ഗുയിലിൻ ഹോങ്കോലിൻ വെർട്ടിക്കൽ മിൽ

Guilin Hongcheng ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾcalcined kaolin grinding ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും പെയിൻ്റ് ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശുന്നു വ്യവസായം, ഉപയോഗിക്കുന്നു പഠിച്ചു, ഒരു വശത്ത് ഫിസിക്കൽ ഫില്ലിംഗിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ഡ്രൈ കവർ ഫോഴ്സ് ഉണ്ട്.അപ്പോൾ, calcined kaolin grinding ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സൂചിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കോട്ടിംഗിനായുള്ള കാൽസിൻഡ് കയോലിൻ ഉൽപ്പന്ന സൂചികകളിൽ പ്രധാനമായും വെളുപ്പ്, കണികാ വലിപ്പം, കവറിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഡിസ്‌പർഷൻ, 325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം, നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ അളവ്, പിഎച്ച് മൂല്യം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. വെളുത്ത ബിരുദം

calcined kaolin ൻ്റെ പ്രാഥമിക സൂചിക വെളുപ്പാണ്, ഉയർന്നതാണ് നല്ലത്.കളർ പെയിൻ്റും വൈറ്റ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വൈറ്റ് ഡിഗ്രി സ്ഥിരത വളരെ പ്രധാനമാണ്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരേ ഫോർമുലയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2.ഗ്രാനുലാരിറ്റി

കണികാ വലിപ്പം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രാതിനിധ്യത്തിൻ്റെ ഒരു സൂചികയാണ്, കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ അപൂർവ്വമായി നേരിട്ട് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കണ്ടെത്തുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, calcined kaolin ൻ്റെ മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ കണികാ വലിപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കണികയുടെ വലിപ്പം മതിയായതോ യോഗ്യതയില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് മറ്റ് സൂചകങ്ങളിലൂടെ പ്രതിഫലിക്കും.calcined kaolin നിർമ്മാതാവിന്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിശോധന സൂചിക ഏകദേശം 80%-2 μm ആയിരിക്കണം.തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കണികാ വലിപ്പത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത അയിരിൻ്റെ തേയ്മാനവും കാൽസിനേഷൻ്റെ താപനിലയുമാണ്.അസംസ്കൃത അയിരിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ചാണ് ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘട്ടത്തിലെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തെ കണക്കാക്കുന്ന താപനില പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നു.കയോലിൻ കോട്ടിങ്ങിനായി, ഇടത്തരം താപനില കാൽസിനേഷൻ (1000~1200℃), രൂപരഹിതമായ ഘട്ടത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കാൽസിനേഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം സ്പൈനൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റി, ഇത് പോറസ് വികാസ ഘടന ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും സുഷിര വികസനത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം താരതമ്യേന കുറവാണ്.

3.കവർ ഫോഴ്സ്

calcined kaolin ൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചികയാണ് കവറിങ് പവർ.സൂക്ഷ്മമായ പൊടി, കോട്ടിംഗിൽ കൂടുതൽ ഇൻ്റർഫേസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, പ്രകാശത്തിൻ്റെ അപവർത്തനവും പ്രതിഫലനവും ശക്തമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ദൃശ്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ശക്തമായ ചിതറിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഏറ്റവും വലിയ ആവരണ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശത്തിൻ്റെ വ്യതിചലനം കാരണം ആവരണ ശക്തി ചെറുതായിത്തീരും.

വളരെ മികച്ച കയോലിൻ, പൂശിൽ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതും അതിൻ്റെ ആവരണ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.കാൽസിനേഷൻ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗിൽ കയോലിൻ ആവരണം ചെയ്യുന്ന ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് കാര്യമായ കാര്യമല്ല.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സിൻ്റർ ചെയ്യാനും പരുക്കൻ കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ ആവരണ ശക്തി കുറയുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല. മറ്റൊരു പ്രശ്നം, 1000℃-ന് താഴെയുള്ള കാൽസിനേഷൻ ചിലപ്പോൾ ഇളം ചുവപ്പ് ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വളരെ മോശമാണ്. വെളുത്ത പിഗ്മെൻ്റുകൾക്ക്. 1050℃, സൂപ്പർഫൈൻ പൊടി.

