ലെപിഡോലൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ലിഥിയം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനോടെ, ലെപിഡോലൈറ്റ് വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ സമൃദ്ധമായ കരുതൽ ശേഖരത്തിന്റെയും അസംസ്കൃത അയിരിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയുടെയും ഗുണങ്ങൾ ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നു.അതിനാൽ, ലിഥിയം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ലെപിഡോലൈറ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് ചൈനയിൽ തന്ത്രപ്രധാനമായ ആവശ്യമായി മാറും.ലെപിഡോലൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ലിഥിയം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം ലെപിഡോലൈറ്റ് കാൽസിൻഡ് മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുക എന്നതാണ്.അപ്പോൾ, ക്ലിങ്കർ ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്താണ്?HCMilling(Guilin Hongcheng) കാൽസിൻഡ് ലെപിഡോലൈറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ നിർമ്മാതാവാണ്.ദിcalcined lepidoliteപൊടിക്കുന്നുമിൽഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചത് ലെപിഡോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ലിഥിയം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പദ്ധതിയിൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു.ഇനിപ്പറയുന്നവ നിങ്ങൾക്കായി ഈ ചോദ്യം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഉത്തരം നൽകുകയും ചെയ്യും.

ലിഥിയം അടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ലെപിഡോലൈറ്റിനേക്കാൾ സാധാരണയായി സ്പോഡുമെനിലെ ലിഥിയം ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എന്റെ രാജ്യത്ത് കുറച്ച് സ്‌പോഡുമെൻ അയിര് വിഭവങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും ഓസ്‌ട്രേലിയയിൽ നിന്നും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിതരണ ഗ്യാരണ്ടിയുടെ സ്ഥിരത അപര്യാപ്തമാണ്.ഏഷ്യയിൽ ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ കരുതൽ ശേഖരം എന്റെ രാജ്യത്താണ്, അതിനാൽ റിസോഴ്‌സ് എൻഡോവ്‌മെന്റിന്റെയും വികസന ചെലവിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ലിഥിയം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ ലെപിഡോലൈറ്റിന് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ക്ലിങ്കർ ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്താണ്?നിലവിലുള്ള ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ സാധാരണയായി ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും ലെപിഡോലൈറ്റ് കോൺസെൻട്രേറ്റും കലർത്തി, നന്നായി പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് കാൽസിൻ ചെയ്ത ക്ലിങ്കർ കണക്കാക്കുന്നു.പിന്നീട്, calcined clinker വെള്ളം-കെടുത്തി, നന്നായി പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള പ്രതികരണങ്ങൾ വേണ്ടി leached ആണ്.ഈ രീതിക്ക് വിപുലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ടെങ്കിലും, ഇതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ലിഥിയം വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഉണ്ട്;ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മത ആവശ്യമാണെന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ, ലീച്ചിംഗ് നിരക്കിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ലെപിഡോലൈറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത സൂക്ഷ്മതയിലേക്ക് ബോൾ മില്ല് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്., പ്രതികരണ സമയവും താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്;ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം വലിയ അളവിൽ ലീച്ച് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ അലുമിനിയം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ലിഥിയത്തിന്റെ വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും;പ്രതികരണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, വലിയ അളവിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അവശേഷിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കാൻ വലിയ അളവിൽ ക്ഷാരം കഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വെള്ളം കെടുത്തുകയും നന്നായി പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിക്കുന്ന പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ക്ലിങ്കർ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ വെറ്റ് ബോൾ മില്ലിംഗിന്റെ ഉപയോഗം വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതലാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ.ലിഥിയം കാർബണേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.വറുത്തതിനുശേഷം ക്ലിങ്കർ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ക്ലിങ്കർ ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ ഗ്രൈൻഡബിലിറ്റി വരണ്ട പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നാടൻ ക്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ലെപിഡോലൈറ്റ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡറും മാത്രമേ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മത കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഓവർഗ്രൈൻഡിംഗ് തടയാനും കഴിയും.

ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതിക പ്രക്രിയcalcined lepidoliteപൊടിക്കുന്നുമിൽക്ലിങ്കർ ലെപിഡോലൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്: ലെപിഡോലൈറ്റ് വറുത്ത ക്ലിങ്കർ ചൂളയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, 110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത താപനില കുറയുന്ന ക്ലിങ്കർ പരുക്കൻ ബ്രേക്കിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.ഉപയോഗിക്കുന്ന പരുക്കൻ ബ്രേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാകാം: താടിയെല്ല് ക്രഷർ, കോൺ ക്രഷർ, ചുറ്റിക ക്രഷർ, ഷ്രെഡർ എന്നിവയ്ക്ക് കമ്പനിയുടെ സ്വന്തം സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അടുത്ത പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ തയ്യാറെടുപ്പാണ് പരുക്കൻ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ.മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ പരുക്കൻ തകർന്ന ക്ലിങ്കർ പൊടിക്കുക.ക്ലിങ്കർ ലെപിഡോലൈറ്റിന്റെ ഗ്രൈൻഡബിലിറ്റി: ലെപിഡോലൈറ്റ് വറുത്ത ക്ലിങ്കറിന്റെ കാഠിന്യം 2.5hb-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, ഇത് താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്ലിങ്കർ ലംബമായ റോളർ മില്ലിൽ തകർത്ത് തകർത്തു.ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റോളറും മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷനും വഴിയാണ്.ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം വളരെ ചെറുതാണ്, പരാജയ നിരക്ക് കുറവാണ്.ഈ ഘട്ടം വെറ്റ് ബോൾ മില്ലിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വെറ്റ് ബോൾ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അപ്പോൾ അത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഗ്രിൻഡിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ബോളിന്റെ നഷ്ടം താരതമ്യേന വലുതാണ്, പലപ്പോഴും സ്റ്റീൽ ബോൾ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ക്ലിങ്കർ അരിച്ചെടുക്കുന്നു, കാരണം ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, നനഞ്ഞ ബോൾ മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അമിതമായി പൊടിക്കില്ല, കൂടാതെ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയുകയും ഫോളോ-അപ്പ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടിയുടെ.

എച്ച്എൽഎം സീരീസ് ലെപിഡോലൈറ്റ്ലംബമായ റോളർ മിൽHCMilling-ൽ നിന്നുള്ള (Guilin Hongcheng) ലെപിഡോലൈറ്റ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മില്ലാണ്.ഇത് ക്രഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, കൺവെയിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുകയും സാധാരണ വ്യാവസായിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽ‌പ്പന്ന പ്രകടനം അന്തർ‌ദ്ദേശീയ വിപുലമായ തലത്തിലെത്തി, വിലകൂടിയ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെർട്ടിക്കൽ റോളർ മില്ലുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.വൻതോതിലുള്ളതും ബുദ്ധിപരവും തീവ്രവുമായ വ്യാവസായിക മില്ലിങ്ങിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക.പൂർത്തിയായ കണികാ വലിപ്പം: 22-180μm ഉത്പാദന ശേഷി: 5-200t/h.ലെപിഡോലൈറ്റ് കാൽസിൻഡ് മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുന്നതിനു പുറമേ,എച്ച്എൽഎം ലെപിഡോലൈറ്റ്ലംബമായ റോളർ മിൽ ലിഥിയം സ്ലാഗ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ പൗഡർ തുടങ്ങിയ ലെപിഡോലൈറ്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കലിന്റെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണവും പുനരുപയോഗവും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകുക:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പേര്

ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത (മെഷ്/μm)

ശേഷി (t/h)