വനേഡിയം, നൈട്രജൻ, കാർബൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ സംയുക്ത അലോയ് ആണ് വനേഡിയം നൈട്രൈഡ്.ഇത് ഒരു മികച്ച സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ അഡിറ്റീവാണ്.ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ FeV നൈട്രൈഡിന് കഴിയും;FeV നൈട്രൈഡിനൊപ്പം ചേർത്ത സ്റ്റീൽ ബാറിന് കുറഞ്ഞ വില, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ചെറിയ ശക്തി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, തണുത്ത വളവ്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, അടിസ്ഥാനപരമായി വാർദ്ധക്യം ഇല്ല.വനേഡിയം നൈട്രൈഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ വഴിയാണ്.നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽവനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ, HCM വനേഡിയം നൈട്രൈഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം അവതരിപ്പിക്കും.

വനേഡിയം നൈട്രൈഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:

(1) പ്രധാന അസംസ്കൃത, സഹായ വസ്തുക്കൾ

① പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: V2O3 അല്ലെങ്കിൽ V2O5 പോലുള്ള വനേഡിയം ഓക്സൈഡുകൾ.

② സഹായ വസ്തുക്കൾ: കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് പൊടി.

(2) പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

① വർക്ക്ഷോപ്പ് കോമ്പോസിഷൻ

വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്ന മുറി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്ന മുറി (ബാച്ചിംഗ്, ഡ്രൈ, വെറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ), അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്ന മുറി (ബോൾ പ്രസ്സിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉൾപ്പെടെ), ടിബിവൈ ചൂള മുറി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

② പ്രധാന ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പെൻഡുലം വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: ഏകദേശം 10t/d · സെറ്റ് ശേഷിയുള്ള രണ്ട് 2R2714 തരം മില്ലുകൾ.ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന മോട്ടോർ ശക്തി 18.5 kW ആണ്.മിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലോഡ് നിരക്ക് 90% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

മിക്സർ: 9 t/d ശേഷിയുള്ള 2 റോട്ടറി ഡ്രൈ മിക്സറുകൾ.ഉപകരണ ലോഡ് നിരക്ക് 78% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

വെറ്റ് മിക്സർ: ഒരു XLH-1000 പ്ലാനറ്ററി വീൽ മിൽ മിക്സർ (ഏകദേശം 7.5 t/d ശേഷിയുള്ളത്), ഒരു XLH-1600 പ്ലാനറ്ററി വീൽ മിൽ മിക്സർ (ഏകദേശം 11 t/d ശേഷിയുള്ളത്).ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തം ലോഡ് നിരക്ക് 100% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ: 6 സെറ്റ് ശക്തമായ പ്രഷർ ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു സെറ്റിന്റെ രൂപീകരണ ശേഷി 3.5 t/d ആണ്.ഉപകരണ ലോഡ് നിരക്ക് 85.7% ആണ്, പ്രവർത്തന നിരക്ക് 82% ആണ്.

ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: 150~180 ℃ പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള 2 ടണൽ ടൈപ്പ് ടു ഹോൾ ഡ്രൈയിംഗ് ചൂളകൾ.

③ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

S1.വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഖര വനേഡിയം ഓക്സൈഡും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ ബ്ലോക്കുകളും പൊടിക്കുക, വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകളും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണങ്ങളും ലഭിക്കുന്നതിന് വനേഡിയം ഓക്സൈഡിൽ നിന്നും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപ്പിറ്റേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക;ഘട്ടം S1-ൽ, വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകളുടെയും സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണങ്ങളുടെയും കണികാ വലിപ്പം ≤ 200 മെഷുകളാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രാം ഭാരത്തിന് കണികകളുടെ ആകെ വിസ്തീർണ്ണം 800 ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്;S2.വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, പശകൾ എന്നിവ തൂക്കുക;S3.വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണങ്ങൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, ബൈൻഡർ എന്നിവ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കത്തിനും അനുപാതത്തിനും ശേഷം പൂർണ്ണമായും മിക്സ് ചെയ്യുക;S4.വനേഡിയം ഓക്സൈഡ് കണികകൾ, സജീവമാക്കിയ കാർബൺ കണികകൾ, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി യൂണിഫോം ആകൃതിയും സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉള്ള ഒരു ശൂന്യത ലഭിക്കും;S5.ബ്ലാങ്കിന്റെ വലുപ്പ പിശക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത വലുപ്പ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശൂന്യമായ സ്ഥലം പരിശോധിക്കുക;S6.വാക്വം ഫർണസിലേക്ക് അടരുകളുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ ക്രമത്തിൽ ഇടുക, വാക്വം ഫർണസ് വാക്വം ചെയ്ത് താപനില 300-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയർത്തുക, വാക്വം അവസ്ഥയിൽ ബില്ലെറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക;ഘട്ടം S6-ൽ, വാക്വം ഫർണസ് 50-275P a വരെ വാക്വം ചെയ്യുക, 40-60 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ചൂളയിലെ താപനില 300 മുതൽ 500 ° വരെ ചൂടാക്കുക;S7.മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വാക്വം ഫർണസിലേക്ക് നൈട്രജൻ നൽകുന്നതിന് നൈട്രജൻ വാതക വിതരണ ഉപകരണങ്ങൾ തുറക്കുക, അങ്ങനെ ചൂളയെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും നൈട്രജന്റെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും വാക്വം ചൂളയിലെ താപനില 700-ലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 1200 ℃.ബില്ലറ്റ് ആദ്യം സജീവമായ കാർബണിന്റെ കാറ്റാലിസിസ് പ്രകാരം കാർബണൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് നൈട്രജൻ ഉള്ള നൈട്രൈഡുകൾ;S8.ചൂടാക്കൽ സമയം എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചൂടാക്കൽ നിർത്തുക, നൈട്രജൻ വിതരണം നിലനിർത്തുക, ചൂളയെ നൈട്രജൻ വാതക പ്രവാഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന വാൽവ് തുറക്കുക, അങ്ങനെ ബില്ലെറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ബില്ലറ്റുകൾ 500 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, വാക്വം ഫർണസ് തുറന്ന്, ബില്ലറ്റുകൾ പുറത്തെടുത്ത് കൂളിംഗ് സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്ക് മാറ്റുക, തുടർന്ന് ബില്ലറ്റുകൾ സ്വാഭാവികമായി ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുക;S9.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ വനേഡിയം നൈട്രജൻ അലോയ് പൊതിഞ്ഞ് വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

വനേഡിയംനൈട്രജൻ അരക്കൽ മിൽവനേഡിയം നൈട്രൈഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നത്.ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും പൂർത്തിയാക്കുന്നത് വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ ആണ്.സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: വനേഡിയം ഓക്സൈഡും കാറ്റലിസ്റ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലൂടെ ഹോസ്റ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു (വൈബ്രേഷൻ / ബെൽറ്റ് / സ്ക്രൂ ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ലോക്ക് ഫീഡർ മുതലായവ);അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ അരക്കൽ വളയത്തിൽ മുറുകെ ഉരുട്ടുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ് എന്നിവയാൽ രൂപംകൊണ്ട ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോരിക ചെയ്യുന്നു.പൊടിക്കുന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വസ്തുക്കൾ പൊടിച്ചെടുക്കുന്നു;ഫാനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, പൊടിയിൽ പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ വീശുന്നു, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നവ സെപ്പറേറ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതേസമയം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നവരെ സെപ്പറേറ്റർ തടഞ്ഞ് കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. .

HC1000, HCQ1290വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽHCMilling (Guilin Hongcheng) നിർമ്മിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത 2R റെയ്മണ്ട് മില്ലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വനേഡിയം നൈട്രജൻ റെയ്മണ്ട് മിൽ നവീകരിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വനേഡിയം നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദവിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (t/h)