സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുക്കിയ സിലിക്കൺ ബ്ലോക്ക് (25-80 മില്ലിമീറ്റർ) തകർത്ത് സിലിക്ക ഫ്യൂം പ്രക്രിയകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കണിക വലുപ്പം (സാധാരണയായി 80-400μm) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നിലവിൽ, സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ ഒപ്പം റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും.തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിൽ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും.

1, തമ്മിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ താരതമ്യംസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: ഒരു 5t/hസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽരൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷിക്ക് കീഴിൽ ഒരു കമ്പനിയുടെ ഡിസൈൻ ശേഷിയിൽ ഏകദേശം 5% കവിയാൻ കഴിയും.പ്രത്യേകിച്ച് കണികയുടെ ശരാശരി വലിപ്പം 130um ആണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി കൂടുതലായിരിക്കും.φ880, സൈദ്ധാന്തികമായി, 1.5t/h ഉത്പാദന ശേഷിയുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ ബ്ലോക്കിന്റെ പ്രത്യേകത കാരണം, കട്ടർ ഹെഡിന്റെ തേയ്മാനം, സേവനജീവിതം, മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം എന്നിവ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ശേഷിയെയും ആരംഭ സമയത്തെയും ബാധിക്കും.

2,തമ്മിലുള്ള നല്ല സിലിക്കൺ പൗഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ താരതമ്യംസിലിക്കൺ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലും സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും: സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റം, നല്ല സിലിക്കൺ പൗഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 3% നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.നല്ല സിലിക്കൺ പൗഡറിന്റെ അനുപാതം 8% ത്തിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപാദന സമയവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രവും (ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ പൊടിയുടെ നിരക്ക് നേരിട്ട് പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു) എന്ന അവസ്ഥയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും;ഒരു ഫാക്ടറിയുടെ ഇംപാക്റ്റ് സ്പിന്നിംഗ് അനുസരിച്ച് φ 600 മോഡലിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ 325 മെഷുകൾക്കും അതിനുമുകളിലും 10%~15% ആണ്.റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ മൂല്യം കവിഞ്ഞേക്കാമെന്ന് മുമ്പ് മനസ്സിലാക്കിയിരുന്നു.

3,തമ്മിലുള്ള പ്രോസസ് ഡിസൈൻ താരതമ്യംസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽകൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം: സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റംസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഉൽപ്പാദനം സ്വീകരിക്കുന്നു, വായുവിന്റെ അളവ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു, തുടർച്ച നല്ലതാണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമാണ്.ഏകദേശം 10 വർഷത്തെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനവും ഓട്ടോമേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തി.ലംബമായ റോളർ മിൽ, അഡ്ജസ്റ്റബിലിറ്റി കൂടുതൽ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാക്കി.റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗ് നല്ലതല്ല, സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ചോർച്ച വലുതാണ്, തുടർച്ച മോശമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, മോശം ബഫർ ശേഷി, വലിയ തോതിലുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡർ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിനായുള്ള സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന താരതമ്യേന ലളിതവും പരുക്കൻതുമാണ്, കൂടാതെ ചില പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ നടപടികൾ തികഞ്ഞതല്ല, താരതമ്യേന ചെറിയ ചില സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

4,സുരക്ഷയുടെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും പ്രകടനം തമ്മിലുള്ള താരതമ്യംസിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽസിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽതാരതമ്യേന ന്യായമായതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡർ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ വായു വേർതിരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ പൊടി വായു വേർതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ്ലൈൻ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ, ബാഗ് ഫിൽട്ടർ മുതലായവ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ചോർച്ച നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പ്ലാന്റിലെ പൊടി സാന്ദ്രത സിലിക്കൺ പൊടി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം വളരെ കുറവാണ്, സിലിക്കൺ പൊടി പറക്കുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, സിലിക്കൺ പൊടി സ്ഥലത്ത് പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യതയെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.കാറ്റ് വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, സിലിക്ക പുക ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിലെ ഫൈൻ സിലിക്ക പുകയുടെ (എയറോസോൾ) ഉള്ളടക്കം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രാദേശിക നിക്ഷേപം രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് സിലിക്ക പുക പൊടി തടയാനും കഴിയും. സിലിക്ക ഫ്യൂം പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുക.സിലിക്കൺ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ എയർ സെപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റം ഒരു സർക്യൂട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണ്.ബാഗ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് റിമൂവറിന്റെ പൾസ് ബാക്ക് ബ്ലോൺ നൈട്രജൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക് നൈട്രജൻ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ചെറിയ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നൈട്രജൻ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെറുതും താരതമ്യേന ലളിതവുമായ രൂപകൽപ്പന കാരണം, എയർ വേർതിരിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് സിലിക്കൺ പൊടി പൊടിയുടെ ഗുരുതരമായ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.സിലിക്ക പുക ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, ഇത് ജീവനക്കാർക്കിടയിൽ ന്യൂമോകോണിയോസിസ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിന്റെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ക്ലോസ്ഡ് നൈട്രജൻ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിൽ സിലിക്കൺ പൊടി (എയറോസോൾ) ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടാക്കുന്ന സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ശേഖരണത്തിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. റോട്ടറി ഇംപാക്റ്റ് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇഗ്നിഷൻ സോഴ്സ് എനർജി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ പൊടി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

