ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान वर्षानुवर्षे बदलले आहे, उभ्या गिरण्या आणखी लोकप्रिय होत आहेत.कोरड्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून आंतर-कण ग्राइंडिंग करून ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते हे सिद्ध झाले आहे.विशेष परिस्थितीत, पारंपारिक ट्यूब मिल ओल्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते.HLM वर्टिकल मिलचा निर्माता म्हणून,एचसीएम मशिनरीआज तुम्हाला उभ्या ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा तपशीलवार परिचय करून देईल.

100 वर्षांहून अधिक काळ, विविध प्रकारच्या ट्यूब मिल्स खनिज प्रक्रियेत सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या ग्राइंडिंग टूल्स आहेत.तथापि, काही औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये बदल झाले आहेत, जसे की सिमेंट उद्योग, जेथे उभ्या गिरण्या आता सुकविण्यासाठी आणि दळण्यासाठी वापरल्या जातात.हे कमी ऊर्जेचा वापर आणि या प्रकारच्या मिलची वाढलेली कोरडे क्षमता यामुळे आहे.वर्टिकल मिल ऑपरेशन्स उच्च-दाब गिरण्यांपेक्षा कमी दाब वापरतात.सामग्रीची अपघर्षकता महत्वाची भूमिका बजावते आणि पोशाख-प्रतिरोधक कास्टिंगचा वापर विचारात घेतला जाऊ शकतो.ग्राइंडिंग टूलमध्ये उच्च यांत्रिक स्थिरता देखील आहे.

फ्लोटेशन आणि संबंधित प्रक्रियांमध्ये, फ्लॅट ग्राइंडिंग डिस्क आणि टेपर्ड ग्राइंडिंग रोलर्स वापरून, उभ्या फीडची सूक्ष्मता विस्तृत श्रेणी व्यापते.फिरणारी ग्राइंडिंग डिस्क आणि ग्राइंडिंग रोलर यांच्यातील अंतरामध्ये सामग्रीचे पीसणे घडते.मिल फीड ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी प्रवेश करते आणि केंद्रापसारक शक्ती आणि घर्षण यांच्या मदतीने ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर जाते.अशा प्रकारे, ग्राइंडिंग डिस्कच्या बाहेरील काठावर बसवलेले दोन, तीन, चार किंवा सहा शंकूच्या आकाराचे ग्राइंडिंग रोलर्स चावतात.ग्राइंडिंग रोलर सामग्री पीसण्यासाठी ग्राइंडिंग प्रेशर देण्यासाठी हायड्रॉलिक सिलेंडरशी जोडलेले आहे.टॅपर्ड ग्राइंडिंग रोलरच्या झुकावमुळे कातरण्याची शक्ती निर्माण होते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरच्या खाली सामग्री पीसणे आणि वाहतूक करणे सुनिश्चित होते.स्लोप डिझाइन ग्राइंडिंग रोलर्सचा जास्त परिधान टाळण्यासाठी कातरणे कमीत कमी ठेवते.ग्राइंडिंग डिस्क अस्तर आणि ग्राइंडिंग रोलर्स पोशाख-प्रतिरोधक उच्च-क्रोमियम कास्टिंगपासून बनलेले असतात. जमिनीचे कण ग्राइंडिंग डिस्कमधून बाहेर पडतात आणि हवेच्या प्रवाहाद्वारे डायनॅमिक आणि कार्यक्षम पावडर विभाजकामध्ये वाहून जातात, जे मिलमध्ये एकत्रित केले जाते.उत्पादनाचे कण हवेच्या प्रवाहासह गिरणीतून बाहेर पडतात आणि परत आलेले कण पुढील ग्राइंडिंगसाठी ताज्या फीडसह ग्राइंडिंग डिस्कवर परत येतात.पीसण्यासाठी आवश्यक दाब "हायड्रोप्युमॅटिक स्प्रिंग डिव्हाइस" नावाच्या प्रणालीद्वारे प्रदान केला जातो.

हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या उच्च-दाब बाजूवर 50~100bar चा ग्राइंडिंग प्रेशर ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर असलेल्या सामग्रीकडे ग्राइंडिंग फोर्स निर्देशित करतो.हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कमी-दाबाच्या बाजूचा दाब हा उच्च-दाब बाजूच्या सुमारे 10% असतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरला विशिष्ट लवचिक हालचाल होऊ शकते.सामग्रीची एक्सट्रूझन वैशिष्ट्ये दोन्ही बाजूंनी दाब सेट करून समायोजित केली जातात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरची हालचाल अधिक कठोर आणि लवचिक बनते.दोन्ही प्रक्रिया हायड्रॉलिक सिलेंडरवरील मेमरीशी जोडलेल्या आहेत, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर्सची सहज हालचाल होऊ शकते.हे कॉन्फिगरेशन अत्यंत कमी कंपन पातळीसह ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स सक्षम करते. उभ्या रोलर मिलच्या ग्राइंडिंग रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमध्ये दोन स्वतंत्र हायड्रॉलिक उपकरणे आहेत, जी ग्राइंडिंग रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीवर वेगवेगळे दाब लागू करू शकतात, जे खराब चाव्याच्या कार्यक्षमतेसह सामग्रीसाठी खूप फायदेशीर आहे.एअर लॉक व्हॉल्व्हद्वारे सामग्री गिरणीमध्ये दिली जाते आणि आवश्यक हवा प्रवाह मिलच्या खालच्या भागातून गिरणीमध्ये प्रवेश करतो.ग्राइंडिंग प्लेटच्या काठाजवळील नोझल रिंगमधून हवा जाते आणि सामग्री क्लासिफायरमध्ये वरच्या दिशेने घेऊन जाते.मिलमधून हवेचा प्रवाह सिस्टम फॅनद्वारे निर्देशित केला जातो.उच्च-कार्यक्षमतेच्या पावडर विभाजकाच्या फिरत्या पिंजऱ्यातून पुढे गेल्यावर ग्राउंड मटेरिअल गिरणीतून बाहेर पडते, जे गिरणीसोबत एकत्रित केले जाते.उत्पादन मिलच्या मागे धूळ कलेक्टरद्वारे गोळा केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी स्टोरेज वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जाते.

HCM मशिनरी पावडर प्रयोगशाळेत, HLM वर्टिकल मिल्सवर अनेक वेगवेगळ्या धातूंवर प्रक्रिया केली जाते.परिणाम दर्शवितात की वाळवण्याच्या आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्ससाठी उभ्या मिल्स वापरताना, काही प्रकरणांमध्ये फ्लोटेशन प्रक्रियेत अगदी खडबडीत उत्पादने वापरणे शक्य आहे आणि तरीही पारंपारिक गिरण्यांच्या बारीक फीड्स प्रमाणेच गुणवत्ता प्राप्त करणे शक्य आहे.उत्पादन.पारंपारिक ग्राइंडिंग उपकरणांच्या तुलनेत, उभ्या रोलर मिल अनेक फायदे देतात.

थोडक्यात, फीड कण आकार बॉल मिल पेक्षा लक्षणीय मोठा आहे, त्यामुळे तिसऱ्या टप्प्यात क्रशिंग प्रक्रिया दूर केली जाऊ शकते.ज्या ठिकाणी सामग्रीची आर्द्रता मर्यादित आहे अशा ठिकाणी वाळवणे आणि पीसणे वापरणे हा एक फायदा आहे. शिवाय, धातूच्या नव्याने सोडलेल्या पृष्ठभागावर आसपासच्या अडकलेल्या द्रवाचा परिणाम होत नाही.वाळवण्याची आणि ग्राइंडिंग उपकरणे मागील प्रक्रियेपासून आणि पुढील प्रक्रियेपासून स्वतंत्रपणे ऑपरेट केली जाऊ शकतात, जेणेकरून इतर ऑपरेटिंग परिस्थितींवर परिणाम न करता उपकरणांची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.ग्राउंड उत्पादन गोदामात साठवले जाते, जे कच्चा माल तयार करण्याची प्रक्रिया बंद झाल्यावर बफर म्हणून काम करू शकते.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com