നമ്മുടെ രാജ്യം ഒരു ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു "വലിയ വിഭവ ഉപഭോക്താവാണ്" എന്നതാണ്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാമ്പത്തിക വികസനത്തോടെ, ഗ്ലാസ് ഉപഭോഗം ദിവസം തോറും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മാലിന്യ ഗ്ലാസ് നീക്കംചെയ്യൽ ക്രമേണ ഒരു മുള്ളുള്ള പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് സജീവമായ സിലിക്ക, അതിനാൽ പൊടിപടലമായിരുന്ന ശേഷം, ഇതിന് പോസലാനിക് പ്രവർത്തനം നടത്താനും കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും കഴിയും. ഇതിന് മാലിന്യ ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പച്ച, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായ ആ വസ്തുക്കളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.എച്ച്സിഎം യന്ത്രങ്ങൾഒരു പൊടിച്ച മിൽ നിർമ്മാതാവാണ്. മാലിന്യ ഗ്ലാസ് പൊടി പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് നാം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പൊടിക്കുന്നത്. ഇന്ന് സിമന്റിൽ ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ പങ്ക് ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഗ്ലാസ് പൊടിയും സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് പരീക്ഷാ ഫലങ്ങളും കലർത്തിയതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് കരുത്ത് ടെസ്റ്റ് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസ് പൊടി പേസ്റ്റ് ക്ലോക്ക് പേസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത്, ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ കാവോയ്ക്ക് വെള്ളത്തിൽ പ്രതികരിക്കുമെങ്കിലും അത് വളരെ ദുർബലമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പൊടി ഹൈഡ്രോളിക് കാഠിന്യമില്ലാത്തതായി കണക്കാക്കാം. ഗ്ലാസ്ഡിംഗ് ഗ്ലാസ് പൊടി 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് പൊടിയിൽ സജീവമായ സിലിക്ക, അലുമിന, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവ ഗ്ലാസ് പൊടി കുറഞ്ഞ ആൽക്കലിറ്റി ജലാംശം കാത്സ്യം സിലിക്കേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഹൈഡ്രിമാറ്റിയ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റിനൊപ്പം സജീവ സിലിക്കയും പ്രതികരിക്കാനാകും. താഴ്ന്ന അലങ്കാലി കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് പ്രതികരിക്കുന്നു. കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ജലാംശം കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, ഇത് കഠിനമായ സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രതയും വിഹിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; സിമൻറ് ജലാംശം ഉൽപ്പന്നം കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (സിഎ) 2) ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രതികരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് പൊടി ഉള്ളടക്കം 20% എത്തുന്നു, കാരണം സിമൻറ് ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു, സിമേഷൻ ഉള്ള ജലാംശം കുറയുന്നു, പക്ഷേ ഗ്ലാസ് പൊടി കുറയുന്നു സിമേഷൻ ഹൈഡ്രേറ്റുകളുമായി പ്രതികരിക്കുക ഭാഗികമായി ജലാംയം സിലിക്കേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ഗ്ലാസ് പൊടി 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി ഇപ്പോഴും ബെഞ്ച്മാർക്ക് കോൺക്രീറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് പൊടി വർദ്ധനവും സിമൻറ് ഉള്ളടക്കവും ക്രമേണ കുറയുമ്പോൾ, ജലാംശം കുറവാണ് കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യും സിമൻറ് ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ശക്തി കുറവും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ അളവ് വളരെയധികം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

സിമന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ജലാംശം പ്രതികരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ആവശ്യം കുറയുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സജീവമായ സിലിക്കയെ ഗ്ലാസ് പൊടിയിലെ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി പ്രതികരിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരിക വിപുലീകരണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ സിമൻറ് പേസ്റ്റ്, വലിയ വിള്ളലുകൾ തകർക്കുകയും ഉത്ഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയും കുറയും.

സിമന്റിലെ ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ ഫലം:

. അളവ് 20% ആയപ്പോൾ, ശക്തി ബെഞ്ച്മാർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തുല്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന; അളവ് 30% ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ളപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം ഒരുപാട് കുറയുന്നു.

(2) ഗ്ലാസ് പൊടി ചേർത്തിപ്പില്ലാത്തപ്പോൾ, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് നന്നായി നന്നായിരിക്കും, വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്. ഗ്ലാസ് പൊടി വർദ്ധിക്കുന്നതുപോലെ, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം ക്രമേണ കുറയുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെ ഗ്ലാസ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ഇല്ല.

(4) കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാനും വലിയ പാരിസ്ഥിതിക ഫലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനും ഗ്ലാസ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com