कोळसा मिल उपकरणे निवड 1: लो-स्पीड कोल मिल

लो स्पीड कोळसा मिलचा ठराविक प्रतिनिधी बॉल मिल आहे. कार्यरत तत्त्व आहेः गिअरबॉक्सद्वारे उच्च-शक्तीची मोटर ही जड गोल प्लेट रोटेशन चालविण्यासाठी, स्टीलच्या बॉलला एका विशिष्ट उंचीवर फिरवले जाते आणि नंतर कोळशावरील स्टीलच्या बॉलच्या परिणामामुळे आणि नंतर खाली पडते. स्टीलचा बॉल, स्टील बॉल आणि गार्ड प्लेट दरम्यान, कोळसा ग्राउंड आहे. जेव्हा बॉल मिलच्या मागील बाजूस खडबडीत पावडर विभाजकांमधून वाहते तेव्हा ओव्हर-कोअर्स अपरिहार्य कोळसा विभक्त होतो आणि नंतर री-गिरणीसाठी रिटर्न पावडर ट्यूबमधून परिपत्रक प्लेटवर पाठविला जातो. कोळसा पावडर वाहतूक करण्याव्यतिरिक्त, गरम हवा कोळसा कोरडे करण्याची भूमिका देखील बजावते. म्हणून, गरम हवेला पावडर सिस्टममध्ये डेसिकंट देखील म्हणतात. उत्पादनात दीर्घ सतत ऑपरेशन वेळ, सुलभ देखभाल, स्थिर उत्पादन आणि सूक्ष्मता, मोठ्या स्टोरेज क्षमता, वेगवान प्रतिसाद, मोठ्या ऑपरेशनल लवचिकता, कमी एअर-कोळसा गुणोत्तर, अतिरिक्त कोळसा मशीन बचत करणे, पीसणे कोळसा इत्यादीची वैशिष्ट्ये आहेत. हे प्रामुख्याने कठोर आणि मध्यम-तटबंदी कोळशासाठी वापरले जाते, विशेषत: उच्च अस्थिर सामग्री आणि मजबूत अपघर्षक मालमत्तेसह कोळशासाठी. तथापि, ही लो-स्पीड बॉल मिल अवजड आहे, त्यात मोठ्या प्रमाणात धातूचा वापर आहे, बरीच जमीन व्यापली आहे आणि त्यामध्ये प्रारंभिक गुंतवणूक जास्त आहे. तर बॉल मिल पूर्ण लोड ऑपरेशनसाठी योग्य आहे.

कोळसा गिरणी उपकरणे प्रकार 2:मध्यम गती कोळसा गिरणी 

मध्यम स्पीड कोळसा गिरणीला उभ्या कोळसा मिल म्हणून देखील ओळखले जाते, जे ग्राइंडिंग बॉडीच्या सापेक्ष गतीच्या दोन गटांनी बनविलेले पीसलेल्या भागांद्वारे दर्शविले जाते. कोळसा पिळून काढला जातो आणि दोन पीसलेल्या शरीराच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान ग्राउंड आणि चिरडले जाते. त्याच वेळी, गिरणीतून गरम हवा कोळसा कोरडे करते आणि गिरणी क्षेत्राच्या वरच्या भागात विभाजकांना पल्व्हराइज्ड कोळसा पाठवते. विभक्त झाल्यानंतर, विशिष्ट कण आकाराचे पल्व्हराइज्ड कोळसा हवेच्या प्रवाहासह गिरणीच्या बाहेर काढला जातो आणि खडबडीत पल्व्हराइज्ड कोळसा पुन्हा तयार करण्यासाठी पीसलेल्या क्षेत्रात परत केला जातो. मध्यम स्पीड कोळसा मिलमध्ये कॉम्पॅक्ट उपकरणे, लहान पदचिन्ह, उर्जा वापर बचत (बॉल मिलच्या सुमारे 50% ~ 75%), कमी आवाज, प्रकाश आणि संवेदनशील ऑपरेशन नियंत्रणाचे फायदे आहेत. परंतु कठोर कोळसा पीसण्यासाठी ते योग्य नाही.

