സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിമന്റ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.പല സിമന്റ് കമ്പനികളും സ്റ്റീൽ കമ്പനികളും നല്ല പൊടി പൊടിക്കാൻ സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് സ്ലാഗിന്റെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗത്തെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കി.എന്നിരുന്നാലും, വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിനുള്ളിലെ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ധരിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ വലിയ ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും എന്റർപ്രൈസസിന് അനാവശ്യ സാമ്പത്തിക നഷ്ടം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, മില്ലിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ശ്രദ്ധയാണ്.

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കാം?സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ എന്നിവയുടെ വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, മില്ലിനുള്ളിലെ വസ്ത്രങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് HCM മെഷിനറി കണ്ടെത്തി.മില്ലിലെ പ്രധാന വസ്ത്ര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും, എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിനൊപ്പം ലൂവർ റിംഗ്.ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പല പ്രധാന ഉപകരണ പരാജയങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് ലംബമായ മിൽ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

റിഡ്യൂസറിലൂടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് കറങ്ങാൻ മോട്ടോർ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗ താപ സ്രോതസ്സ് നൽകുന്നു, ഇത് എയർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചുറ്റുമുള്ള എയർ റിംഗ് (എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പോർട്ട്) വഴി മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അരക്കൽ പ്ലേറ്റ്.മെറ്റീരിയൽ ഫീഡ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വീഴുകയും ചൂടുള്ള വായുവിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുകയും പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള റോളറിന്റെ അടിയിൽ കടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ അരികിൽ ചലിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ എയർ റിംഗിൽ (6~12 മീ/സെ) ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹം മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.വലിയ കണങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് മടക്കിക്കളയുന്നു, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ഫൈൻ പൊടി എയർ ഫ്ലോ ഉപകരണത്തിനൊപ്പം കളക്ഷൻ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നാല് ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫീഡിംഗ്-ഡ്രൈയിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്-പൗഡർ സെലക്ഷൻ.

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകളിലെ പ്രധാന എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളും പരിപാലന രീതികളും

1. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം നിർണ്ണയിക്കൽ

തീറ്റ, ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നീ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, മില്ലിലെ വസ്തുക്കൾ ചൂടുള്ള വായുവിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു, അവ എവിടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴും ധരിക്കുന്നു.ദൈർഘ്യമേറിയ സമയം, വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എയർ റിംഗ് (എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിനൊപ്പം), ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക്, സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയാണ്.ഉണക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ശേഖരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഈ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളും ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ്.കൂടുതൽ സമയബന്ധിതമായി തേയ്മാനവും കണ്ണീരും സാഹചര്യം മനസ്സിലാക്കുന്നു, അത് നന്നാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ധാരാളം മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പരിപാലന രീതി:

HCM മെഷിനറി HLM സീരീസ് സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ആദ്യം, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള അടിയന്തിര പരാജയങ്ങൾ ഒഴികെ, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണിയായിരുന്നു.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഔട്ട്പുട്ട് എയർ വോളിയം, താപനില, വസ്ത്രം എന്നിവയെ മാത്രമല്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു.മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അർദ്ധമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികളായി മാറ്റുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാന ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, 15 ദിവസത്തെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സൈക്കിളിനുള്ളിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സീറോ-ഫാൾട്ട് ഓപ്പറേഷൻ നേടാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറുകളും കീ ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളും ശക്തമായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറുകളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും പരിശോധനയും പരിപാലനവും

