Технологијата за мелење се менуваше со текот на годините, при што вертикалните мелници стануваат уште попопуларни. Докажано е дека ефикасноста на мелење може да се подобри со мелење меѓу честичките со употреба на сув процес на мелење. Под посебни околности, во споредба со традиционалниот процес на влажно мелење на цевки, стапката на обновување на производот и квалитетот на производот може да се подобри. Како производител на вертикална мелница HLM,Machinery HCMдетално ќе ви ја претстави вертикалната технологија за мелење.

Повеќе од 100 години, разни видови на мелници за цевки се најчесто користените алатки за мелење во обработката на минерали. Сепак, се случиле промени во некои индустриски сектори, како што е цементната индустрија, каде што сега се користат вертикални мелници за сушење и мелење. Ова се должи на намалена потрошувачка на енергија и зголемен капацитет за сушење на овој вид мелница. Операциите со вертикална мелница користат помал притисок од мелниците со висок притисок. Абразивноста на материјалот игра важна улога и може да се земе предвид примена на отпорни на абење. Алатката за мелење исто така има висока механичка стабилност.

Во флотацијата и сродните процеси, вертикалната финост на добиточна храна опфаќа широк опсег, користејќи рамни дискови за мелење и затегнати ролери за мелење. Мелењето на материјалите се одвива во јазот помеѓу ротирачкиот диск за мелење и мелениот валјак. Мелницата за мелење влегува во центарот на дискот за мелење и се движи кон работ на дискот за мелење со помош на центрифугална сила и триење. На овој начин, каснато е од две, три, четири или шест ролери за мелење на конус, поставени на надворешниот раб на дискот за мелење.Ролерот за мелење е поврзан со хидрауличниот цилиндер за да обезбеди притисок на мелење за мелење на материјали. Наклоноста на заострениот валјак за мелење создава сила за стрижење, што обезбедува мелење и го транспортира материјалот под мелењето на ролерот. Дизајнот на наклонот ги одржува силите на смолкнување на минимум за да спречи прекумерно носење на ролерите за мелење. Поставата за мелење на дисковите и мелените ролери се изработени од отпорни на абење високо-хромиумски леани. Честичките на производот ја оставаат мелницата со проток на воздух, а вратените честички се враќаат на мелениот диск со свежа храна за понатамошно мелење. Притисокот потребен за мелење е обезбеден од систем наречен „хидропневматски пролетен уред“.

Притисокот на мелење од 50 ~ 100bar на страната на висок притисок на хидрауличниот цилиндер ја насочува силата на мелење до материјалот во јазот помеѓу мелениот валјак и дискот за мелење. Притисокот на страната со низок притисок на хидрауличниот цилиндер е околу 10% од страната на висок притисок, што му овозможува на мелењето на ролерот да има одредено еластично движење. Карактеристиките на екструзија на материјалот се прилагодуваат со поставување на притисокот од обете страни, со што движењето на мелењето ролери поригидно и флексибилно. И двата процеса се поврзани со меморијата на хидрауличниот цилиндер, кој овозможува помазно движење на ролерите за мелење. Оваа конфигурација овозможува операции за мелење со многу ниски нивоа на вибрации. Секој пар ролери за мелење на вертикалната ролериска мелница има два независни хидраулични уреди, кои можат да применат различни притисоци на секој пар ролери за мелење, што е многу корисно за материјалите со лоши перформанси на залак. Материјалот се внесува во мелницата преку вентилот за заклучување на воздухот, а потребниот проток на воздух влегува во мелницата од долниот дел на мелницата. Воздухот минува низ прстенот на млазницата во близина на работ на плочата за мелење и го носи материјалот нагоре во класификаторот. Протокот на воздух низ мелницата е насочен од вентилаторот на системот. Земјите материјали ја напуштаат мелницата откако ќе поминат низ ротирачкиот кафез на сепараторот за високо-ефикасно прав, кој е интегриран со мелницата. Производот се собира од колекционерот на прашина зад мелницата и се испраќа до складиштето за складирање за последователни процеси.

Во лабораторијата за прав во прав HCM, многу различни руди се обработуваат на вертикални мелници HLM. Резултатите покажуваат дека при користење на вертикални мелници за операции за сушење и мелење, во некои случаи е можно да се користат дури и груби производи во процесот на флотација и сè уште да се постигне ист квалитет како и пофините извори на конвенционални мелници. Производот. Во споредба со традиционалната опрема за мелење, вертикалните мелници за ролери нудат серија предности.

Накратко, големината на честичките за добиточна храна е значително поголема од онаа на мелницата за топка, така што процесот на дробење од трета фаза може да се елиминира. Предност е да се користи сушење и мелење на места каде што содржината на влага на материјалот е ограничена. Покрај тоа, ново ослободената површина на рудата не е засегната од околната заробена течност. Опремата за сушење и мелење може да се работи независно од претходниот процес и следниот процес, така што перформансите на опремата можат да се оптимизираат без да влијаат на други услови за работа. Земјиот производ се чува во магацин, кој може да дејствува како тампон кога ќе се исклучи процесот на подготовка на суровини.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com