Како популарен градежен материјал за заштеда на енергија, калциум силикат е познат од се повеќе производители и газди кои се подготвени да инвестираат во овој нов материјал.Затоа, треба стручно лицемелење со калциум силикатмелница да го обработи.

Суровини за производство на калциум силикат

1. Силикозни материјали: кварцен прав, дијатомит, летечка пепел итн.

2. Варовнички материјали: гасена вар во прав, цемент, кал од калциум карбид итн.

3. Зајакнувачки влакна: влакна од дрво хартија, воластонит, памучни влакна итн.

4.Главни состојки и формула: силициум во прав + калциум во прав + природни влакна од пулпа од трупци.

Кварцен прашок силика во прав калциум во прав дијатомит воластонитмелењемелница

Меѓу мелниците произведени од HCM, финоста на прашокот произведен одHLMXкалциум силикатултра фина вертикална валјак мелницаза производство на кварцен прав, силициум во прав, калциум во прав, дијатомит, воластонит, итн. може да се прилагодат помеѓу 45um и 7um.Систем за оценување, највисоката финост може да достигне 3ум.Може да се користи за ултра фино мелење на неметални минерални производи со цврстина 1-7 како што се кварц, дијатомит, цемент, воластонит и калциум карбонат што се користат како суровини за производство на калциум силикат.Еколошки и штедлива ултрафина опрема за обработка на прав.Оваа мелница може да се користи за повеќе намени, произведувајќи различни суровини во прав за чинии, а финоста се прилагодува случајно, опсегот на производство на прав е голем и се заштедуваат многу трошоци.

Калциум силикат за производство на суровини и технолошки процес

Чекор 1: Преработка на суровини

Вклучувајќи влажно мелење и пулпање на кварцен песок, дробење и варење на жива вар, мелење и матење на дрвени влакна итн.

Чекор 2: Пулпање

Пулпата од дрвени влакна што ги задоволува барањата за степенот на отчукување се пумпа во мешалка со контрапротек, а измерената гасена вар, цемент, кварцен прав итн. се додаваат за возврат, целосно измешани со мешалка против проток за да се добие проток. кашеста маса со одредена концентрација, а потоа се пумпа во резервоарот за складирање на кашеста маса.За употреба во режим на подготвеност, ќе се хомогенизира со рафинер со еден диск, ќе се промешува во резервоар за претходно мешање, а потоа ќе се внесе во машина за правење плочи со проточна кашеста маса со одредена концентрација и брзина на проток за да влезе во операцијата за правење плочи.

Чекор 3: Чорап за глава

Кашеста маса што рамномерно тече надвор од кутијата за глава се филтрира и дехидрира на индустриската филц за да се формира тенок слој и се навива на барабанот за формирање.Кога ќе се постигне поставената дебелина на плочата по повеќе намотки, контролниот систем е дизајниран според плочата.Големината на ножот автоматски се отсекува од плочата.

Чекор 4: Набивање на плочата

Формираната плоча се притиска со преса од 7000 t 30 минути, така што плочата се дехидрира и се набива под висок притисок од 23,5 MPa за да се подобри цврстината и компактноста на плочата.

Чекор 5: Претходно стврднување и валање

Влажната плоча претходно се стврднува во печка за претходно стврднување, а плочата се одликува по добивање на одредена цврстина.Температурата за претходно стврднување е 50 степени～70 ℃, а времето за претходно стврднување е 4～5 ч.

Чекор 6: Стврднување со автоклав

Откако плочата ќе се урне, се испраќа во автоклав за сушење во автоклав 24 часа, притисокот на пареата е 1,2 MPa, а температурата е 190 ℃.За време на процесот на стврднување со пареа, силициум диоксид, калциум хидроксид и водата во плочата реагираат хемиски за да формираат кристали на тоберморит и тоберморит.Квалитетот на реакцијата на хидратација директно влијае на јачината, стапката на експанзија и отпорноста на влага на калциум силикат.

Чекор 7: Сушење, брусење, ивица

Плочите на пареа се сушат на машината за сушење со чешел во тунелската печка, така што содржината на влага на плочите го достигне стандардот за прифаќање не повеќе од 10%, а плочите може да се испорачаат по брусење, рабници и проверка на квалитетот.

Ако вашиот проект треба да го користитемелење со калциум силикатмелницаопрема, можете да контактирате со HCMilling (Guilin Hongcheng).Ве молиме да не информирате за вашата суровина, потребната финост (мрежа/μm) и капацитет (t/h).Потоа, HCMтимќе организира професионални и технички инженери за избор да се поврзат со вас и да ви обезбедат комплетен сет на решенија за избор на опрема.