Во последниве години, вертикалните мелници за цемент и згура се широко користени. Многу цементни компании и челични компании воведоа вертикални мелници за згура за да мелеат фино прав, што подобро го реализира сеопфатното искористување на згура. Меѓутоа, бидејќи абењето на делови отпорни на абење во вертикалната мелница е тешко да се контролира, сериозното абење лесно може да предизвика големи несреќи за исклучување и да донесе непотребни економски загуби на претпријатието. Затоа, одржувањето на деловите што се носат во мелницата е во фокусот на одржувањето.

Како правилно да се одржуваат вертикалните мелници за цемент и згура? После долгогодишно истражување и употреба на вертикални мелници за цемент и згура, машините HCM откриле дека абењето во мелницата е директно поврзано со производството на системот и квалитетот на производот. Клучните делови отпорни на абење во мелницата се: подвижните и стационарни лопати на сепараторот, мелениот валјак и дискот за мелење и прстенот Лувер со излезот на воздухот. Ако може да се изврши превентивно одржување и поправка на овие три главни делови, тоа не само што ќе ја подобри стапката на работа на опремата и квалитетот на производите, туку ќе избегне и појава на многу поголеми неуспеси на опремата.

Проток на процеси на вертикална мелница за цемент и згура

Моторот ја придвижува плочката за мелење за да се ротира низ редукторот, а шпоретот на топла експлозија го обезбедува изворот на топлина, кој влегува во влезот под плочата за мелење од влезот на воздухот, а потоа влегува во мелницата преку воздушниот прстен (порта за дистрибуција на воздухот) околу плочата за мелење. Материјалот паѓа од пристаништето за добиточна храна до центарот на ротирачкиот диск за мелење и се суши со топол воздух. Под дејство на центрифугална сила, материјалот се движи до работ на мелениот диск и се каснува во дното на мелењето ролери што треба да се смачка. Пулверизираниот материјал продолжува да се движи на работ на дискот за мелење и се носи со брз проток на воздухот нагоре на воздушниот прстен (6 ~ 12 m/s). Големите честички се склопуваат назад кон дискот за мелење, а квалификуваниот фино прав влегува во сепараторот за собирање заедно со уредот за проток на воздух. Целиот процес е сумиран на четири чекори: избор на пава-исушено-сушење.

Главни делови за лесна облека и методи за одржување во вертикални мелници за цемент и згура

1. Одредување на редовно време за поправка

После четири чекори на хранење, сушење, мелење и избор на прав, материјалите во мелницата се водени од топол воздух да носат каде и да поминат. Колку подолго време, толку е поголем волуменот на воздухот и толку е посериозно абењето. Особено игра важна улога во производството. Главните делови се воздушниот прстен (со излез на воздухот), мелење ролери и мелење диск и сепаратор. Овие главни делови за сушење, мелење и собирање се исто така делови со сериозно абење. Колку е повеќе навремена состојбата со абење и солза, толку е полесно да се поправи, а многу човечки часови може да се заштедат за време на одржувањето, што може да ја подобри стапката на работа на опремата и да го зголеми производството.

Метод на одржување:

Земајќи ја HCM машинеријата HLM серија на вертикални мелници за цемент и згура како пример, на почетокот, освен за итни неуспеси во текот на процесот, месечното одржување беше главниот циклус на одржување. За време на работата, излезот не е под влијание само на волуменот на воздухот, температурата и абењето, туку и другите фактори. Со цел да се елиминираат скриените опасности навремено, месечното одржување се менува во половина месец одржување. На овој начин, без оглед дали има други грешки во процесот, редовното одржување ќе биде главниот фокус. За време на редовното одржување, скриените грешки и носените делови ќе бидат енергично проверени и санирани навреме за да се осигури дека опремата може да постигне операција со нула дефект во рамките на 15-дневниот циклус на редовно одржување.

2. Инспекција и одржување на мелење ролери и дискови за мелење

Вертикалните мелници за цемент и згура генерално се состојат од главни ролери и помошни ролери. Главните ролери играат улога на мелење, а помошните ролери играат дистрибутивна улога. За време на работниот процес на вертикална мелница за згура од HCM, поради можноста за интензивно носење на ролерот или локалното подрачје? Плочата за мелење, неопходно е да се преработи преку заварување преку Интернет. Кога истрошениот жлеб достигне длабочина од 10 мм, тој мора да биде преработен. заварување. Ако има пукнатини во ролерот, ракавот на ролерот мора да се замени навреме.

Откако ќе се оштети слојот отпорен на абење на ролерот на ролерот за мелење или паѓа, тој директно ќе влијае на ефикасноста на мелење на производот и ќе го намали излезот и квалитетот. Ако падот на материјалот не е откриен навреме, тоа директно ќе предизвика оштетување на другите две главни ролери. Откако ќе се оштети секој ролери, треба да се замени со нов. Работното време за замена на нов ролери е одредено од искуството и владеењето на персоналот и подготовката на алатките. Може да биде брзо како 12 часа и бавно како 24 часа или повеќе. За претпријатијата, економските загуби се огромни, вклучително и инвестиции во нови ролери и загуби предизвикани од исклучувањето на производството.

Метод на одржување:

Со половина месец како закажан циклус на одржување, спроведете навремени инспекции на ракавите на ролерите и дисковите за мелење. Доколку се утврди дека дебелината на слојот отпорен на абење се намали за 10 мм, релевантните единици за поправка треба веднаш да се организираат и наредат за поправки на заварување на лице место. Општо, поправката на мелење дискови и ролери за ракави може да се изврши систематски во рок од три работни дена, а целата производна линија на вертикалната мелница може систематски да се провери и да се санира. Поради силното планирање, може ефикасно да обезбеди централизиран развој на поврзаната работа.

