നമ്മുടെ രാജ്യം ഗ്ലാസിന്റെ "വലിയ വിഭവ ഉപഭോക്താവാണ്".ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാമ്പത്തിക വികസനത്തോടെ, ഗ്ലാസ് ഉപഭോഗം അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മാലിന്യ ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ക്രമേണ ഒരു മുള്ളു പ്രശ്നമായി മാറി.ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ഘടകം സജീവമായ സിലിക്കയാണ്, അതിനാൽ പൊടിയായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, അത് പോസോളോണിക് പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ ഒരു മിശ്രിതമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഇത് മാലിന്യ ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഹരിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.HCM മെഷിനറിഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ നിർമ്മാതാവാണ്.ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മിൽ മാലിന്യ ഗ്ലാസ് പൊടി പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്.സിമന്റിൽ ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ പങ്ക് ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തും.

സ്ഫടികപ്പൊടി കലർന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസീവ് ശക്തി പരിശോധനയും സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മപരിശോധനാ ഫലങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ CaO വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമെങ്കിലും, അത് വളരെ ദുർബലമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം.അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് പൊടിക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് കാഠിന്യം ഇല്ലെന്ന് കണക്കാക്കാം.ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ മിശ്രിതത്തിന്റെ അളവ് 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് പൊടിയിലെ സജീവമായ സിലിക്ക, അലുമിന, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് എന്നിവ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കുറഞ്ഞ ക്ഷാര ഹൈഡ്രേറ്റഡ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.സജീവമായ സിലിക്കയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആൽക്കലിനിറ്റി ഹൈഡ്രേറ്റഡ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റുമായി പ്രതികരിക്കാനും കഴിയും.കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആൽക്കലി കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ജലാംശമുള്ള കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കഠിനമായ സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രതയും അപര്യാപ്തതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;ഇത് സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നമായ കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുമായി (Ca(OH)2) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു ഹൈഡ്രേറ്റഡ് കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് കോൺക്രീറ്റിലെ Ca(OH)2 ന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, ജലാംശമുള്ള കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 20% വരെ എത്തുന്നു, കാരണം സിമൻറ് അംശം കുറയുന്നു, സിമൻറ് ജലാംശം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രേറ്റും കുറയുന്നു, എന്നാൽ ഗ്ലാസ് പൊടി സിമൻറ് ഹൈഡ്രേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഭാഗികമായി ജലാംശം ഉള്ള കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ അളവ് 20% എത്തുമ്പോൾ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു ഇപ്പോഴും ബെഞ്ച്മാർക്ക് കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുകയും സിമന്റ് ഉള്ളടക്കം ക്രമേണ കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അളവ് കുറയുകയും, ഗ്ലാസ് പൊടി സിമൻറ് ഹൈഡ്രേറ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും, വർദ്ധിച്ച ഹൈഡ്രേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ കുറവ് നികത്താൻ പര്യാപ്തമല്ല. സിമന്റ് ഉള്ളടക്കത്തിലെ കുറവ്.അതിനാൽ, ശക്തി കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്ലാസ് പൗഡറിന്റെ അളവ് കൂടുതലാകുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമെന്നും കണ്ടെത്തി.

കാരണം, സിമന്റിന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന സജീവ സിലിക്കയുടെ ആവശ്യകതയും കുറയുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന സജീവമായ സിലിക്ക ഗ്ലാസ് പൊടിയിലെ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആന്തരിക വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കാഠിന്യമേറിയ സിമന്റ് പേസ്റ്റും പൊട്ടുകയും വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയും കുറയും.

സിമന്റിൽ ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ പ്രഭാവം:

(1) സിമന്റിന് പകരം 10%, 15% സിമന്റ് കലർത്തിയ നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് പൊടിയും പച്ച ഗ്ലാസ് പൊടിയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ 28 ദിവസത്തെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ബെഞ്ച്മാർക്ക് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്;അളവ് 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ബഞ്ച്മാർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന് തുല്യമാണ്.കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്;ഡോസ് 30% ഉം അതിനുമുകളിലും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെയധികം കുറയുന്നു.

(2) ഗ്ലാസ് പൊടി ചേർക്കാത്തപ്പോൾ, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് നന്നായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും വലുപ്പത്തിൽ വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം ക്രമേണ കുറയുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൂടുതൽ വഷളാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഗ്ലാസ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

(4) കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ ഗ്ലാസ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ പാരിസ്ഥിതിക ഫലങ്ങളുമുണ്ട്.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com