സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. പല സിമൻറ് കമ്പനികളും സ്റ്റീൽ കമ്പനികളും മികച്ച പൊടി പൊടിക്കാൻ സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് സ്ലാഗിന്റെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗം നന്നായി തിരിച്ചറിഞ്ഞു. എന്നിരുന്നാലും, ലംബ മില്ലിനുള്ളിലെ ധരിക്കുന്നവരെ വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നതിനാൽ, കഠിനമായ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രധാന ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന് അനാവശ്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടം വരുത്തും. അതിനാൽ, മിളലിൽ ധരിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കേന്ദ്രമാണ്.

സിമൻറ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിലനിർത്താം ലംബ മില്ലുകൾ എങ്ങനെ നിലകൊള്ളാം? വർഷങ്ങൾ ഗവേഷണത്തിനും സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, മില്ലിനുള്ളിലെ വസ്ത്രം സിസ്റ്റത്തിന്റെ output ട്ട്പുട്ടും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് എച്ച്സിഎം യന്ത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. മില്ലിലെ പ്രധാന വയർ-പ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങളാണ്: സെപ്പറേറ്ററുടെ ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റേഷണറി ബ്ലേഡുകളും, അരക്കൽ റോളറും അരക്കൽ ഡിസ്ക്, വായു let ട്ട്ലെറ്റുള്ള ലോവർ റിംഗ് എന്നിവയും. ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, നിരവധി പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സംഭവവും ഒഴിവാക്കുക.

സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലോ

റിഡക്ടറിലൂടെ തിരിച്ചുപിടിക്കാൻ മോട്ടോർ ഡ്രിൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിനെ നയിക്കുന്നു, അത് എയർ ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് അരലിന് കീഴിലുള്ള ഇൻലെറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എയർ റിംഗ് (എയർ റിംഗ്സ് (എയർ ഡിസ്ട്രിംഗ് പോർട്ട്) അരക്കൽ പ്ലേറ്റ്. ഫീഡ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന പൊടിച്ച ഡിസ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നു, ഒപ്പം ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങുന്നു. കേന്ദ്രീകൃതമായ ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കിന്റെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അത് തകർക്കാൻ പൊടിച്ച റോളറിന്റെ അടിയിൽ കടിക്കുന്നു. പൾവൈസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അരക്കൽ ഡിസ്കിന്റെ അരികിൽ തുടരുന്നു, അത് എയർ റിംഗിലെ (6 ~ 12 m / കൾ) അതിവേഗ മുകളിലേക്കുള്ള വായുസഞ്ചാരമാണ്. വലിയ കഷണങ്ങൾ പൊടിച്ച ഡിസ്കിലേക്ക് മടക്കിക്കളയുന്നു, മാത്രമല്ല യോഗ്യതയുള്ള മികച്ച പൊടി എയർ ഫ്ലോ ഉപകരണത്തിനൊപ്പം ശേഖരണ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നാല് ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു: തീറ്റ-ഉണക്കൽ-പൊടിക്കൽ-പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.

സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ എന്നിവയിലെ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പരിപാലന രീതികളും

1. പതിവായി റിപ്പയർ സമയത്തിന്റെ നിർണ്ണയം

തീറ്റ, ഉണക്കൽ, പൊടിച്ച, പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, മില്ലിലെ മെറ്റീരിയലുകൾ കടന്നുപോകുന്നിടത്തെല്ലാം ധരിക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ സമയവും, വലുതും കൂടുതൽ ശബ്ദവും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രവും. ഇത് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ (വായു let ട്ട്ലെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്), റോളറും പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കും സെപ്പറേറ്ററും. ഉണങ്ങുന്നതിനുള്ള ഈ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, പൊടിച്ചതും ശേഖരണവും ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളും. കൂടുതൽ സമയബന്ധിതമായി വസ്ത്രവും കണ്ണുനീർ സാഹചര്യവും മനസ്സിലാക്കുന്നു, അത് എളുപ്പമാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ധാരാളം മാൻ-മണിക്കൂർ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും .ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പരിപാലന രീതി:

എച്ച്സിഎം മെഷിനറി എച്ച്എൽഎം സീറസിന്റെ പരമ്പര, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ എന്നിവ ഒരു ഉദാഹരണമായി, ആദ്യം, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ അടിയന്തിര പരാജയങ്ങൾ ഒഴികെ, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാന പരിപാലനചക്രമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, output ട്ട്പുട്ടിനെ വായു വോളിയം, താപനില, ധരിതം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമല്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളെ സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി പകുതി പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി മാറ്റി. ഈ രീതിയിൽ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് തെറ്റുകൾ ഉണ്ടോ എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാന കേന്ദ്രമാകും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തെറ്റുകൾ, കീ ധരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 15 ദിവസത്തെ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി സൈക്കിളിൽ പൂജ്യം-തെറ്റായ പ്രവർത്തനം നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കും.

