Guilin Hongkaolin босоо тээрэм

Guilin Hongcheng нунтаглах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчидшохойжуулсан каолин нунтаглах бүтээгдэхүүнийг өнгөлгөөний үйлдвэрлэлд голчлон ашигладаг бөгөөд энэ нь будагны дүүргэгч болгон ашигладаг, нэг талаас физик дүүргэлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг, нөгөө талаас тодорхой хуурай бүрхэх чадвартай байдаг.Тэгэхээр, шохойжуулсан каолин нунтаглах бүтээгдэхүүний индексийн шаардлага юу вэ?

Бүрэх зориулалттай шохойжуулсан каолины бүтээгдэхүүний индексүүдэд голчлон цагаан байдал, ширхэгийн хэмжээ, бүрхэх хүч, тархалт, 325 торон шигшүүрийн үлдэгдэл, тос шингээх чанар, тунадасжилтын хэмжээ, рН-ийн утга, цаг агаарын эсэргүүцэл гэх мэт орно.

1. Цагаан зэрэг

цагаан байдал нь шохойжуулсан каолины үндсэн үзүүлэлт бөгөөд өндөр байх тусмаа сайн.Өнгөт будгийг мөн үндсэн будаг болгон цагаан будгаар хийдэг ба өнгөний эх.цагаан чанар нь 90% -иас багагүй байх ёстой, зарим үйлдвэрлэгчид бүр 93% -иас их байхыг шаарддаг.Хэрэв хэлбэлзэл нь бүрхүүлийн оптик үзүүлэлтэд нөлөөлөхгүй бол цагаан градусын тогтвортой байдал нь маш чухал бөгөөд ингэснээр ижил томъёоны дагуу янз бүрийн багц бүтээгдэхүүний өнгөний ялгаа үүсдэг.

2.Мөхлөгт байдал

Бөөмийн хэмжээ нь үнэндээ төлөөллийн индекс бөгөөд бүрэх үйлдвэрлэгчид бөөмийн хэмжээг шууд илрүүлэх нь ховор байдаг.Гэсэн хэдий ч шохойжуулсан каолины бусад үзүүлэлтүүд нь ширхэгийн хэмжээтэй шууд хамааралтай байдаг тул ширхэгийн хэмжээ хангалттай нарийн биш, эсвэл шаардлага хангаагүй бол бусад үзүүлэлтээр тусгана.Кальцижуулсан каолин үйлдвэрлэгчийн хувьд эцсийн бүтээгдэхүүний хяналтын индекс -2 μ м, 80% орчим байх ёстой.Мэдээжийн хэрэг, өөр өөр түүхий эдээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл өөр өөр байх бөгөөд бусад үзүүлэлтүүд нь шаардлага хангасан тохиолдолд ширхэгийн хэмжээг багасгах боломжтой.

Бөөмийн хэмжээ нь түүхий хүдрийн элэгдэл болон шохойжилтын температураас голлон нөлөөлдөг.Элэгдлийн чадвар нь түүхий хүдрийн чанараар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь түүхий эдийн үе шатны ширхэгийн хэмжээ, шохойжуулах температур нь зуухны дараах нунтаг ширхэгийн хэмжээд голлон нөлөөлдөг.Каолиныг шохойжуулах, дунд температурт (1000 ~ 1200 ℃) шохойжуулахын тулд хамгийн оновчтой кальцилалтын температурыг аморф үе шатанд сонгосон бөгөөд энэ нь сүвэрхэг тэлэлтийн бүтцийг бий болгож, сүвэрхэг тэлэлтийн бүтцийг бий болгож, нүхжилтийг бий болгож, элэгдлийн үнэ цэнийг бүрдүүлдэг. бүтээгдэхүүн харьцангуй бага байна.

3. Хавтасны хүч

Бүрхүүлгийн хүч нь шохойжуулсан каолины хамгийн чухал үзүүлэлт юм.Нунтаг нь нарийн ширхэгтэй байх тусам бүрхүүлд илүү их интерфэйс үүснэ, гэрлийн хугарал, тусгал илүү хүчтэй болно, ялангуяа бөөмийн хэмжээ нь харагдах гэрлийн долгионы урттай тэнцүү байх үед хамгийн хүчтэй тараах нөлөөтэй, хамгийн их бүрхэх хүчийг бий болгодог. Энэ утгаас бага байвал гэрлийн дифракцаас болж бүрхэх хүч багасна.

Хэт нарийн ширхэгтэй каолины хувьд бүрхүүлд бүрэн тархаж чадах эсэх нь түүний бүрэх чадварт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм.Хэдийгээр шохойжуулалт нь усан суурьтай бүрхүүлд каолиныг бүрхэх чадварыг сайжруулдаг боловч энэ нь тийм ч чухал биш юм.Зарим тохиолдолд нунтаглах, том ширхэгтэй тоосонцор үүсгэхэд хялбар байдаг ч бүрхэх хүчийг бууруулж, бүрэхэд огт ашиглах боломжгүй. Өөр нэг асуудал бол 1000℃-аас доош кальцижуулах үед заримдаа цайвар улаан фаз үүсдэг бөгөөд энэ нь маш муу байдаг. цагаан пигментүүдэд зориулагдсан.1050℃ ба хэт нарийн нунтаг.

