सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया म्हणजे सिलिका फ्यूम प्रक्रियेची निर्दिष्ट कण आकार (सामान्यत: 80-400μm) श्रेणी तयार करण्यासाठी विशेष प्रक्रियेद्वारे smelted सिलिकॉन ब्लॉक (25-80mm) क्रश करण्याच्या प्रक्रियेला संदर्भित करते.सध्या, सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उपकरणे प्रामुख्याने समाविष्ट आहेत सिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल आणि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल.हा लेख यांच्यातील तुलना ओळखतो सिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल.

1, दरम्यान उत्पादन क्षमतेची तुलनासिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: एक 5t/hसिलिकॉन अनुलंब रोलर मिलडिझाईन केलेल्या आणि कॅलिब्रेटेड उत्पादन क्षमतेच्या अंतर्गत कंपनीची डिझाइन क्षमता सुमारे 5% ने ओलांडू शकते.विशेषतः जेव्हा सरासरी कण आकार> 130um असतो, तेव्हा उत्पादन क्षमता जास्त असू शकते.φ880, सैद्धांतिकदृष्ट्या, 1.5t/h ची उत्पादन क्षमता आहे.तथापि, सिलिकॉन ब्लॉकच्या विशिष्टतेमुळे, कटर हेडचा पोशाख, सर्व्हिस लाइफ आणि इतर ट्रान्समिशन उपकरणांच्या बिघाडांमुळे वास्तविक उत्पादन क्षमता आणि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग सुरू होण्याच्या वेळेवर परिणाम होईल.

2,दरम्यान दंड सिलिकॉन पावडर सामग्रीची तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सामान्य ऑपरेशन अंतर्गतसिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल प्रणाली, बारीक सिलिकॉन पावडरची सामग्री सुमारे 3% नियंत्रित केली जाऊ शकते.बारीक सिलिकॉन पावडरचे प्रमाण दीर्घ उत्पादन कालावधी आणि ग्राइंडिंग रोलरचा गंभीर परिधान (उच्च किंवा कमी बारीक पावडर दर थेट ऑपरेशन नियंत्रणाशी संबंधित आहे) या स्थितीत 8% च्या खाली नियंत्रित केले जाऊ शकते;कारखान्याच्या इम्पॅक्ट स्पिनिंगनुसार φ 325 आणि त्याहून अधिक मेशसाठी 600 मॉडेलचा उत्पादन डेटा 10%~15% आहे.रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत हे मूल्य ओलांडले जाऊ शकते हे पूर्वी समजले होते.

3,दरम्यान प्रक्रिया डिझाइनची तुलनासिलिकॉनअनुलंब रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणाची रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग सिस्टम: सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल नकारात्मक दाब उत्पादनाचा अवलंब करते, हवेचे प्रमाण पुनर्नवीनीकरण केले जाते, सातत्य चांगले आहे आणि सिस्टम डिझाइन वाजवी आहे.जवळजवळ 10 वर्षांच्या वास्तविक वापरातून, देशांतर्गत उत्पादकांनी सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये सतत सुधारणा केली आहे, ज्यामुळे सिलिकॉनचे ऑपरेशन आणि ऑटोमेशन सुधारले आहे.अनुलंब रोलर मिल, आणि समायोज्यता अधिक सोपी आणि विश्वासार्ह केली.रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलची सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणाली सकारात्मक दाबाखाली वाहून नेली जात असल्याने, सिस्टमचे सीलिंग चांगले नाही, सिलिकॉन धूळ मोठ्या प्रमाणात गळती होते आणि सातत्य खराब आहे, त्यामुळे त्यात सुधारणा करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, एकंदर डिझाइन तुलनेने लहान आहे, खराब बफर क्षमतेसह, जे मोठ्या प्रमाणात सिलिकॉन पावडर उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगसाठी सिलिकॉन पावडर प्रोसेसिंग सिस्टमची एकूण रचना तुलनेने सोपी आणि खडबडीत आहे आणि काही धूळ काढण्याचे उपाय परिपूर्ण नाहीत, जे फक्त काही तुलनेने लहान सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उद्योगांद्वारे वापरले जाऊ शकतात.