2. റോളറുകളെയും പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പരിശോധിച്ച് പരിപാലനം

സിമൻറ്, സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രധാന റോളറുകളും സഹായ റോളറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രധാന റോളറുകൾ പൊടിക്കുന്ന ഒരു വേഷവും സഹായ റോളറുകളും ഒരു വിതരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റോളർ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ഏരിയയിൽ തീവ്രമായ വസ്ത്രങ്ങളുടെ സാധ്യത കാരണം എച്ച്സിഎം മെഷിനറി സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ? അരക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ഓൺലൈൻ വെൽഡിംഗിലൂടെ ഇത് പുനർനിർമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ധരിച്ച ഗ്രോവ് 10 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് പുനർനിർമ്മിക്കണം. വെൽഡിംഗ്. റോളർ സ്ലീവിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റോളർ സ്ലീവ് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

അരക്കെട്ട് സ്ലീവിലെ ധനികരണ പാളി കേടായുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊടിച്ച കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും output ട്ട്പുട്ടും ഗുണനിലവാരവും നേരിടുകയും ചെയ്യും. കാലക്രമേണ വീഴുന്ന മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഇത് മറ്റ് രണ്ട് പ്രധാന റോളറുകൾക്ക് നേരിട്ട് നാശമുണ്ടാക്കും. ഓരോ റോളർ സ്ലീവിനും കേടായ ശേഷം, അത് പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പുതിയ റോളർ സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്റ്റാഫുകളുടെ അനുഭവവും പ്രാവീണ്യവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തയ്യാറെടുപ്പും ആണ്. ഇത് 12 മണിക്കൂർ വരെ വേഗത്തിലും 24 മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ വേഗതയേറ്റും ആകാം. സംരംഭങ്ങൾക്കായി, സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾ പുതിയ റോളർ സ്ലീവ്, ഉത്പാദന ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വളരെ വലുതാണ്.

പരിപാലന രീതി:

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രമെന്ന നിലയിൽ അര മാസത്തോടെ, റോളർ സ്ലീവ്, പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കുകൾ എന്നിവയുടെ സമയബന്ധിതമായി നടത്തുക. ധരിക്കുന്നതല്ലാത്ത പാളിയുടെ കനം 10 മില്ലീമീറ്റർ കുറഞ്ഞുവെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രസക്തമായ റിപ്പയർ യൂണിറ്റുകൾ ഉടൻ സംഘടിപ്പിക്കുകയും ഓൺ-സൈറ്റ് വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. സാധാരണയായി, മൂന്ന് പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അരക്കൽ ഡിസ്കുകളും റോളർ സ്ലീവുകളും വ്യവസ്ഥാപിതമായി നടത്താം, കൂടാതെ ലംബ മില്ലിന്റെ മുഴുവൻ ഉത്പാദന അവകാശവും വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ശക്തമായ ആസൂത്രണം കാരണം, അനുബന്ധ ജോലിയുടെ കേന്ദ്രീകൃത വികസനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, ഗ്രിൻഡിംഗ് റോളറിന്റെയും അരക്കൽ ഡിസ്ലിനും, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ, സെക്ടർ പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധേയമായി ബന്ധിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ വീണു, അങ്ങനെ പൊടിച്ച റോളറിന്റെ ധരിച്ച-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളിയുടെയും പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കിന്റെയും ഗുരുതരമായ ജാമിംഗ് അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. വായു ul ൾട്ട്ലെറ്റ് ലൂവർ റിംഗിന്റെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും

എയർ ഡിസ്ട്രിസ് ലൂവർ റിംഗ് (ചിത്രം 1) വാർഷിക പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്ന വാതകത്തെ തുല്യമായി നയിക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്ന അറയിലെ നില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രക്തചംക്രമണത്തെ ലൗവർ റിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ ആംഗിൾ സ്ഥാനം സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

അരക്കൽ ഡിസ്കിന് സമീപമുള്ള എയർ ഡിസ്ട്രിസ് out ട്ട്ലെറ്റ് ലൊവർ റിംഗ് പരിശോധിക്കുക. മുകളിലെ അറ്റവും അരക്കൽ ഡിസ്കുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. വസ്ത്രം ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, സൈഡ് പാനലുകളുടെ കനം പരിശോധിക്കുക. ഇന്നർ പാനൽ 12 മില്ലീനും പുറം പാനൽ 20 മില്ലീമെന്റാണ്, വസ്ത്രങ്ങൾ 50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് വഴി നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്; പൊടിച്ച റോളറിന് കീഴിൽ ല lver റിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. എയർ ഡിസ്ട്രിസ് ലൂവർ റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഗുരുതരമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഓവർഹോൾ സമയത്ത് ഇത് മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

എയർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ട് out ട്ട്ലെറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഇടം, ബ്ലേഡുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ കനത്ത മാത്രമല്ല, 20 കഷണങ്ങൾ വരെ. എയർ റിംഗിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തുള്ള എയർ റൂമിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പകരം സ്ലൈഡുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, സമയബന്ധിതമായി വെൽഡിംഗും ക്ലെയിം, സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബ്ലേഡ് കോണിന്റെ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഓരോ ആറുമാസത്തിലും മൊത്തത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

4. സെപ്പറേറ്ററുടെ ചലിക്കുന്നതും നിർണ്ണായകവുമായ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിച്ച് പരിശോധനയും