സിമന്റ്, സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രധാന റോളറുകളും സഹായ റോളറുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.പ്രധാന റോളറുകൾ ഒരു പൊടിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, സഹായ റോളറുകൾ ഒരു വിതരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.HCM മെഷിനറി സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, റോളർ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ഏരിയയിൽ തീവ്രമായ ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കാരണം?ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഓൺലൈൻ വെൽഡിംഗ് വഴി അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.തേഞ്ഞ ഗ്രോവ് 10 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.വെൽഡിംഗ്.റോളർ സ്ലീവിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളർ സ്ലീവ് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റണം.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ റോളർ സ്ലീവിന്റെ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളി കേടാകുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ടും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.വീഴുന്ന മെറ്റീരിയൽ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, മറ്റ് രണ്ട് പ്രധാന റോളറുകൾക്ക് ഇത് നേരിട്ട് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.ഓരോ റോളർ സ്ലീവ് തകരാറിലായ ശേഷം, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഒരു പുതിയ റോളർ സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്റ്റാഫിന്റെ അനുഭവവും പ്രാവീണ്യവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തയ്യാറെടുപ്പും അനുസരിച്ചാണ്.ഇത് 12 മണിക്കൂർ വേഗത്തിലും 24 മണിക്കൂറോ അതിലധികമോ വേഗതയിലും ആകാം.സംരംഭങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പുതിയ റോളർ സ്ലീവുകളിലെ നിക്ഷേപവും ഉൽപ്പാദനം നിർത്തലാക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന നഷ്ടവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാമ്പത്തിക നഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്.

പരിപാലന രീതി:

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത മെയിന്റനൻസ് സൈക്കിളായി അര മാസം കൊണ്ട്, റോളർ സ്ലീവുകളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും സമയോചിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയുടെ കനം 10 മില്ലിമീറ്റർ കുറഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രസക്തമായ റിപ്പയർ യൂണിറ്റുകൾ ഉടനടി സംഘടിപ്പിക്കുകയും ഓൺ-സൈറ്റ് വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.സാധാരണയായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെയും റോളർ സ്ലീവുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂന്ന് പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വ്യവസ്ഥാപിതമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലംബ മില്ലിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ലൈനും വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിക്കുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യാം.ശക്തമായ ആസൂത്രണം കാരണം, ബന്ധപ്പെട്ട ജോലിയുടെ കേന്ദ്രീകൃത വികസനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെയും പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ, സെക്ടർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെ മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകളും, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ ഗുരുതരമായി ധരിക്കുന്നതും ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കാത്തതും തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വീഴുകയും, അങ്ങനെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളിയുടെ ഗുരുതരമായ ജാമിംഗ് അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് ലൂവർ റിംഗിന്റെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലൂവർ റിംഗ് (ചിത്രം 1) വാർഷിക പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന വാതകത്തെ തുല്യമായി നയിക്കുന്നു.ലൂവർ റിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ആംഗിൾ സ്ഥാനം അരക്കൽ ചേമ്പറിലെ ഗ്രൗണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രക്തചംക്രമണത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന് സമീപമുള്ള എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് ലൂവർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുക.മുകളിലെ അരികും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, സൈഡ് പാനലുകളുടെ കനം പരിശോധിക്കുക.അകത്തെ പാനൽ 12 മില്ലീമീറ്ററും പുറം പാനൽ 20 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, വസ്ത്രങ്ങൾ 50% ആകുമ്പോൾ, അത് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വഴി നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറിന് കീഴിലുള്ള ലൂവർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലൂവർ റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണം ഗുരുതരമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓവർഹോൾ സമയത്ത് അത് മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ലൂവർ റിംഗിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഇടവും ബ്ലേഡുകൾ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും ആയതിനാൽ, അവ ഭാരമുള്ളവ മാത്രമല്ല, 20 കഷണങ്ങൾ വരെ എണ്ണവും.എയർ റിംഗിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള എയർ റൂമിൽ അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, സ്ലൈഡുകളുടെ വെൽഡിംഗും, ഉയർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായവും ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പോർട്ടിന്റെ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി വെൽഡിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബ്ലേഡ് കോണിന്റെ ക്രമീകരണവും ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നവരുടെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ ആറുമാസത്തിലും ഇത് മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

4. സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകളുടെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

