बरीच वर्षे पीसण्याचे तंत्रज्ञान बदलले आहे, उभ्या गिरण्या आणखी लोकप्रिय झाल्या आहेत. हे सिद्ध झाले आहे की कोरडे ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून आंतर-कण ग्राइंडिंगद्वारे पीसण्याची कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. पारंपारिक ट्यूब मिल ओल्या पीस प्रक्रियेच्या तुलनेत विशेष परिस्थितीत, उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. एचएलएम व्हर्टिकल मिलचे निर्माता म्हणून,एचसीएम मशीनरीआज आपल्याला उभ्या ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाची माहिती आजच सांगेल.

100 वर्षांहून अधिक काळ, खनिज प्रक्रियेमध्ये विविध प्रकारच्या ट्यूब गिरण्या सर्वाधिक वापरल्या जाणार्‍या दळणाची साधने आहेत. तथापि, सिमेंट उद्योगासारख्या काही औद्योगिक क्षेत्रात बदल घडले आहेत, जिथे उभ्या गिरण्या आता कोरडे आणि पीसण्यासाठी वापरल्या जातात. हे या प्रकारच्या गिरणीच्या उर्जेचा वापर आणि कोरडे क्षमता वाढल्यामुळे आहे. अनुलंब गिरणी ऑपरेशन्स उच्च-दाब गिरण्यांपेक्षा कमी दबाव वापरतात. सामग्रीची अपघर्षकता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि पोशाख-प्रतिरोधक कास्टिंगच्या वापराचा विचार केला जाऊ शकतो. ग्राइंडिंग टूलमध्ये उच्च यांत्रिक स्थिरता देखील आहे.

फ्लोटेशन आणि संबंधित प्रक्रियेत, अनुलंब फीड बारीकसारीकपणा फ्लॅट ग्राइंडिंग डिस्क आणि टॅपर्ड ग्राइंडिंग रोलर्स वापरुन विस्तृत श्रेणी व्यापते. फिरत्या ग्राइंडिंग डिस्क आणि ग्राइंडिंग रोलर दरम्यानच्या अंतरात सामग्रीचे पीसणे होते. गिरणी फीड ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी प्रवेश करते आणि केन्द्रापसारक शक्ती आणि घर्षणाच्या मदतीने ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर जाते. अशाप्रकारे, ते ग्राइंडिंग डिस्कच्या बाहेरील काठावर आरोहित दोन, तीन, चार किंवा सहा शंकूच्या आकाराचे रोलर्सने चावले आहे.ग्राइंडिंग रोलर सामग्रीच्या पीसण्यासाठी पीसण्यासाठी दबाव प्रदान करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिलिंडरशी जोडलेले आहे. टॅपर्ड ग्राइंडिंग रोलरचा कल कातरक शक्ती निर्माण करतो, जो ग्राइंडिंग सुनिश्चित करतो आणि ग्राइंडिंग रोलरच्या खाली सामग्रीची वाहतूक करतो. ग्राइंडिंग रोलर्सच्या अत्यधिक पोशाख रोखण्यासाठी उतार डिझाइन कमीतकमी कातरण्याची शक्ती ठेवते. ग्राइंडिंग डिस्क अस्तर आणि ग्राइंडिंग रोलर्स पोशाख-प्रतिरोधक उच्च-क्रोमियम कास्टिंगपासून बनविलेले आहेत. ग्राउंड कण ग्राइंडिंग डिस्क सोडतात आणि एअरफ्लोद्वारे गतिशील आणि कार्यक्षम पावडर विभाजकात नेतात, जे गिरणीसह एकत्रित केले जाते. उत्पादनाचे कण हवेच्या प्रवाहासह गिरणी सोडतात आणि परत आलेल्या कणांना पुढील पीसण्यासाठी ताजे फीडसह ग्राइंडिंग डिस्कवर परत केले जाते. पीसण्यासाठी आवश्यक असलेला दबाव “हायड्रोप्न्यूमेटिक स्प्रिंग डिव्हाइस” नावाच्या सिस्टमद्वारे प्रदान केला जातो.

