एक लोकप्रिय इमारत उर्जा-बचत सामग्री म्हणून, कॅल्शियम सिलिकेट अधिकाधिक उत्पादक आणि बॉसद्वारे ओळखले जाते जे या नवीन सामग्रीमध्ये गुंतवणूक करण्यास तयार आहेत.म्हणून, त्याला व्यावसायिकांची आवश्यकता आहेकॅल्शियम सिलिकेट ग्राइंडिंगगिरणी त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी.

कॅल्शियम सिलिकेटच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल

1. सिलिकस साहित्य: क्वार्ट्ज पावडर, डायटोमाइट, फ्लाय राख, इ.

2. कॅल्केरियस मटेरियल: स्लेक्ड लाइम पावडर, सिमेंट, कॅल्शियम कार्बाईड चिखल इ.

3. फायबरला मजबुतीकरण करणे: लाकूड पेपर फायबर, वोलास्टोनाइट, सूती फायबर, इ.

M. मेन घटक आणि सूत्र: सिलिकॉन पावडर + कॅल्शियम पावडर + नैसर्गिक लॉग पल्प फायबर.

क्वार्ट्ज पावडर सिलिका पावडर कॅल्शियम पावडर डायटोमाइट व्हॉलास्टोनाइटग्राइंडिंगगिरणी

एचसीएमने तयार केलेल्या गिरण्यांपैकी, पावडरची सूक्ष्मताएचएलएमएक्सकॅल्शियम सिलिकेटअल्ट्रा-फाईन अनुलंब रोलर मिलक्वार्ट्ज पावडर, सिलिकॉन पावडर, कॅल्शियम पावडर, डायटोमाइट, वोलास्टोनाइट इत्यादी तयार करण्यासाठी 45um आणि 7um दरम्यान समायोजित केले जाऊ शकते. ग्रेडिंग सिस्टम, सर्वाधिक सूक्ष्मता 3um पर्यंत पोहोचू शकते. कॅल्शियम सिलिकेटच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणून वापरल्या जाणार्‍या क्वार्ट्ज, डायटोमाइट, सिमेंट, वोलास्टोनाइट आणि कॅल्शियम कार्बोनेट सारख्या कठोरपणा 1-7 सह नॉन-मेटलिक खनिज उत्पादनांच्या अल्ट्रा-फाईन ग्राइंडिंगसाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. पर्यावरणास अनुकूल आणि ऊर्जा-बचत अल्ट्राफाइन पावडर प्रक्रिया उपकरणे. ही गिरणी एकाधिक हेतूंसाठी वापरली जाऊ शकते, प्लेट्ससाठी विविध कच्च्या मटेरियल पावडर तयार करते आणि सूक्ष्मता यादृच्छिकपणे समायोजित केली जाते, पावडर उत्पादन श्रेणी मोठी आहे आणि बरीच किंमत वाचली आहे.

कॅल्शियम सिलिकेट उत्पादन कच्चा माल आणि तांत्रिक प्रक्रिया

चरण 1: कच्चा माल प्रक्रिया

ओले पीसणे आणि क्वार्ट्ज वाळूचे पल्पिंग, क्रशिंग आणि क्विक्लिमचे पचन, लाकूड फायबरचे पीसणे आणि मारहाण इ.

चरण 2: पल्पिंग

मारहाण पदवीची आवश्यकता पूर्ण करणारे लाकूड फायबर लगदा काउंटर-फ्लो मिक्सरमध्ये पंप केले जाते आणि मीटरने स्लेक्ड चुना, सिमेंट, क्वार्ट्ज पावडर इत्यादी जोडल्या जातात, यामधून संपूर्णपणे काउंटर-फ्लो मिक्सरद्वारे मिसळले जाते ज्यामुळे प्रवाह तयार होतो विशिष्ट एकाग्रतेची स्लरी आणि नंतर स्लरी स्टोरेज टँकवर पंप केले. स्टँडबाय वापरासाठी, हे सिंगल-डिस्क रिफायनरद्वारे एकसंध केले जाईल, प्री-मिक्सिंग टँकमध्ये ढवळले जाईल आणि नंतर प्लेट-मेकिंग ऑपरेशनमध्ये प्रवेश करण्यासाठी विशिष्ट एकाग्रता आणि प्रवाह दराने फ्लो-स्लरी प्लेट-मशीन मशीनमध्ये दिले जाईल.