कोळसा मिल उपकरणे निवड 3: हाय-स्पीड कोल मिल

हाय-स्पीड कोल मिलची गती 500 ~ 1500 आर/मिनिट आहे, जी प्रामुख्याने हाय-स्पीड रोटर आणि ग्राइंडिंग शेलपासून बनलेली आहे. सामान्य फॅन ग्राइंडिंग आणि हॅमर ग्राइंडिंग इत्यादी. गिरणीमध्ये, कोळसा हाय-स्पीड इफेक्ट आणि पीसलेल्या शेल आणि कोळशाच्या दरम्यानच्या टक्कर यांच्यात झालेल्या टक्करमुळे कोळशाचा नाश होतो. या प्रकारचे कोळसा गिरणी आणि पल्व्हराइज्ड कोळसा विभाजक संपूर्ण बनतात, रचना सोपी आहे, कॉम्पॅक्ट आहे, प्रारंभिक गुंतवणूक कमी आहे, विशेषत: उच्च ओलावा लिग्नाइट आणि उच्च अस्थिर सामग्री पीसण्यासाठी योग्य, बिटुमिनस कोळसा पीसण्यास सुलभ. तथापि, प्रभाव प्लेट थेट हवेच्या प्रवाहाने नष्ट आणि परिधान केल्यामुळे, लिग्नाइट, वारंवार बदलण्याची शक्यता आणि ग्राउंड कोळशाची पाण्याची सामग्री जास्त नसावी तेव्हा त्याचे सेवा आयुष्य साधारणत: 1000 एच असते, जे सामान्यत: वापरले जाते पॉवर प्लांट्समध्ये थेट उडलेले बॉयलर, आणि स्फोट फर्नेस इंजेक्शन वर्कशॉपसाठी वापरले जाऊ नये.

वरील तीन प्रकारच्या कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीचे फायदे आणि तोटे आहेत, कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीमध्ये, पल्व्हरायझिंग सिस्टमच्या एकूण निवडीचा विचार करणे आवश्यक आहे. पावडर सिस्टमला दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: थेट उडणारे प्रकार आणि इंटरमीडिएट स्टोरेज प्रकार (स्टोरेज प्रकार म्हणून संदर्भित). थेट उडणार्‍या पल्व्हरायझेशन सिस्टममध्ये, कोळसा कोळशाच्या मिलने कोळशाच्या कोळशामध्ये आहे आणि नंतर ज्वलनासाठी थेट भट्टीमध्ये उडविला जातो. स्टोरेज पल्व्हरायझेशन सिस्टममध्ये, पल्व्हराइज्ड कोळसा प्रथम पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या डब्यात साठविला जातो आणि नंतर बॉयलर लोडच्या गरजेनुसार, पल्व्हराइज्ड कोळसा पासून पल्व्हरायझरद्वारे ज्वलनासाठी भट्टीवर पल्व्हराइज्ड कोळसा पाठविला जातो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोळसा आणि कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीसाठी वेगवेगळ्या पल्व्हरायझिंग सिस्टम देखील योग्य आहेत. पल्व्हरायझेशन सिस्टमनुसार, आम्ही कोळसा मिलच्या निवडीसाठी खालील आधाराचा सारांश दिला:

(१) मध्यम स्टोरेज बिन प्रकारातील स्टील बॉल मिल हॉट एअर पावडर सिस्टम: अँथ्रासाइट (व्हीएसआर <9%) साठी वापरला जाऊ शकतो आणि कोळशाच्या वरच्या बाजूस परिधान केला जाऊ शकतो.

.

.

. मजबूत खाली चुकीचे नुकसान, कोळसा दहन कामगिरी ज्वलनशील आहे आणि कोळशाच्या बारीकसारीक कोळशाच्या बारीकसारीकपणामुळे कोळसा मिलच्या गरजा भागवल्या जातात.

.