हायड्रॉलिक सिलिंडरच्या उच्च-दाबाच्या बाजूने 50 ~ 100 बारचा दळणाचा दबाव पीसणे रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतरातील सामग्रीकडे पीसणे शक्ती निर्देशित करते. हायड्रॉलिक सिलिंडरच्या लो-प्रेशर बाजूचा दबाव उच्च-दाब बाजूच्या सुमारे 10% आहे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरला विशिष्ट लवचिक हालचाल होऊ शकते. दोन्ही बाजूंनी दबाव सेट करून सामग्रीची एक्सट्रूझन वैशिष्ट्ये समायोजित केली जातात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरची हालचाल अधिक कठोर आणि लवचिक बनते. दोन्ही प्रक्रिया हायड्रॉलिक सिलेंडरवरील मेमरीशी जोडल्या आहेत, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर्सच्या नितळ हालचालीस अनुमती मिळते. हे कॉन्फिगरेशन अत्यंत कमी कंपन पातळीसह ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स सक्षम करते. उभ्या रोलर मिलच्या ग्राइंडिंग रोलर्सच्या जोडीमध्ये दोन स्वतंत्र हायड्रॉलिक डिव्हाइस आहेत, जे ग्राइंडिंग रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीला भिन्न दबाव लागू करू शकतात, जे खराब चाव्याव्दारे कामगिरी असलेल्या सामग्रीसाठी खूप फायदेशीर आहे. एअर लॉक वाल्व्हद्वारे सामग्री गिरणीमध्ये दिली जाते आणि आवश्यक एअरफ्लो गिरणीच्या खालच्या भागापासून गिरणीमध्ये प्रवेश करते. एअर ग्राइंडिंग प्लेटच्या काठाजवळील नोजल रिंगमधून जाते आणि वर्गीकरणात सामग्री वरच्या दिशेने जाते. गिरणीतून हवेचा प्रवाह सिस्टम फॅनद्वारे निर्देशित केला जातो. गिरणीसह समाकलित केलेल्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या पावडर विभाजकाच्या फिरत्या पिंजर्‍यातून गेल्यानंतर ग्राउंड मटेरियल गिरणी सोडते. हे उत्पादन गिरणीच्या मागे धूळ कलेक्टरद्वारे गोळा केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी स्टोरेज वेअरहाऊसवर पाठविले जाते.

एचसीएम मशीनरी पावडर प्रयोगशाळेत, एचएलएम उभ्या गिरण्यांवर बर्‍याच वेगवेगळ्या धातूंची प्रक्रिया केली जाते. परिणाम दर्शविते की कोरडे आणि ग्राइंडिंग ऑपरेशन्ससाठी उभ्या गिरण्या वापरताना, काही प्रकरणांमध्ये फ्लोटेशन प्रक्रियेत अगदी खडबडीत उत्पादने वापरणे आणि पारंपारिक गिरण्यांच्या बारीक फीड्ससारखेच गुणवत्ता साध्य करणे शक्य आहे. उत्पादन. पारंपारिक ग्राइंडिंग उपकरणांच्या तुलनेत उभ्या रोलर गिरण्या अनेक फायद्यांची ऑफर देतात.

थोडक्यात, फीड कण आकार बॉल मिलच्या तुलनेत लक्षणीय मोठा आहे, म्हणून तिसरा-स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया दूर केली जाऊ शकते. ज्या ठिकाणी सामग्रीची ओलावा मर्यादित आहे अशा ठिकाणी कोरडे आणि पीसणे वापरणे हा एक फायदा आहे. याव्यतिरिक्त, धातूच्या नव्याने सोडलेल्या पृष्ठभागावर आसपासच्या अडकलेल्या द्रवपदार्थाचा परिणाम होत नाही. कोरडे आणि ग्राइंडिंग उपकरणे मागील प्रक्रियेपासून आणि पुढील प्रक्रियेपासून स्वतंत्रपणे ऑपरेट केली जाऊ शकतात, जेणेकरून उपकरणांची कार्यक्षमता इतर ऑपरेटिंग परिस्थितीवर परिणाम न करता अनुकूलित केली जाऊ शकते. ग्राउंड उत्पादन वेअरहाऊसमध्ये साठवले जाते, जे कच्च्या मालाची तयारी प्रक्रिया बंद केली जाते तेव्हा बफर म्हणून कार्य करू शकते.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com