5,ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സ്പെയർ പാർട്സ് ഉപഭോഗവും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യംസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലും:സിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ (1.5wt/a കണക്കാക്കുന്നത്): വ്യാവസായിക ശക്തി 80kw.h/t, വ്യാവസായിക വെള്ളം 0.2m/t, നൈട്രജൻ 9.0Nm3-23.0Nm/t, സ്പെയർ പാർട്‌സ് വില: ഏകദേശം 800000 യുവാൻ, ശരാശരി സ്പെയർ പാർട്‌സിന്റെ വില ഒരു ടണ്ണിന് 50-60 യുവാൻ/ടി.റോട്ടറി ഇംപാക്റ്റ് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ(φ660): വ്യാവസായിക ശക്തി 75~100kw ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.h/t, രക്തചംക്രമണ ജലം ഏകദേശം 4m/t ആണ്, നൈട്രജൻ ഏകദേശം 126 Nm/t ആണ്, കട്ടർ ഹെഡിന്റെ മൊത്തം ഉപഭോഗം ഏകദേശം 70t/a ആണ്.

6,യുടെ പരിപാലനത്തിന്റെ താരതമ്യം സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റിലെ റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ: ദി സിലിക്കൺ ലംബ റോളർ മിൽ സാധാരണയായി 2 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കായി മാസത്തിലൊരിക്കൽ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുന്നു, മൊത്തം 8-12 ഓവർഹോൾ ദിവസങ്ങൾ.റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിംഗ് വഴി കട്ടർ ഹെഡും ലൈനർ പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചക്രം<24h ആണ്.കട്ടർ ഹെഡിന്റെയും ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെയും ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോൾ, അത് 3h~4h മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, ഒരിക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഓരോ ഓവർഹോളിനും 0.5 പ്രവൃത്തിദിനം ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, മൊത്തം ഓവർഹോൾ പ്രവൃത്തിദിനം ഏകദേശം 2 പ്രവൃത്തിദിനങ്ങളാണ്, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന പുരോഗതിയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: സിലിക്കൺ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും റോട്ടറി ഇംപാക്ട് സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അന്വേഷണത്തിലൂടെയും താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെയും ഓർഗാനിക് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) സിലിക്കൺ വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിലൂടെയും, റോട്ടറി ഇംപാക്റ്റ് സിലിക്കൺ ആണ്. വലിയ തോതിലുള്ള സിലിക്കൺ പൊടി സംസ്കരണത്തിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ അനുയോജ്യമല്ല.കൂടാതെ, ചൈനീസ് ഓർഗാനിക് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) സിലിക്കൺ നിർമ്മാതാക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത മിൽ അനുസരിച്ച്, പ്രാഥമിക നിക്ഷേപംസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ റോട്ടറി സിലിക്കൺ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കാം,സിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ മിക്ക ആഭ്യന്തര ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ) നിർമ്മാതാക്കൾക്കും സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.HCMilling(Guilin Hongcheng) ആണ് നിർമ്മാതാവ്സിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി.ഞങ്ങളുടെഎച്ച്എൽഎം സിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു.നിങ്ങൾക്ക് വാങ്ങണമെങ്കിൽസിലിക്കൺലംബമായ റോളർ മിൽ സിലിക്കൺ പൗഡർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഉപകരണ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ദയവായി HCM-നെ ബന്ധപ്പെടുക.