अलिकडच्या वर्षांत, सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल गिरण्या मोठ्या प्रमाणात वापरल्या गेल्या आहेत. बर्‍याच सिमेंट कंपन्या आणि स्टील कंपन्यांनी बारीक पावडर पीसण्यासाठी स्लॅग व्हर्टिकल गिरण्या सादर केल्या आहेत, ज्यामुळे स्लॅगचा व्यापक उपयोग अधिक चांगल्या प्रकारे झाला आहे. तथापि, उभ्या गिरणीच्या आत पोशाख-प्रतिरोधक भागांची पोशाख नियंत्रित करणे कठीण असल्याने, गंभीर पोशाख सहज शटडाउन अपघातांना सहज कारणीभूत ठरू शकते आणि एंटरप्राइझमध्ये अनावश्यक आर्थिक नुकसान होऊ शकते. म्हणूनच, गिरणीत घालण्यायोग्य भाग राखणे हे देखभालचे केंद्रबिंदू आहे.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्या योग्य प्रकारे कसे राखता येतील? अनेक वर्षांच्या संशोधन आणि सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सच्या वापरानंतर, एचसीएम मशीनरीने शोधून काढले आहे की गिरणीतील पोशाख थेट सिस्टमच्या आउटपुट आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. गिरणीतील मुख्य पोशाख-प्रतिरोधक भाग असे आहेत: विभाजकांचे फिरणारे आणि स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि एअर आउटलेटसह लुव्हर रिंग. जर या तीन प्रमुख भागांची प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि दुरुस्ती केली जाऊ शकते तर ते केवळ उपकरणांचे ऑपरेशन दर आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेत सुधारणा करणार नाही, तर बर्‍याच मोठ्या उपकरणांच्या अपयशाची घटना देखील टाळेल.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर रिड्यूसरमधून फिरण्यासाठी ग्राइंडिंग प्लेट चालवते आणि गरम ब्लास्ट स्टोव्ह उष्णता स्त्रोत प्रदान करतो, जो एअर इनलेटमधून ग्राइंडिंग प्लेटच्या खाली असलेल्या इनलेटमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर मिलमध्ये एअर रिंग (एअर डिस्ट्रीब्यूशन पोर्ट) च्या आसपास प्रवेश करतो ग्राइंडिंग प्लेट. फीड बंदरातून फिरणार्‍या ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी सामग्री येते आणि गरम हवेने वाळवते. सेंट्रीफ्यूगल फोर्सच्या क्रियेअंतर्गत, सामग्री ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर जाते आणि चिरडण्यासाठी ग्राइंडिंग रोलरच्या तळाशी चावा घेते. पल्व्हराइज्ड मटेरियल ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर पुढे सरकते आणि एअर रिंग (6 ~ 12 मीटर/से) वर हाय-स्पीड अपवर्ड एअरफ्लोद्वारे चालविली जाते. मोठे कण परत ग्राइंडिंग डिस्कवर दुमडलेले आहेत आणि पात्र बारीक पावडर एअर फ्लो डिव्हाइससह संग्रह विभाजकात प्रवेश करते. संपूर्ण प्रक्रियेचा सारांश चार चरणांमध्ये केला आहे: फीडिंग-ड्राईंग-ग्राइंडिंग-पॉवर निवड.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल गिरण्यांमध्ये मुख्य परिधान करणे सोपे भाग आणि देखभाल पद्धती

1. नियमित दुरुस्तीच्या वेळेचा निर्धार

आहार, कोरडे, पीसणे आणि पावडरच्या निवडीच्या चार चरणांनंतर गिरणीतील सामग्री गरम हवेने चालविली जाते जिथे ते जेथे जातात तेथे परिधान करतात. जितका जास्त वेळ, हवेचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके आणि अधिक गंभीर पोशाख. हे विशेषतः उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मुख्य भाग म्हणजे एअर रिंग (एअर आउटलेटसह), ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि विभाजक. कोरडे, पीसणे आणि संग्रह हे मुख्य भाग देखील गंभीर पोशाख असलेले भाग आहेत. पोशाख आणि अश्रू परिस्थिती जितकी वेळेवर समजली जाते तितकीच दुरुस्ती करणे सोपे आहे आणि देखभाल दरम्यान बरेच मनुष्य-तास वाचवले जाऊ शकतात, जे उपकरणांचे ऑपरेशन दर सुधारू शकतात आणि आउटपुट वाढवू शकतात.

