പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്desulfurization ലംബമായ റോളർ മിൽസിസ്റ്റം സുഗമമാണ്, നിക്ഷേപം ലാഭിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റ് എളുപ്പമാണ്.ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പ്ലാനും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പക്വവും വിശ്വസനീയവുമായ പുതിയ പ്രക്രിയകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും സ്വീകരിക്കണം, അവ സാമ്പത്തികവും ന്യായവും പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്കീം ഡിസൈനും നിർമ്മാതാവും എന്ന നിലയിൽ HCMilling(Guilin Hongcheng), വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലിന്റെ desulfurization പ്രഭാവം അവതരിപ്പിക്കും.

എച്ച്.എൽ.എംdesulfurization ലംബമായ റോളർ മിൽ

ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

1. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഗ്രേഡ്

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് CaO ഉള്ളടക്കമാണ്.ശുദ്ധമായ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന CaO ഉള്ളടക്കം 56% ആണ്.ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ പരിശുദ്ധി കൂടുന്തോറും ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടും.ഒരു പ്രോസസ് ഡിസൈനർ എന്ന നിലയിൽ, ചേരുവകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ രാസഘടന കണക്കാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും വേണം.ഒന്നാം ഗ്രേഡ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം 48% - 54%;ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് ഉയർന്ന CaO ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമില്ല.CaO>54% ഉള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഉണ്ട്, കൂടാതെ മാർമാറ്റിസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഇത് പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ശക്തമായ രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു desulfurizer ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

2. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും.ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രതികരണം ഖര-ദ്രാവകമായ രണ്ട്-ഘട്ട പ്രതികരണമായതിനാൽ, അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകളുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ആനുപാതികമായതിനാൽ, സൂക്ഷ്മമായ ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകൾക്ക് നല്ല പിരിച്ചുവിടൽ പ്രകടനം, ഉയർന്ന വിവിധ അനുബന്ധ പ്രതികരണ നിരക്ക്, ഉയർന്ന ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് വിനിയോഗം, എന്നാൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണികയുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.സാധാരണയായി, 325 മെഷ് അരിപ്പ (44 മൈക്രോൺ) കടന്നുപോകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ പാസിംഗ് നിരക്ക് 95% ആണ്.

അതേ സമയം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് വിനിയോഗ നിരക്കും ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിൽ അശുദ്ധി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് നന്നായി പൊടിച്ചിരിക്കണം.

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് desulfurization ലംബമായ റോളർ മിൽസിസ്റ്റം:

ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയെ desulfurizer ആയി ഉപയോഗിക്കുന്ന FGD പ്രക്രിയയ്ക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി ഖര ദ്രാവക രണ്ട്-ഘട്ട പിരിച്ചുവിടൽ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതികരണ നിരക്ക് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകളുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതല പ്രദേശത്തിന് അനുകൂലമാണ്.ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി കണങ്ങളുടെ കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതായിരിക്കും.ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കണങ്ങൾക്ക് നല്ല ലായകതയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ അനുബന്ധ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ കണികയുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചതയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്.സാധാരണയായി, 325 മെഷ് അരിപ്പ (44 മൈക്രോൺ) കടന്നുപോകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ പാസിംഗ് നിരക്ക് 95% ആണ്.അതേ സമയം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് വിനിയോഗ നിരക്കും ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിലെ അശുദ്ധിയുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിച്ചതായിരിക്കും.പരമ്പരാഗത ട്യൂബ് മിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനം, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്, സൂക്ഷ്മവും കണികാ ഗ്രേഡിംഗും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ലെയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തത്വം കാരണം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ് (ട്യൂബ് മില്ലിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തേക്കാൾ 20-30% കുറവാണ്), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രാസഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ ഏകതാനമാണ്, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ലളിതമാണ്. .

പ്ലാന്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ട്രക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി ഹോപ്പറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്ലേറ്റ് ഫീഡർ വഴിയാണ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകൾ ക്രഷറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നത്.ഫീഡിംഗ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 400-500 മില്ലീമീറ്ററിലും ഡിസ്ചാർജിംഗ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഏകദേശം 15 മില്ലീമീറ്ററിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കൺവെയർ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സിലോയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലോ ടോപ്പിൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരൊറ്റ പൊടി കളക്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സൈലോയുടെ അടിയിലുള്ള സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് ബെൽറ്റ് വെയ്ഹർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും ബാച്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അരക്കുന്നതിനായി ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി ലംബമായ റോളർ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം 250 മെഷുകളുള്ള ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടിയാണ്.പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി സംഭരണത്തിനായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.വെയർഹൗസിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരൊറ്റ പൊടി ശേഖരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെയർഹൗസിന്റെ താഴെയുള്ള ബൾക്ക് മെഷീൻ വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ബൾക്ക് ടാങ്ക് ട്രക്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.

ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രഭാവംലംബമായ റോളർ മിൽ:

ന്റെ അരക്കൽ പ്രക്രിയഎച്ച്.എൽ.എംലംബമായ റോളർ മിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രം, മെറ്റീരിയലുകളോട് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ലളിതമായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, ഉയർന്ന സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ലെയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തത്വം സ്വീകരിക്കുന്നു.മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ചെറിയ പൊടി മലിനീകരണത്തോടെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകീകൃത ധാന്യ ഗ്രേഡിംഗ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മത 600 മെഷുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മത വേഗത്തിൽ അളക്കാനും ശരിയാക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (t/h)