Покрај тоа, за време на инспекцијата на мелениот валјак и мелењето диск, другите прилози на ролерот за мелење, како што се поврзување на завртки, секторски плочи, итн. и паѓање за време на работата на опремата, со што се доведе до сериозни заглавувачки несреќи на слојот отпорен на абење на ролерот за мелење и мелење диск.

3. Инспекција и одржување на воздухот на куќиштето на излезот на воздухот

Прстенот за дистрибуција на воздухот (Слика 1) рамномерно го води гасот што излегува од прстенеста цевка во комората за мелење. Позицијата на аголот на лопатките на ловскиот прстен има влијание врз циркулацијата на копнените суровини во комората за мелење.

Метод на одржување:

Проверете го прстенот на излезот за дистрибуција на воздухот во близина на дискот за мелење. Јазот помеѓу горниот раб и дискот за мелење треба да биде околу 15 мм. Ако абењето е сериозно, кружниот челик треба да се завари за да се намали празнината. Во исто време, проверете ја дебелината на страничните панели. Внатрешниот панел е 12 мм, а надворешниот панел е 20 мм, кога абењето е 50%, треба да се санира со заварување со плочи отпорни на абење; Фокусирајте се на проверка на ловскиот прстен под ролерот за мелење. Ако целокупното носење на прстенот за дистрибуција на воздухот се смета дека е сериозно, заменете го како целина за време на ремонт.

Бидејќи долниот дел од излезот за дистрибуција на воздухот Лувер прстен е главниот простор за замена на лопати, а лопати се делови отпорни на абење, тие не се само тешки, туку и број до 20 парчиња. Заменувањето на нив во воздушната просторија во долниот дел од воздушниот прстен бара заварување на слајдови и помош на опрема за кревање. Затоа, навременото заварување и поправка на истрошените делови на портата за дистрибуција на воздухот и прилагодувањето на аголот на сечилото за време на редовното одржување може ефикасно да го намали бројот на замените на сечилото. Во зависност од целокупната отпорност на абење, може да се замени како целина на секои шест месеци.

4. Инспекција и одржување на подвижни и стационарни лопати на сепараторот

Machinery HCMСепаратор за корпи за вертикална мелница за вертикална мелница е сепаратор на проток на воздухот. Земјата и исушените материјали влегуваат во сепараторот од дното заедно со протокот на воздухот. Собраните материјали влегуваат во горниот канал за собирање преку јазот на сечилото. Неквалификуваните материјали се блокирани од лопатките или се враќаат во долната област на мелење со сопствена гравитација за секундарно мелење. Внатрешноста на сепараторот е главно ротирачка комора со голема структура на кафез на верверица. Постојат стационарни лопати на надворешните партиции, кои формираат ротирачки проток со лопатките на ротирачкиот кафез на верверицата за да соберат прав. Ако подвижните и стационарните лопати не се заваруваат цврсто, тие лесно ќе паднат во мелениот диск под дејство на ветер и ротација, блокирајќи ја опремата за тркалање во мелницата за мелење, предизвикувајќи голема несреќа за исклучување. Затоа, инспекцијата на подвижните и стационарните лопати е најважниот чекор во процесот на мелење. Една од клучните точки на внатрешно одржување.

Метод на поправка:

Постојат три слоја на подвижни лопати во ротационата комора на верверички-кафез во сепараторот, со 200 лопати на секој слој. За време на редовното одржување, неопходно е да се вибрираат подвижните лопати еден по еден со рачен чекан за да се види дали има движење. Ако е така, тие треба да бидат затегнати, обележани и интензивно заварени и засилени. Ако се најдат сериозно носени или деформирани лопати, тие треба да се отстранат и да се инсталираат нови сечила со иста големина инсталирани според барањата за цртање. Тие треба да се мерат пред инсталацијата за да се спречи губење на рамнотежата.

За да ги проверите лопатките на статорот, неопходно е да се отстранат петте подвижни лопати на секој слој од внатрешноста на кафезот на верверицата за да остават доволно простор за да ја набудуваат врската и носењето на лопатките на статорот. Ротирајте го кафезот на верверицата и проверете дали има отворено заварување или абење во врска со лопатките на статорот. Сите делови отпорни на абење треба да се заваруваат цврсто со прачка за заварување J506/F3.2. Прилагодете го аголот на статичките лопати на вертикално растојание од 110 mm и хоризонтален агол од 17 ° за да се обезбеди квалитетот на изборот на прав.

За време на секое одржување, внесете го сепараторот во прав за да забележите дали аголот на статичките лопати е деформиран и дали подвижните лопати се лабави. Општо, јазот помеѓу двата буфли е 13 мм. За време на редовната инспекција, не ги игнорирајте завртките за поврзување на вратилото на роторот и проверете дали се лабави. Абразивното придржување кон ротирачките делови исто така треба да се отстрани. По инспекцијата, мора да се направи целокупната динамична рамнотежа.

Резимирајте:

Стапката на работа на опремата на домаќинот во линијата за производство на минерални прав директно влијае на излезот и квалитетот. Одржувањето за одржување е во фокусот на одржувањето на опремата за претпријатија. За вертикалните мелници за згура, насочени и планирани одржување не треба да изостават скриени опасности во клучните делови отпорни на абење на вертикалната мелница, со цел да се постигне однапред предвидување и контрола и да се елиминираат скриените опасности однапред, што може да спречи големи несреќи и да ја подобри операцијата на опремата. Ефикасност и единечен час на излез, обезбедување гаранција за ефикасно и ниско-потрошувачко работење на производната линија. За цитати за опрема, ве молиме контактирајте не по е-пошта:hcmkt@hcmilling.com