Отпадното стакло е еден вид домашен отпад, неговото постоење не само што предизвикува штета и непријатност за производството и животот на луѓето, туку носи и загадување на животната средина, зазема вредно земјиште и го зголемува оптоварувањето на животната средина.Се проценува дека Кина произведува околу 3,2 милиони тони отпадно стакло секоја година, што претставува околу 2% од вкупната количина на комунален цврст отпад.Со зајакнувањето на сеопфатната национална сила и подобрувањето на животниот стандард на луѓето, се зголеми и вкупната количина на отпадно стакло.Во однос на рециклирањето и искористувањето на отпадното стакло, некои развиени земји во Обединетото Кралство и САД постигнаа забележителни резултати.Европските и американските земји успешно користеа отпадно стакло во градежни проекти, што е ефикасен начин за трошење на големо количество отпадно стакло.Бидејќи сите видови отпадно стакло не треба да се сортираат, нема потреба за боја.На пример, отпадното стакло се обработува како градежен украсен материјал во Мозаик.Како производител на мелница за отпадно стакло, мелницата за отпадно стакло произведена од HCM Machinery обезбедува добра опрема за помош за рециклирање на отпадно стакло.Денеска ќе го воведеме процесот на производство на отпадно стакло за рециклирање стакло Мозаик.
1. Искористување на фосфатните карпи: Искористувањето на фосфатните карпи е првиот чекор во преработката на фосфатната карпа, која има за цел да ги одвои корисните минерали од нечистотиите во фосфатната карпа со физички и хемиски методи.Вообичаените методи на бенефицираност вклучуваат гравитациско одвојување, флотација и магнетно одвојување.Гравитационото раздвојување ја користи разликата во густината на минералите во рудата за сепарација, флотацијата ја користи пловната разлика на минералите во рудата за сепарација, а магнетната сепарација ја користи магнетната разлика на минералите во рудата за сепарација.
2. Дробење и мелење на фосфатна карпа: фосфатна карпа по бенифицирање, треба да се дроби и мелење третман, со цел подобро да се ослободи корисни минерали во рудата.Дробење обично се користи вилица дробилката, конус дробилката и друга опрема да се скрши фосфат рок во соодветна големина на честички.Мелењето е употреба на машина за производство и преработка на големи мелници за производство на фосфат во прав за фино мелење на дробената руда, така што таа ги исполнува бараните барања за финост.
3. Исцедување на фосфатна карпа: Исцедувањето е клучен чекор во преработката на фосфатната карпа, преку која корисни состојки како фосфатот може да се растворат од рудата.Најчесто користените методи на лужење вклучуваат лужење со киселина, лужење со алкали и оксидирачко лужење.Киселинското лужење користи кисел раствор за растворање на фосфатот, алкалното лужење користи алкален раствор за растворање на фосфатот, а оксидативното лужење користи оксидирачки агенс за растворање на фосфатот.
4. Таложење и филтрирање на фосфатни руди: По лужењето, растворот на корисни компоненти како што е фосфатот треба да се таложи и филтрира за да се одвојат цврстите фосфатни производи.Преципитацијата е употреба на средство за таложење за претворање на фосфатната компонента на растворот во цврст талог, а филтрацијата е одвојување на седиментот од растворот со опрема за филтрирање.
5. Сушење и синтерување на фосфатна карпа: Откако ќе се филтрира седиментот, тој треба да се исуши и синтерува за да се добие готовиот фосфатен производ.Сушењето е употреба на опрема за сушење за испарување на водата во седиментот, а синтерувањето е сушење на седиментот при синтерување на висока температура, така што формира густи фосфатни честички.
6. Третман на јаловината на фосфатна руда: процесот на преработка на фосфатна руда ќе произведе одредена количина јаловина, јаловината содржи неизвлечени минерали и нечистотии.За да се намали загадувањето на животната средина и губењето ресурси, јаловината треба да се третира.Вообичаените методи за третман на јаловина вклучуваат редење, рециклирање на јаловината и сеопфатна употреба на јаловина.
Процесот на производство на мозаик за рециклирање на отпадно стакло: методот на синтерување и методот на топење обично се користат, а методот на производство на методот на синтерување и керамичкиот мозаик се во основа исти.Главниот процес на производство е фино мелење на отпадното стакло преку мелницата за отпадно стакло за да се задоволат барањата за финост на стаклениот прав, а потоа се додава одредена количина на леплив агенс (неорганска или органска конзерва) и средство за боење или средство за обезбојување, со миксер за да го измешате во еднообразно соединение.Смесата се пресува во различни геометриски форми со метод на суво пресување, а исушеното тело се испраќа во печката со валјак, потисната плоча и тунелската печка со температура од 800-900 Целзиусови степени за синтерување.Општо земено, тој останува во зоната на температурата на синтерување 1,5-2,5 часа.Производите за ладење надвор од печката за проверка, поставување, сушење, проверка, пакување, складирање или фабрички, неквалификувани производи се рециклираат.Методот на топење се базира на отпадно стакло (количината на луѓе е 25-60%) како главна суровина, додавајќи одредена количина силика песок, фелдспат, варовник, сода пепел и средство за емулзија, средство за боење преку мелење отпадно стакло механизам во униформа појавување прав, а потоа во висока температура топење печка (температурата на топење е 1400-1500) да се стопи во униформа стакло течност.Стаклената течност се влева во калндерот и се втиснува во стаклен блок со одредена големина и облик, кој се испраќа во печката за жарење.Гребените производи може да се складираат или испорачуваат по проверка, поставување и пакување.
Рециклирање на отпадно стакло Стаклените мозаици се базираат на мелење отпадно стакло во стаклен прав.Мелницата за отпадно стакло е производствена опрема за преработка на стакло во прав.Мелницата за отпадно стакло произведена одHCM машини has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време на објавување: јануари-08-2024 година