4,दरम्यान सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण कामगिरीची तुलनासिलिकॉन अनुलंब रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणालीची संपूर्ण रचनासिलिकॉनअनुलंब रोलर मिलतुलनेने वाजवी आहे, आणि सिलिकॉन पावडर कण आकाराचे हवा वेगळे करण्याचे तंत्रज्ञान स्वीकारले आहे.सिलिकॉन पावडर एअर सेपरेशनच्या प्रक्रियेत, उभ्या रोलर मिलची आउटलेट पाइपलाइन, सायक्लोन सेपरेटर, बॅग फिल्टर इत्यादी नकारात्मक दाबाखाली चालतात, त्यामुळे सिलिकॉन पावडरच्या गळतीचे प्रमाण फारच कमी असते आणि प्लांटमध्ये धुळीचे प्रमाण कमी होते. सिलिकॉन पावडर प्रोसेसिंग डिव्हाइस खूप कमी आहे, सिलिकॉन धूळ उडण्याची कोणतीही घटना नाही, सिलिकॉन धूळ जागेत धूळ स्फोट होण्याची शक्यता मूलभूतपणे काढून टाकते.पवन पृथक्करण तंत्रज्ञानाचा अवलंब केल्यामुळे, सिलिका फ्यूम उत्पादन प्रणालीमध्ये बारीक सिलिका फ्यूम (एरोसोल) ची सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, ते उपकरणांमध्ये स्थानिक ठेवी तयार होण्यापासून सिलिका धूर धूळ रोखू शकते आणि सिलिका फ्यूम प्रोसेसिंग सिस्टममध्ये धूळ स्फोट होण्याची शक्यता दूर करते.सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टीमची हवा पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी सर्किट आहे.बॅग टाईप डस्ट रिमूव्हरच्या पल्स बॅक ब्लोन नायट्रोजनचा वापर ग्राइंडिंग पाइपलाइनमध्ये नायट्रोजन पूरक करण्यासाठी केला जातो.ग्राइंडिंग सिस्टम कमी नायट्रोजन वापरासह नायट्रोजन संरक्षण ऑपरेशन लक्षात घेऊ शकते.रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीच्या लहान आणि तुलनेने सोप्या डिझाइनमुळे, हवा पृथक्करण वापरले जात नाही, परिणामी सिलिकॉन पावडरच्या धुळीची गंभीर गळती होते.सिलिका फ्यूम उत्पादन साइटवर धूळ एकाग्रता तुलनेने जास्त आहे, ज्यामुळे कर्मचार्‍यांमध्ये न्यूमोकोनिओसिस होणे सोपे आहे.रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीमध्ये बंद नायट्रोजन सीलिंग प्रणाली तयार केली जाऊ शकत नाही, त्यामुळे सिलिकॉन पावडरची धूळ प्रणालीमध्ये जमा करणे सोपे होते, ज्यामुळे सिलिकॉन धूळ (एरोसोल) चे प्रमाण वाढते. रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल किंवा इतर ठिकाणी जास्त आणि सिलिकॉन पावडरचा स्फोट होणे खूप सोपे आहे जेव्हा इग्निशन स्त्रोत ऊर्जा जास्त असते.

5,दरम्यान ऊर्जा वापर आणि सुटे भाग वापर तुलनासिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल (1.5wt/a द्वारे गणना): औद्योगिक उर्जा 80kw.h/t, औद्योगिक पाणी 0.2m/t, नायट्रोजन 9.0Nm3-23.0Nm/t, स्पेअर पार्ट्सची किंमत: सुमारे 800000 युआन, सरासरी स्पेअर पार्ट्सची किंमत प्रति टन 50-60 युआन/टी.रोटरी प्रभाव सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल(φ660): औद्योगिक शक्ती 75~100kw असल्याचा अंदाज आहे.h/t, फिरणारे पाणी सुमारे 4m/t आहे, नायट्रोजन सुमारे 126 Nm/t आहे, आणि कटर हेडचा एकूण वापर सुमारे 70t/a आहे.

6,च्या देखभालीची तुलना सिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: द सिलिकॉन अनुलंब रोलर मिल साधारणपणे 2 कामकाजाच्या दिवसांसाठी महिन्यातून एकदा दुरुस्ती केली जाते, एकूण 8-12 दुरुस्ती दिवस.रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगद्वारे कटर हेड आणि लाइनर प्लेट बदलण्याचे चक्र<24 तास आहे.जेव्हा कटर हेड आणि अस्तर प्लेटची गुणवत्ता खराब असते, तेव्हा ती फक्त 3h~4h साठी वापरली जाऊ शकते आणि एकदा बदलणे आवश्यक आहे.असा अंदाज आहे की प्रत्येक दुरुस्तीसाठी 0.5 कार्यदिवस आवश्यक आहेत आणि एकूण दुरुस्तीचे दिवस सुमारे 2 कार्यदिवस आहेत, ज्यामुळे केवळ श्रम खर्च वाढतो असे नाही तर उत्पादन प्रगतीला विलंब होतो.

निष्कर्ष: सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टीम आणि रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टीमच्या तपासणी आणि तुलनात्मक विश्लेषणाद्वारे, तसेच सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योगातील तंत्रज्ञांशी संवाद साधून, सामान्य मत असे आहे की रोटरी प्रभाव सिलिकॉन. ग्राइंडिंग मिल मोठ्या प्रमाणात सिलिकॉन पावडर प्रक्रियेसाठी योग्य नाही.याव्यतिरिक्त, चीनी सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उत्पादकांनी मिलच्या निवडीनुसार, जरी प्राथमिक गुंतवणूकसिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलपेक्षा जास्त असू शकते,सिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल सिलिकॉन पावडरवर प्रक्रिया करण्यासाठी बहुतेक घरगुती सेंद्रिय सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) उत्पादकांसाठी अजूनही आदर्श पर्याय आहेत.HCMilling(Guilin Hongcheng) ची निर्माता आहेसिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांसाठी.आमचेएचएलएम सिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले आणि ओळखले गेले आहे.आपल्याला खरेदी करण्याची आवश्यकता असल्याससिलिकॉनअनुलंब रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांसाठी, कृपया उपकरणाच्या तपशीलांसाठी HCM शी संपर्क साधा.