Ксинвен

Вести

Како работи вертикална мелница за мелење? Оперативните процедури и деталите за вертикалната мелница за мелење се сите тука

Вертикална мелница за мелењее индустриска опрема широко користена во цемент, рударство, хемикалии и други индустрии. Главно се користи за мелење на разни суровини, како што се руди и камења во фин прав. Дизајнерската структура на вертикалната мелница за мелење е компактна и операцијата е ефикасна. Може да го заврши мелењето и класификацијата на материјалите во едно. Па, како работи вертикалната мелница за мелење? Како професионален производител на вертикална мелење мелница, Гилин Хонгченг ќе ве запознае со оперативните процедури и детали за вертикалната мелница за мелење денес.

1. Како работи вертикална мелница за мелење?

Едноставно кажано, работниот процес на вертикална мелница за мелење е како процес на притискање на голем камен во прав, освен тоа што „каменот“ тука се разни минерални суровини, а силата „притискање“ доаѓа од мелење ролери. Материјалот влегува во ротирачкиот диск за мелење преку уредот за хранење. Како што ротира дискот за мелење, материјалот се фрла до работ на дискот за мелење под дејство на центрифугална сила. Во овој процес, ролерот за мелење е како огромен тркалачки игла, користејќи силен притисок за да го сруши материјалот во фин прав. Финиот прав ќе се носи до горниот дел од мелницата со брз проток на воздух, а откако ќе биде прикажан од „селерот во прав“, финиот прав станува готовиот производ, а грубите честички се враќаат на дискот за мелење за понатамошно мелење.

а

2. Оперативни процедури за вертикална мелење мелница

• Обезбедете опрема за заштита на трудот.

• Од две лица се бара да извршат увид и поправка на вертикалната мелница за мелење заедно и да одржуваат контакт со централната контрола во секое време. Посветено лице мора да биде оставено надвор од мелницата за да обезбеди следење на безбедноста.

• Пред да влезете во вертикалната мелница за мелење, мора да се користи осветлување со низок напон.

• Пред да влезете во вертикалната мелница за мелење, отсечете го напојувањето на главниот мотор за мелење на мелење, опрема за хранење на вентилаторот за издувни гасови и машина за избор на прав и свртете ја контролната кутија на лице место во положбата „Одржување“.

• При замена на поставата и деловите за мелење, обрнете внимание за да спречите судир и повреда и преземете безбедносни мерки на претпазливост.

• Кога работи во висина, операторот прво треба да обезбеди дека алатките се недопрени и во добра состојба и да го зацврстат безбедносниот ремен.

• Кога треба да влезете во мелницата за инспекција за време на работењето на печката, мора да преземете безбедносни мерки на претпазливост, да одржувате близок контакт со централната контрола, да организирате специјален персонал за да биде одговорен за безбедносната работа и да го зголемите издувните гасови со висока температура на вентилаторот кај опашката од печка. Западот на топол воздух на влезот на мелницата мора да биде затворен и да се напојува, а негативниот притисок на системот мора да биде стабилен;

• Откако потврди дека телото за мелење е целосно оладено, дознајте ја длабочината на акумулацијата на прашината и температурата на мелницата. Ако мелницата е прегреана, не е исцрпена или има премногу прашина, строго е забрането да се влезе. Во исто време, мора да обрнете внимание на тоа дали има материјална акумулација на чистата за хранење за да се спречи да се лизга и да се повредат луѓето.

• Пополнете ги процедурите за прекинување на електричната енергија во согласност со релевантните регулативи.

3. Кои се основните компоненти на вертикалната мелница за мелење?

• Уред за пренос: „Изворот на енергија“ што го вози мелењето диск за да се ротира, кој е составен од мотор и редуктор. Тој не само што го тера дискот за мелење за да се ротира, туку и ја носи тежината на материјалот и мелењето на ролерот.

• Уред за мелење: дискот за мелење и ролерот за мелење се клучот за вертикалната мелница за мелење. Диск за мелење ротира, а мелењето ролери го уништува материјалот како пар тркалачки иглички. Дизајнот на дискот за мелење и ролерот за мелење може да обезбеди дека материјалот е рамномерно распореден на дискот за мелење, обезбедувајќи ефикасно мелење.

• Хидрауличен систем: Ова е клучен дел за контрола на притисокот на ролерот. Притисокот што го применува ролерот на материјалот може да се прилагоди според различната цврстина на материјалот за да се обезбеди ефект на мелење. Во исто време, хидрауличниот систем исто така може автоматски да го прилагоди притисокот за да ја заштити мелницата од оштетување кога наидува на тврди предмети.

• Селектор во прав: Како „сито“, тој е одговорен за скрининг на копнените материјали. Ситните честички стануваат готови производи, а поголемите честички се враќаат на мелениот диск за повторно мелење.

• Уред за подмачкување: Мелницата треба да се подмачкува често за да работи непречено. Уредот за подмачкување може да обезбеди нормално работење на сите важни делови на опремата и да избегне време на застој или оштетување поради абење.

• Уред за спреј за вода: Понекогаш материјалот е премногу сув, што може лесно да влијае на ефектот на мелење. Уредот за спреј за вода може да ја зголеми влажноста на материјалот кога е потребно, да помогне во стабилизирање на материјалниот слој на дискот за мелење и да се спречи вибрирачката мелница.

4. Предности наВертикална мелница за мелење

Во споредба со традиционалните мелници за топки, вертикалните мелници за мелење имаат помала потрошувачка на енергија, поголема ефикасност и помал стапало, што ги прави погодни за големо индустриско производство. Покрај тоа, вертикалните мелници за мелење можат флексибилно да се прилагодат според различни типови на материјали и барања за мелење, што ги прави поудобни за работа. Во принцип, вертикалните мелници за мелење се напредна опрема за мелење што обработува разни суровини на руда во фин прав преку соработка на мелење ролери и мелење дискови и играат важна улога во многу индустриски полиња. За повеќе информации за мелење на мелницата или барање за понуда, контактирајте со нас.


Време на објавување: Дек-30-2024