चरण 3: हेडस्टॉकिंग

हेडबॉक्सच्या बाहेर समान रीतीने वाहणारी स्लरी फिल्टर केली जाते आणि चालू असलेल्या औद्योगिक वर डिहायड्रेट केली जाते ज्यामुळे पातळ थर तयार होते आणि तयार होणार्‍या ड्रमवर जखमेची. जेव्हा एकाधिक विंडिंग्जनंतर सेट स्लॅब जाडी गाठली जाते तेव्हा नियंत्रण प्रणाली स्लॅबनुसार डिझाइन केली जाते. चाकूचा आकार आपोआप स्लॅब कापला जातो.

चरण 4: प्लेट कॉम्पॅक्शन

तयार केलेला स्लॅब 30 मिनिटांसाठी 7000 टी प्रेसद्वारे दाबला जातो, जेणेकरून प्लेटची शक्ती आणि कॉम्पॅक्टनेस सुधारण्यासाठी स्लॅब डिहायड्रेटेड आणि 23.5 एमपीएच्या उच्च दाबाखाली कॉम्पॅक्ट केला जाईल.

चरण 5: पूर्व-उपचार आणि डिमोल्डिंग

ओले स्लॅब प्री-क्युरिंग भट्टीत पूर्व-बरे होते आणि विशिष्ट सामर्थ्य मिळाल्यानंतर स्लॅबचा नाश केला जातो. पूर्व-उपचारांचे तापमान 50 आहे～70 ℃ आणि पूर्व-उपचार वेळ 4 आहे～5 एच.

चरण 6: ऑटोक्लेव्ह बरा

स्लॅबचा नाश झाल्यानंतर, ते 24 तासासाठी ऑटोक्लेव्ह बरा करण्यासाठी ऑटोक्लेव्हला पाठविले जाते, वाष्प दाब 1.2 एमपीए आहे आणि तापमान 190 ℃ आहे. स्टीम क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान, सिलिका, कॅल्शियम हायड्रॉक्साईड आणि स्लॅबमधील पाणी रासायनिक प्रतिक्रिया देतात ज्यामुळे तोबरमोरिट क्रिस्टल्स आणि टॉबरमोरिट तयार होते. हायड्रेशन प्रतिक्रियेची गुणवत्ता थेट कॅल्शियम सिलिकेटची शक्ती, विस्तार दर आणि आर्द्रता प्रतिकारांवर थेट परिणाम करते.

चरण 7: कोरडे, सँडिंग, काठ

वाफवलेल्या स्लॅब बोगद्याच्या भट्टीत कंघी ड्रायरवर वाळवले जातात, जेणेकरून स्लॅबची आर्द्रता 10%पेक्षा जास्त नसलेल्या स्वीकृतीच्या मानकापर्यंत पोहोचते आणि सँडिंग, कडा आणि दर्जेदार तपासणीनंतर स्लॅब पाठविले जाऊ शकतात.

आपल्या प्रकल्पाची आवश्यकता असल्यासकॅल्शियम सिलिकेट ग्राइंडिंगगिरणीउपकरणे, आपण एचसीमिलिंग (गिलिन हॉंगचेंग) वर संपर्क साधू शकता. कृपया आम्हाला आपली कच्ची सामग्री, आवश्यक सूक्ष्मता (जाळी/μ मी) आणि क्षमता (टी/एच) कळवा. मग, एचसीएमसंघआपल्याशी संपर्क साधण्यासाठी आणि आपल्याला उपकरणे निवड सोल्यूशन्सचा संपूर्ण संच प्रदान करण्यासाठी व्यावसायिक आणि तांत्रिक निवड अभियंत्यांची व्यवस्था करेल.