अॅल्युमिनियमसाठी कार्बन एनोड्सच्या उत्पादनात, बॅचिंग आणि पेस्ट-फॉर्मिंग प्रक्रियेचा एनोडच्या गुणवत्तेवर बराच प्रभाव पडतो आणि बॅचिंग आणि पेस्ट-फॉर्मिंग प्रक्रियेतील पावडरचे स्वरूप आणि प्रमाण गुणवत्तेवर सर्वात जास्त परिणाम करते एनोड उत्पादनाचे. म्हणूनच, पावडर तयार करण्यासाठी उपकरणे आणि ग्राइंडिंग सिस्टमची निवड विशेषत: प्रीबेकड एनोड्सच्या उत्पादनासाठी गंभीर आहे. तर, कच्चा एनोड पावडर कसा दळायचा?
कच्च्या एनोड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मध्यम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, बॅचिंग, कुंभारकाम आणि मोल्डिंग आणि कूलिंग यासारख्या उत्पादन प्रक्रिये समाविष्ट आहेत. पेट्रोलियम कोक (किंवा अवशिष्ट सामग्री) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपिंग फीडरद्वारे दिले जाते आणि बेल्ट कन्व्हेयर आणि बकेट लिफ्टद्वारे डबल-लेयर क्षैतिज व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि सिंगल-लेयर क्षैतिज व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर पाठविले जाते (अवशिष्ट सामग्री 1 टू-लेयर क्षैतिज आहे व्हायब्रेटिंग स्क्रीन) स्क्रीनिंग प्रक्रिया, 12 मिमीपेक्षा जास्त कण आकारासह सामग्री इंटरमीडिएट सिलोवर परत केली जाते आणि नंतर त्यास दिले जाते इंटरमीडिएट क्रशिंगसाठी डबल-रोलर क्रशरमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडर (उर्वरित खांब प्रभाव क्रशरमध्ये प्रवेश करतात) आणि नंतर पुन्हा-स्क्रीनड. कण आकारांसह मॅटेरियल थेट संबंधित बॅचिंग बिनमध्ये किंवा थेट प्रविष्ट केले जाऊ शकतात 3 मिमीपेक्षा कमी क्रश करण्यासाठी डबल-रोलर क्रशरकडे परत केले जाऊ शकते, जे लवचिक उत्पादन समायोजन सुलभ करते. 6 ~ 3 मिमी आणि 3 ~ 0 मिमीची सामग्री ग्राउंडिंग मिलद्वारे पावडरमध्ये ग्राउंड करण्यासाठी पाठविली जाते. कच्चा एनोड पावडर कसा दळायचा? एनोड उत्पादनाची संक्षिप्तता सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या एनोडचे उत्पादन करताना ग्रॅन्यूलमधील अंतर भरण्यासाठी पावडरचे विशिष्ट प्रमाण (अंदाजे 45%) जोडणे आवश्यक आहे. पावडरचे मुख्य स्रोत म्हणजे धूळ संकलन प्रणालीद्वारे गोळा केलेले कोक धूळ आणि पेट्रोलियम कोकपासून विभक्त काही बारीक कण (6 ~ 0 मिमी). इनकमिंग सामग्री ग्राइंडिंग मिलद्वारे पावडरमध्ये चिरडली जाते. कार्बन कंपनी कच्च्या एनोड ग्राइंडिंगसाठी चार 6 आर 4427 रेमंड मिल्स वापरते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपिंग फीडर स्विंग मिलमध्ये परिमाणात्मकपणे दिले जाते. गिरणीतून धूळयुक्त गॅस वायू विभाजकांद्वारे क्रमवारी लावल्यानंतर, खडबडीत कण वेगळे केले जातात आणि पुन्हा गिरणीसाठी गिरणीकडे परत जातात. पात्र बारीक पावडर चक्रीवादळ कलेक्टरने गोळा केल्यानंतर, ते पावडर बॅचिंग बिनला पाठविले जाते आणि फिरणारी हवा रीसायकलिंग उत्पादनासाठी व्हेंटिलेटरद्वारे ग्राइंडिंग मिलमध्ये प्रवेश करते. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न केलेला जास्त वारा शुद्ध केला जातो आणि वातावरणात डिस्चार्ज होतो. घटकांसाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, पावडरचा काही भाग मेडिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान डामर फ्लू गॅससाठी or डसॉर्बेंट म्हणून वापरला जातो. हे डांबर फ्लू गॅसच्या शोषणाच्या उपचारांसाठी वापरले जाते. डांबर फ्लू गॅसला शोषून घेतल्यानंतर, ते थेट मिक्सिंग आणि मडींग विभागात प्रवेश करते.
रेमंड मिल बर्याचदा कच्च्या एनोड ग्राइंडिंगसाठी वापरली जाते. त्याची पीसण्याची पद्धत अशी आहे की मशीन बॉडीच्या खालच्या भागात स्थापित केलेली मुख्य मोटर सरलीकृत शरीराच्या आतील भिंतीवरील रोलर रिंगच्या बाजूने फिरण्यासाठी गिरणीच्या आत पीसलेले घटक चालवते. ग्राउंडची सामग्री रोलर रिंग आणि ग्राइंडिंग घटक दरम्यान वितरित केली जाते. त्यांच्या दरम्यान, पीसण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी ते चिरडले गेले आणि चिरडले गेले. हे उपकरणे कच्च्या एनोड ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली आहेत आणि ओळखली गेली आहेत. आपल्याकडे कच्चे एनोड ग्राइंडिंग गरजा असल्यास आणि खरेदी करण्याची आवश्यकता असल्यासरेमंड मिल , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर -28-2023