чекор 4: Набивање на плочата

Формираната плоча е притиснато од 7000T печат 30 минути, така што плочата е дехидрирана и набиена под висок притисок од 23,5MPa за подобрување на јачината и компактноста на плочата.

Чекор 5: Пред-лекување и демолинг

Влажната плоча е пред-излечена во печка пред лекување, а плочата е деколирана откако ќе се добие одредена сила. Температурата пред лекување е 50～70 ℃, а времето пред лекување е 4～5H.

Чекор 6: Лекување на автоклав

Откако плочата ќе се спушти, таа е испратена до автоклав за лекување на автоклав за 24 часа, притисокот на пареата е 1,2MPa, а температурата е 190. За време на процесот на лекување на пареата, силика, калциум хидроксид и вода во плочата реагираат хемиски за да формираат тоберморитни кристали и тоберморит. Квалитетот на реакцијата на хидратација директно влијае на јачината, стапката на експанзија и отпорноста на влагата на калциум силикат.

Чекор 7: Сушење, пескарење, раб

Пареата плочи се сушат на фен за чешел во печката во тунелот, така што содржината на влага на плочите достигнува стандард за прифаќање на не повеќе од 10%, а плочите можат да се испорачуваат по пескарење, раб и инспекција за квалитет.

Ако вашиот проект треба да го користиМелење на калциум силикатМилОпрема, можете да контактирате со HCMilling (Гилин Хонгченг). Ве молиме, информирајте нè вашата суровина, потребна финост (мрежа/μm) и капацитет (T/H). Потоа, HCMтимќе организираат инженери за професионална и техничка селекција за да се поврзат со вас и да ви обезбедат комплетен сет на решенија за избор на опрема.