Silicon micro powder is a non-toxic, tasteless and pollution-free inorganic non-metallic material, which is made of natural quartz (SiO2) or fused quartz (amorphous SiO2 of natural quartz after high temperature melting and cooling) through crushing, grinding, Флотација, прочистување на мариноване, третман со вода со висока чистота и други процеси. Кои се употребата на силика во прав? Hcmilling (Гилин Хонгченг) е производител наСиликон микроМелница за мелење во прав. Следното ја опишува употребата на силиконски микро прав:
Карактеристиките на силиконскиот микро прав се: индекс на рефракција 1.54-1,55, Мохс цврстина околу 7, густина 2,65g/cm3, точката на топење 1750 ℃, диелектрична константа околу 4,6 (1MHz). Неговите главни претстави вклучуваат:
(1) Добра изолација: Поради високата чистота на силикон во прав, ниска содржина на нечистотии, стабилни перформанси и одлична електрична изолација, излечениот производ има добри перформанси на изолација и отпорност на лак.
(2) Може да ја намали егзотермичката температура на врвот на реакцијата на лекување на епоксидна смола, да го намали линеарниот коефициент на експанзија и намалувањето на излечениот производ, со што се елиминира внатрешниот стрес на излечениот производ и спречувањето на пукање.
(3) Отпорност на корозија: Силиконскиот микро прав не е лесно да се реагира со други супстанции и не реагира хемиски со повеќето киселини и алкали. Неговите честички се рамномерно покриени на површината на предметот, со силна отпорност на корозија.
(4) оценувањето на големината на честичките е разумно, што може да ја намали и елиминира таложењето и стратификацијата за време на употребата; Може да ја подобри затегнувачката и компресивната јачина на излечениот производ, да ја подобри отпорноста на абење, да ја зголеми топлинската спроводливост на излечениот производ и да ја зголеми ретарденцијата на пламенот.
(5) Силиконскиот прашок третиран со агент за спојување на силан има добра мокрење на разни смоли, добри перформанси на адсорпција, лесно мешање и без агломерација.
(6) Додавањето на силика во прав како полнење во органската смола не само што ги подобрува својствата на излечениот производ, туку и ја намалува цената на производот.
Главна употреба на силиконски прав:
(1) Апликација во CCL: Силиконскиот микро прав е еден вид функционален филер. Може да ја подобри изолацијата, термичката спроводливост, термичката стабилност, отпорноста на киселина и алкали (освен HF), отпорност на абразија и ретарзија на пламен на CCL, да ја подобри јачината на свиткување и димензионалната стабилност на таблата, да ја намали стапката на термичка експанзија на таблата, и подобрување на диелектричната константа на CCL. Во исто време, силиконскиот микро прав е широко користен во индустријата за ламинат облечени во бакар заради неговите богати суровини и ниска цена, што може да ги намали трошоците на ламинат облечен во бакар.
(2) Примена во материјал за саксија на епоксидна смола: Како една од вообичаените полнила на материјал за саксија на епоксидна смола, силиконскиот микро прав има очигледна улога во подобрувањето на некои физички својства на епоксидната смола. На пример, додавањето на активен силиконски микро прав во материјалот за саксија на епоксидна смола може во голема мерка да ја подобри отпорноста на влијанието на материјалот за грло на епоксидна смола и да ја намали вискозноста на материјалот за грло на епоксидна смола.
(3) Примена во епоксидна пластична заптивната смеса: епоксидно соединение за обликување (EMC), познато и како соединение за обликување на епоксидна смола и епоксидна пластична заптивната смеса, е еден вид соединение за обликување во прав, измешано со епоксидна смола како смола на матрицата, фенолна смола со висока перформанси како фенолна смола како агент за лекување, филер како што се силиконски микро прав и најразлични адитиви. Во составот на ЕМС, силиконскиот прав е најкористениот филер, а односот на тежината на силиконскиот прав до епоксидното соединение за обликување е 70%~ 90%.
Процесот на производство на силиконски микро прав е генерално сличен едни на други според својствата на суровата руда, минералогијата на руда и другите карактеристики и барањата на корисниците за квалитет на производот. Производството на силиконски прав со висока чистота се добива со понатамошна класификација на мелење или мелење на мелење врз основа на подготовка на песок со висока чистота. Изборот на опрема за обработка е особено важен, особено изборот на опрема за мелење на суперфина и суперфинална опрема. Изборот на опрема за мелење на суперфина и опрема за класификација на суперфинале директно ќе влијае на излезот и квалитетот на финалните производи и формата на честичките во прав. Hcmilling (Guilin Hongcheng), како производител на мелница за мелење на силиконски микро прав, нашата вертикална мелница HLMX силиконски прав е идеална опрема за производство на ултра-фино силиконски микро прав, кој има многу предности, како што се голем капацитет, висока специфична површина, површина, со голема специфична површина, Ниска содржина на нечистотии, итн. Системот за класификација на секундарно раздвојување на воздухот е конфигуриран, а класификаторот и вентилаторот се контролирани од Регулирање на брзината на конверзија на фреквенцијата, така што ефикасноста на раздвојувањето на прав е голема; Концентраторите на единечни глави и мулти -глава во прав се користат за ефикасно контрола на финост на готови производи; Финалеста на готовиот производ се движи од 3 μm до 22 μm. Може да се добијат различни квалификувани производи.
HCMСиликон микроМелница за мелење во правсе пробива низ тесните грла на капацитетите на другите ултра фини мелници, како што се традиционалната мелница за проток на воздух и мелница за вибрации, со час на час од 4-40T/час, и потрошувачка на енергија далеку пониска од онаа на слична ултра-филна опрема за мелење. Тоа е пријателски за животната средина и заштеда на енергијаsИликон микроМелница за мелење во прав. Доколку имате релевантни барања, ве молиме контактирајте не за детали и дајте ги следниве информации до нас:
Име на суровина
Финалеста на производот (мрежа/μm)
Капацитет (Т/ч)
Време на објавување: ноември-24-2022