Стаклото за отпадоци е еден вид домашен отпад, неговото постоење не само што предизвикува штета и непријатности за производството и животот на луѓето, туку и носи загадување во животната средина, зафаќа вредно земјиште и го зголемува оптоварувањето на животната средина. Се проценува дека Кина произведува околу 3,2 милиони тони отпадоци секоја година, што претставува околу 2% од вкупната количина на цврст отпад од општината. Со подобрувањето на сеопфатната национална сила и подобрувањето на животниот стандард на луѓето, се зголеми и вкупната количина на отпадоци од отпадоци. Во однос на рециклирање и користење на отпадоци, некои развиени земји во Велика Британија и Соединетите држави постигнаа извонредни резултати. Европските и американските земји успешно користеле отпадоци во градежни проекти, што е ефикасен начин за консумирање на голема количина отпадоци. Бидејќи сите видови отпадоци не треба да се сортираат, не постои услов за боја. На пример, отпадното стакло се обработува како градежен материјал за декорација во Мозаик. Како производител на отпадни стакло, мелницата за отпадоци произведена од HCM машини обезбедува добра опрема за рециклирање на отпадоци. Денес, ќе го воведеме производниот процес на стакло мозаик за рециклирање на отпадоци.
1.. Подобреност на фосфат карпа: Подобреноста на фосфатната карпа е првиот чекор во обработката на фосфатниот карпа, чија цел е да се одделат корисни минерали од нечистотиите во фосфатната карпа со физички и хемиски методи. Вообичаени методи за корисна корист вклучуваат раздвојување на гравитација, флотација и магнетно раздвојување. Поделбата на гравитацијата ја користи разликата во густината на минералите во рудата за раздвојување, флотирањето ја користи разликата на мерачи на минерали во рудата за раздвојување, а магнетното раздвојување ја користи магнетната разлика на минералите во рудата за раздвојување.
2. Скокање и мелење на фосфат карпа: Фосфат карпа по корист, треба да се смачка и да меле третман, со цел подобро да ги ослободиме корисни минерали во рудата. Смалувањето обично се користи дробилката на вилицата, конус -дробилката и друга опрема за да се пробие фосфатната карпа во соодветна големина на честички. Мелење е употреба на голема мелница за производство и обработка на фосфат во прав машина за фино мелење на мелената руда, така што таа ги исполнува потребните барања за финост.
3. Исцрпување на фосфат карпа: Исцрпувањето е клучен чекор во обработката на фосфатната карпа, преку која корисни состојки како што е фосфат може да се растворат од рудата. Најчесто користените методи на истекување вклучуваат истекување на киселина, исцедување на алкали и исцедување на оксидација. Истекувањето на киселина користи кисел раствор за растворање на фосфат, алкално исцедување користи алкален раствор за растворање на фосфат, а оксидативното исцедување користи оксидирачки агенс за растворање на фосфат.
4. Врнежи и филтрација на руди на фосфат: По испуштањето, решението на корисни компоненти како што е фосфат треба да се таложат и филтрираат за да се одделат цврстите производи на фосфат. Врнежите е употреба на агент за таложење за претворање на фосфатната компонента на растворот во цврст талог, а филтрацијата е одвојување на талог од растворот со опрема за филтрирање.
5. Сушење и топење на фосфат карпа: Откако ќе се филтрира талог, треба да се исуши и да се синтетира за да се добие готовиот фосфат производ. Сушењето е употреба на опрема за сушење за да се испари водата во талогот, а топењето е сушење на талогот на тон со висока температура, така што таа формира густи честички на фосфат.
6. Третман на опашка од фосфатна руда: Процесот на обработка на руда на фосфат ќе произведе одредена количина на опашки, опашките содржат неистражени минерали и нечистотии. За да се намали загадувањето на животната средина и губењето на ресурсите, треба да се лекуваат опашките. Заедничките методи на третман на остатоци вклучуваат редење на опашка, рециклирање на опашки и сеопфатни користења на опашки.
Процесот на производство на стакло за рециклирање на отпадоци од стакло: Метод за топење и метод на топење генерално се користат, а методот на производство на метод на топење и керамички мозаик се во основа исти. Главниот процес на производство е да се направи фино мелење на отпадноста низ мелницата за отпадоци за да се исполнат барањата за финост на стаклениот прав, а потоа да се додаде одредена количина на лепливо средство (неоргански или органски конзерва) и агент за боење или агент за деколорирање, со агент Миксер за да го мешате во униформа соединение. Смесата се притиска во различни геометриски форми со сув метод на притискање, а исушеното тело се испраќа до печката на ролерот, печката на плочата за притискање и печката од тунелот со температура од 800-900 степени Целзиусови за топење. Општо, таа останува во зоната на температура на топење за 1,5-2,5 часа. Се рециклираат производи за ладење надвор од печката за инспекција, поставување, сушење, инспекција, пакување, складирање или фабрика, неквалификувани производи. Методот на топење се заснова на отпадно стакло (количината на луѓе е 25-60%) како главна суровина, додавајќи одредена количина на силика песок, фелдспар, варовник, сода пепел и агенс за емулзија, агент за боење преку мелење на отпадоци од отпадоци Механизам во униформа во прав, а потоа во печка за топење на висока температура (температурата на топење е 1400-1500) за да се стопи во униформа стаклена течност. Стаклената течност се влева во календарот и се притиска во стаклен блок со одредена големина и форма, што се испраќа до печката за полнење. Производите Annealed можат да се чуваат или испорачуваат по инспекција, сместување и пакување.
Стаклените мозаици за рециклирање на отпадоци се засноваат на мелење отпадоци во стаклен прав. Мил за отпадоци е опрема за производство за обработка на стакло во прав. Мелницата за отпадоци произведена одMachinery HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време на објавување: Јануари-08-2024
