Со оптимизација на процесот на екстракција на литиум од лепидолит, лепидолитот постигна големо производство и постепено се појавија неговите предности на изобилство резерви и ниска цена на суровата руда. Затоа, развојот на лепидолит за вадење литиум ќе стане стратешка потреба во Кина. Клучен чекор во технологијата за екстракција на литиум од лепидолит е мелење на калциниран материјал на лепидолит. Тогаш, каква е мелење на клинкер лепидолит? HCMilling (Гилин Хонгченг) е производител на мелење мелница за производство на калциниран лепидолит. НаКалциниран лепидолитмелењеМилПроизведено е успешно применето во проектот за екстракција на литиум од лепидолит. Следното ќе го анализира и одговори ова прашање за вас.

Содржината на литиум во Spodumene е обично поголема од онаа на лепидолит, што е посоодветно за производство на суровини што содржат литиум. Како и да е, во мојата земја има неколку ресурси за руда на Spodumene, главно потпирајќи се на увозот од Австралија и на други места, а стабилноста на гаранцијата за снабдување е недоволна. Мојата земја има најголеми резерви на лепидолит во Азија, така што од гледна точка на трошоците и трошоците за развој на ресурси, лепидолитот има одредени предности во извлекувањето на литиумот. Која е меленоста на клинкер лепидолит? Постојната подготовка на литиум карбонат генерално вклучува мешање на варовник и концентрат на лепидолит, ситно мелење и потоа калцинирање на калцинираниот клинкер. Потоа, калцинираниот клинкер е отполнет со вода, ситно земја, а потоа се испушта за последователни реакции. Иако овој метод има широк спектар на применливост, тој има голема потрошувачка на енергија и ниска стапка на обновување на литиумот; Поголем недостаток е тоа што бара финост на лепидолит, а лепидолитот треба да биде топка мелен до одредена финост пред да може да ги исполни барањата на стапката на исцедување. , времето на реакција е исто така релативно долго; Алуминиумот е исто така испуштен во голема количина за време на процесот на истекување и треба да се отстрани голема количина на алуминиум, што ќе предизвика голема загуба на литиумот; По завршувањето на реакцијата, останува голема количина на сулфурна киселина и треба да се конзумира голема количина на алкали за да се неутрализира преостанатата киселина. Во процесот на калење на вода и фино мелење, финост на прашокот за мелење не може точно да се контролира, што резултира во претерано мелење на клинкерот, а употребата на мелење на влажна топка троши голема количина на материјали, а користената опрема е повеќе комплицирано. Во процесот на производство на литиум карбонат, тоа е многу тешко. Неопходно е да се подобри процесот на мелење на клинкер по печење. Мешањето на клинкер лепидолит е посоодветна за сув процес. По подобрувањето, се користи суво мелење и може да се користи само груба опрема за дробење и мелница за калцинирање на лепидолит. Опремата е едноставна, а по мелењето, се прикажуваат суровините, што може поточно да ја контролира финоста и да спречи внесување.

Технолошкиот процес што го користиКалциниран лепидолитмелењеМилЗа обработка на клинкер лепидолит е: откако лепидолитскиот печен клинкер е испуштен од печката, клинкерот чија температура се спушта на не повисока од 110 ° C е подложена на грубо кршење. Користената опрема за грубо кршење може да биде: Crusher Crusher, Cone Crusher, Hammer Crusher и Shredder може да ја избере постојната опрема според сопствената состојба на компанијата, а процесот на груба дробење е дополнителна подготовка за следното мелење. Мелење на грубо скршениот клинкер во претходниот чекор. Мешање на клинкер лепидолит: цврстината на лепидолитскиот печен клинкер е помала или еднаква на 2,5HB, и е релативно кршлива. Клинерот за мелење е смачкан и смачкан во вертикалната мелница за ролери. Главно е заземјување со мелење на дискови за мелење и истиснување на материјалот. Губењето на потрошен материјал е многу мала, а стапката на неуспех е мала. Овој чекор е сосема различен од мелницата за влажна топка, а се користи влажната мелница за топка. Тогаш тоа главно зависи од мелењето на челичната топка и материјалот, а губењето на челичната топка е релативно голема, и честопати е неопходно да се надополни челичната топка. Клинерот откако ќе се заземе од вертикалната мелница за валјаци, се користи, затоа што сувото мелење се користи, во споредба со мелењето на влажната топка, нема да има претерано мелење, а потрошувачката на енергија е намалена, обезбедувајќи следење на стапката на исцедување на прав.

HLM серија лепидолитВертикална мелница за ролериОд HCMilling (Гилин Хонгченг) е мелница за калцинирање на лепидолит. Интегрира дробење, сушење, мелење, оценување и пренесување и ги решава проблемите со ниско производство, висока потрошувачка на енергија и високи трошоци за одржување на обични индустриски мелници за мелење. Перформансите на производот го достигнаа меѓународното напредно ниво и можат да ги заменат скапите увезени вертикални мелници за ролери. Ги исполнуваат потребите на големи, интелигентни и интензивни индустриски мелење. Големина на завршена честички: 22-180μm Производство на капацитет: 5-200T/ч. Покрај мелење на калциниран материјал на лепидолит,HLM лепидолитВертикална мелница за ролери Исто така, може да реализира длабока обработка и повторна употреба на нуспроизводите на екстракција на лепидолит, како што се литиумска згура и прашок од фелдспар.

Доколку имате поврзани потреби, ве молиме контактирајте не за деталии дајте ни ги следниве информации:

Име на суровина

Финалеста на производот (мрежа/μm)

Капацитет (Т/ч)