4. Тархалт

Дотоодын бүрэх үйлдвэр нь тархалт гэж хэлсэн бөгөөд үзэл баримтлал нь ижил юм.Хэдийгээр шохойжуулсан каолин нь 1 μ м ба түүнээс бага ширхэгийн дундаж хэмжээ бүхий хэт нарийн ширхэгтэй нунтагт орсон ч будаг, өндөр зуурамтгай чанар бүхий эх шингэн дэх хэсгүүд нь салангид биш, харин хамтад нь бүлэглэгддэг.Бүрэх системд шохойжсон каолины тархах чадварыг дисперс гэж нэрлэдэг.Кальцинжуулсан каолины тархалт сайн.Нунтаглалтын зэрэг нь эцсийн шаардлагыг хангаж байвал бүрэх системд тарааж болно.

Кальцинжуулсан каолины тархалт нь нунтаглалтын эцсийн үр дүнтэй холбоотой.Хэт нарийн боловсруулалтын явцад 45 μ м ба түүнээс дээш хэмжээтэй тоосонцор агуулагдаж байвал бүрэх системд тархахгүй.Энэ индексийн шаардлага нь 45 μ м-ээс бага, бага байх тусмаа сайн.Хэрэв титаны давхар ислийн тархалт 25 μ м хүрч байвал нунтаглалтын зэрэгт тохирохыг 4 ба түүнээс дээш гэж сонгоно.

5.325 торон шигшүүрийн үлдэгдэл

325 торон шигшүүрийн үлдэгдэл нь чухал үзүүлэлт бөгөөд энэ индексийг бүрэх шаардлага <0.02%, бага байх тусмаа сайн.325 торон шигшүүр нь нунтаглалтын эцсийн үр дүнтэй холбоотой бөгөөд нунтаглах явцад 45 μ м ба түүнээс дээш тоосонцор шаардагдахгүй. хэт нарийн боловсруулалт.Өөр нэг нөлөөлөх хүчин зүйл бол хольцтой холилдсон хольц нь 325 торны скринингийн агуулгад хамгийн тод нөлөө үзүүлдэг.

6. Газрын тосны шингээлтийн үнэ цэнэ

Шохойжуулсан каолины тос шингээх чадвар 50г/100г~60г/100г дунд зэрэг, тос шингээх хэмжээ хэт өндөр, ижил томъёогоор хийсэн бүрхүүлийн зуурамтгай чанар их, зуурамтгай чанарыг бууруулахын тулд будгийн суурийн хэмжээг зардлыг нэмэгдүүлэх;тос шингээх чадвар нь хэт бага, бүрэх нь тунгалаг, нээх чадвар муу.Каолины тосны шингээлтийн үнэ цэнэ нь ширхэгийн хэмжээ, сүвэрхэг чанар, гадаргуугийн тодорхой талбай, ширхэгийн төрөл юм.Бөөмийн хэмжээ бага, тодорхой гадаргуугийн талбай том, газрын тосны шингээлтийн утга нь

7.Төлбөр тооцооны хэмжээ

Шохойжуулсан каолины тос шингээх чадвар 50г/100г~60г/100г дунд зэрэг, тос шингээх хэмжээ хэт өндөр, ижил томъёогоор хийсэн бүрхүүлийн зуурамтгай чанар их, зуурамтгай чанарыг бууруулахын тулд будгийн суурийн хэмжээг зардлыг нэмэгдүүлэх;тос шингээх чадвар нь хэт бага, бүрэх нь тунгалаг, нээх чадвар муу.Каолины тосны шингээлтийн үнэ цэнэ нь ширхэгийн хэмжээ, сүвэрхэг чанар, гадаргуугийн тодорхой талбай, ширхэгийн төрөл юм.Бөөмийн хэмжээ бага, тодорхой гадаргуугийн талбай том, газрын тосны шингээлтийн утга өндөр байна.

8.рН-ийн утга

РН-ийн утга нь шохойжуулсан каолины хүчил ба шүлтлэг байдлыг илэрхийлдэг бөгөөд рН-ийн утга нь үндсэндээ төвийг сахисантай ойролцоо байх ёстой 6-8 хооронд байх ёстой.Шохойжуулсан каолины РН нь өөрөө төвийг сахисан байдаг тул бүрэх үйлдвэрлэлд PH-ийн өөрчлөлт хийх шаардлагагүй.

9. Цаг агаарын эсэргүүцэл

Пигментийг будаг, будгаар хийсний дараа нар, борооны нөлөөгөөр будгийн хальс шар болж, гэрэл, нунтаг алдагдана.Пигментүүдийн эдгээр өөрчлөлтийг эсэргүүцэх чадварыг цаг агаарын эсэргүүцэл гэж нэрлэдэг.Кальцинжуулсан каолин нь гэрэлд хүчтэй химийн идэвхжилгүй тул цаг агаарт сайн тэсвэртэй.

10. Бусад үзүүлэлтүүд

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com