4. Disperssiveness

ഗാർഹിക കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് പറഞ്ഞു, ആശയം ഒന്നുതന്നെയാണ്.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പാരൻ്റ് മദ്യത്തിൽ, ശരാശരി 1 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള കണിക വലിപ്പമുള്ള, calcined kaolin അൾട്രാഫൈൻ പൗഡറിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കണികകൾ വേർപെടുത്തിയിട്ടില്ല, മറിച്ച് ഒന്നിച്ചാണ്.ഒരു കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കാനുള്ള കാൽസൈഡ് കയോലിൻ കഴിവിനെ ഡിസ്പർഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.calcined kaolin ൻ്റെ ഡിസ്പർഷൻ നല്ലതാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രേഡ് അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൂശുന്ന സംവിധാനത്തിനുള്ളിൽ ചിതറിക്കിടക്കാവുന്നതാണ്.

calcined kaolin ൻ്റെ വ്യാപനം പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ അന്തിമ ഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സൂപ്പർഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 45 μm അല്ലെങ്കിൽ വലിയ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കപ്പെടില്ല.ഈ സൂചികയുടെ ആവശ്യകത 45 μm-ൽ കുറവാണ്, ചെറുതാണെങ്കിൽ നല്ലത്.ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡിൻ്റെ വ്യാപനം 25 μm ൽ എത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രേഡിന് അനുസൃതമായി 4 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

5.325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം

325 മെഷ് അരിപ്പ അവശിഷ്ടം ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ്, ഈ സൂചികയിൽ പൂശിയതിൻ്റെ ആവശ്യകത <0.02% ആണ്, ചെറുതാണെങ്കിൽ നല്ലത്. അൾട്രാഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്.325 മെഷിൻ്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന മാലിന്യങ്ങളാണ് സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം.

6.എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം

calcined kaolin എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം 50g / 100g ~ 60g / 100g മിതമായ ആണ്, എണ്ണ ആഗിരണം തുക വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതേ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ഉണ്ടാക്കിയ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റ് അടിത്തറയുടെ അളവ് ആവശ്യമാണ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം വളരെ കുറവാണ്, ഉണ്ടാക്കിയ കോട്ടിംഗ് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല.കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വിതരണം, സുഷിരം, പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, കണികകളുടെ ധാന്യ തരം എന്നിവയാണ് കയോലിൻറെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം.കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം

7.സെറ്റിൽമെൻ്റ് വോളിയം

calcined kaolin എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം 50g / 100g ~ 60g / 100g മിതമായ ആണ്, എണ്ണ ആഗിരണം തുക വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതേ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ഉണ്ടാക്കിയ കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റ് അടിത്തറയുടെ അളവ് ആവശ്യമാണ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം വളരെ കുറവാണ്, ഉണ്ടാക്കിയ കോട്ടിംഗ് പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല.കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം വിതരണം, സുഷിരം, പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, കണികകളുടെ ധാന്യ തരം എന്നിവയാണ് കയോലിൻറെ എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം.കണികാ വലിപ്പം ചെറുതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, എണ്ണ ആഗിരണം മൂല്യം കൂടുതലാണ്.

8.pH മൂല്യം

pH മൂല്യം calcined kaolin-ൻ്റെ ആസിഡും ആൽക്കലിനിറ്റിയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, pH മൂല്യം 6 നും 8 നും ഇടയിലായിരിക്കണം, അടിസ്ഥാനപരമായി ന്യൂട്രലിന് അടുത്ത്.calcined kaolin ൻ്റെ PH തന്നെ നിഷ്പക്ഷമാണ്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ PH പരിഷ്ക്കരണം ആവശ്യമില്ല.

9. കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം

പിഗ്മെൻ്റ് പെയിൻ്റും ഡാബും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, വെയിലും മഴയും മുഖേനയുള്ള പെയിൻ്റ് ഫിലിം മഞ്ഞയായി മാറുകയും പ്രകാശവും പൊടിയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.ഈ മാറ്റങ്ങളെ ചെറുക്കാനുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ കഴിവിനെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.Calcined kaolin വെളിച്ചത്തിൽ ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനം ഇല്ല, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

10.മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com