എച്ച്സിഎം യന്ത്രങ്ങൾസ്ലാഗ് ലംബ മിൽ-ബോൾട്ട് സെപ്പറേറ്റർ ഒരു എയർ ഫ്ലോ സെപ്പറേറ്ററാണ്. മൈതാനവും ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളും വ്യോമാക്രമത്തിൽ നിന്ന് വേറിക്കൊണ്ട് ഇടത്തിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നു. ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്ലേഡ് ഗ്യാപ്പിലൂടെ മുകളിലെ ശേഖരണ ചാനലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ബ്ലേഡുകൾ തടയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ പൊടിക്കുന്നതിനായി അവരുടെ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ താഴ്ന്ന പൊടിക്കുന്ന പ്രദേശത്തേക്ക് കുറയുന്നു. ഒരു വലിയ അണ്ണാൻ കൂട്ടിൽ ഘടനയുള്ള പ്രധാനമായും ഒരു റോട്ടറി ചേമ്പർ ആണ് സെപ്പറേറ്ററുടെ ഇന്റീരിയർ. ബാഹ്യ പാർട്ടീഷനുകളിൽ നിശ്ചല ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്, അത് പൊടി ശേഖരിക്കാൻ കറങ്ങുന്ന അണ്ണാൻ കൂട്ടിൽ ബ്ലേഡുകളുമായി ഒഴുകുന്നു. ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റേഷണറി ബ്ലേഡുകളും ഉറച്ചതായി നിലകൊള്ളുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവർ കാറ്റിന്റെയും ഭ്രമണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ അരങ്ങേറിയ ഡിസ്കിലേക്ക് പതിക്കും, പൊടിച്ച മില്ലിലെ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തടയും, ഒരു പ്രധാന ഷട്ട്ഡൗൺ അപകടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ചലിക്കുന്നതും സ്റ്റേഷണറി ബ്ലേഡുകളുടെ പരിശോധനയാണ് അരക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ്. ആന്തരിക പരിപാലനത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ഒന്ന്.

റിപ്പയർ രീതി:

സെപ്പറേറ്ററിനുള്ളിലെ അണ്ണാൻ-കേജ് റോട്ടറി ചേമ്പറിൽ ചലിക്കുന്ന മൂന്ന് പാളികളുണ്ട്, ഓരോ പാളിയിലും 200 ബ്ലേഡുകളും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഏതെങ്കിലും ചലനം ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കാൻ ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ ഒരെണ്ണം ഒരു കൈ ചുറ്റികയിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അവ കർശനമാക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും തീവ്രമായി ഇന്ധനം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതും പുതിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള പുതിയ ബ്ലേഡുകളും ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ അവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് തൂക്കമുണ്ടാകേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഓരോ പാളിയിലും ചലിക്കുന്ന അഞ്ച് ബ്ലേഡുകൾ കണക്ഷൻ നിരീക്ഷിക്കാനും സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ വസ്ത്രധാരണവും ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അണ്ണാൻ കൂട്ടിൽ തിരിക്കുക, സ്റ്റേറ്റർ ബ്ലേഡുകളുടെ കണക്ഷനിൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുകയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ധരിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും J506 / ф3.2 വെൽഡിംഗ് വടിയുമായി ഉറച്ചുനിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ കോണിൽ 110 മില്ലീമീറ്റർ ലംബമായി ഒരു തിരശ്ചീന കോണിലേക്കും ക്രമീകരിക്കുക.

ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും, സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലേഡുകളുടെ കോൺ വികൃതമാണെങ്കിലും ചലിക്കുന്ന ബ്ലേഡുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ പൊടി സെപ്പറേറ്ററെ നൽകുക. സാധാരണയായി, രണ്ട് ബോൾസ് തമ്മിലുള്ള വിടവ് 13 മില്ലീമാണ്. പതിവ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ, റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ കണക്റ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അവഗണിച്ച് അവ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി ചേർത്തത് നീക്കംചെയ്യണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ചെയ്യണം.

സംഗ്രഹിക്കുക:

ധാതു പൊടി ഉൽപാദന പാതയിലെ ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് output ട്ട്പുട്ടിനെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്റർപ്രൈസ് ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന്റെ കേന്ദ്രമാണ് പരിപാലന പരിപാലനം. മുൻകൂർ പ്രവചനവും നിയന്ത്രണവും നേടുന്നതിനായി സ്ലാഗ് ലംബ മില്ലുകൾ, ടാർഗെറ്റുചെയ്തതും ആസൂത്രിതവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതും ആസൂത്രണം ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കരുത്, അതിനാൽ പ്രധാന അപകടങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും പ്രവർത്തനം തടയുകയും ചെയ്യും ഉപകരണങ്ങളുടെ. കാര്യക്ഷമതയും യൂണിറ്റ്-മണിക്കൂർ ഉൽപാദനവും, ഉൽപാദന അവകാശത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമവും കുറഞ്ഞതുമായ ഉപഭോഗ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഉപകരണ ഉദ്ധരണികൾക്കായി, ദയവായി ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:hcmkt@hcmilling.com