HCM മെഷിനറിസ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മിൽ സ്റ്റഡ്-ബോൾഡ് ബാസ്‌ക്കറ്റ് സെപ്പറേറ്റർ ഒരു എയർ ഫ്ലോ സെപ്പറേറ്ററാണ്.നിലവും ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളും എയർ ഫ്ലോയ്ക്കൊപ്പം താഴെ നിന്ന് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ശേഖരിച്ച വസ്തുക്കൾ ബ്ലേഡ് വിടവിലൂടെ മുകളിലെ ശേഖരണ ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ബ്ലേഡുകളാൽ തടയപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ താഴത്തെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വീഴുന്നു.സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ഉൾവശം പ്രധാനമായും ഒരു വലിയ അണ്ണാൻ കൂട് ഘടനയുള്ള ഒരു റോട്ടറി ചേമ്പറാണ്.ബാഹ്യ പാർട്ടീഷനുകളിൽ സ്റ്റേഷണറി ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, പൊടി ശേഖരിക്കാൻ കറങ്ങുന്ന അണ്ണാൻ കൂട്ടിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകൾ ദൃഢമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, കാറ്റിന്റെയും ഭ്രമണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലേക്ക് വീഴുകയും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലിൽ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ തടയുകയും, ഒരു വലിയ ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ചലിക്കുന്നതും നിശ്ചലവുമായ ബ്ലേഡുകളുടെ പരിശോധന അരക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ്.ആന്തരിക പരിപാലനത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിലൊന്ന്.

അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി:

സെപ്പറേറ്ററിനുള്ളിലെ അണ്ണാൻ-കേജ് റോട്ടറി ചേമ്പറിൽ ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ മൂന്ന് പാളികളുണ്ട്, ഓരോ ലെയറിലും 200 ബ്ലേഡുകൾ.പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ചലനമുണ്ടോ എന്ന് നോക്കാൻ, ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഓരോന്നായി കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അവ കർശനമാക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തീവ്രമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.ഗുരുതരമായി ധരിക്കുന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ ആയ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള പുതിയ ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.സന്തുലിതാവസ്ഥ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് അവ തൂക്കിനോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ കണക്ഷനും വസ്ത്രധാരണവും നിരീക്ഷിക്കാൻ മതിയായ ഇടം നൽകുന്നതിന് അണ്ണാൻ കൂട്ടിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഓരോ ലെയറിലും ചലിക്കുന്ന അഞ്ച് ബ്ലേഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അണ്ണാൻ കൂട്ടിൽ തിരിക്കുക, സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ കണക്ഷനിൽ തുറന്ന വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.എല്ലാ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും J506 / Ф3.2 വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ ആംഗിൾ 110 മില്ലീമീറ്ററും തിരശ്ചീന കോണും 17 ° ആയി ക്രമീകരിക്കുക.

ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്തും, സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ ആംഗിൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കാൻ പൗഡർ സെപ്പറേറ്റർ നൽകുക.സാധാരണയായി, രണ്ട് ബാഫിളുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 13 മില്ലീമീറ്ററാണ്.പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ, റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ അവഗണിക്കരുത്, അവ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ചേർന്നിരിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളും നീക്കം ചെയ്യണം.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ചെയ്യണം.

സംഗഹിക്കുക:

മിനറൽ പൗഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് നേരിട്ട് ഔട്ട്പുട്ടും ഗുണനിലവാരവും ബാധിക്കുന്നു.എന്റർപ്രൈസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ശ്രദ്ധയാണ് മെയിന്റനൻസ് മെയിന്റനൻസ്.സ്ലാഗ് വെർട്ടിക്കൽ മില്ലുകൾക്കായി, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌തതും ആസൂത്രിതവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വെർട്ടിക്കൽ മില്ലിന്റെ കീ വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കരുത്, അതുവഴി മുൻകൂർ പ്രവചനവും നിയന്ത്രണവും നേടാനും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും, ഇത് വലിയ അപകടങ്ങൾ തടയാനും പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉപകരണങ്ങളുടെ.കാര്യക്ഷമതയും യൂണിറ്റ്-മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ടും, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. ഉപകരണ ഉദ്ധരണികൾക്കായി, ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:hcmkt@hcmilling.com