देखभाल पद्धत:

प्रक्रियेदरम्यान आपत्कालीन अपयश वगळता प्रथम, सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल गिरण्यांची एचसीएम मशीनरी एचएलएम मालिका घेणे, मासिक देखभाल हे मुख्य देखभाल चक्र होते. ऑपरेशन दरम्यान, आउटपुट केवळ हवेचे प्रमाण, तापमान आणि पोशाखांमुळेच प्रभावित होते, परंतु इतर घटक देखील होते. वेळेवर लपविलेले धोके दूर करण्यासाठी, मासिक देखभाल अर्ध्या-मासिक देखभालमध्ये बदलली जाते. अशाप्रकारे, प्रक्रियेत इतर दोष आहेत की नाही हे महत्त्वाचे नाही, नियमित देखभाल हे मुख्य लक्ष असेल. नियमित देखभाल दरम्यान, 15 दिवसांच्या नियमित देखभाल चक्रात उपकरणे शून्य-फॉल्ट ऑपरेशन मिळवू शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी लपविलेले दोष आणि की परिधान केलेले भाग जोरदारपणे तपासले जातील आणि दुरुस्ती केल्या जातील.

2. ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग डिस्कची तपासणी आणि देखभाल

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल गिरण्यांमध्ये सामान्यत: मुख्य रोलर्स आणि सहाय्यक रोलर असतात. मुख्य रोलर्स पीस देणारी भूमिका निभावतात आणि सहाय्यक रोलर्स वितरित भूमिका निभावतात. एचसीएम मशीनरी स्लॅग व्हर्टिकल मिलच्या कार्यरत प्रक्रियेदरम्यान, रोलर स्लीव्ह किंवा स्थानिक क्षेत्रावर गहन पोशाख होण्याच्या शक्यतेमुळे? ग्राइंडिंग प्लेट, ऑनलाईन वेल्डिंगद्वारे त्याचे पुनर्प्रसारण करणे आवश्यक आहे. जेव्हा थकलेला खोबणी 10 मिमी खोलवर पोहोचतो, तेव्हा तो पुन्हा पुन्हा केला पाहिजे. वेल्डिंग. रोलर स्लीव्हमध्ये क्रॅक असल्यास, रोलर स्लीव्ह वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.

एकदा ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर स्लीव्हचा पोशाख-प्रतिरोधक थर खराब झाल्यावर किंवा कमी झाल्यावर त्याचा थेट उत्पादनाच्या पीसण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल आणि आउटपुट आणि गुणवत्ता कमी होईल. जर घसरण बंद सामग्री वेळेत सापडली नाही तर यामुळे इतर दोन मुख्य रोलर्सचे थेट नुकसान होईल. प्रत्येक रोलर स्लीव्ह खराब झाल्यानंतर, त्यास नवीनसह बदलण्याची आवश्यकता आहे. नवीन रोलर स्लीव्हची जागा घेण्याचा कामकाजाचा वेळ कर्मचार्‍यांचा अनुभव आणि प्रवीणता आणि साधनांच्या तयारीद्वारे निश्चित केला जातो. हे 12 तासांइतके वेगवान आणि 24 तास किंवा त्याहून अधिक वेगवान असू शकते. उद्योजकांसाठी, नवीन रोलर स्लीव्हमध्ये गुंतवणूकी आणि उत्पादन शटडाउनमुळे होणारे नुकसान यासह आर्थिक तोटा प्रचंड आहे.

देखभाल पद्धत:

अनुसूचित देखभाल चक्र म्हणून अर्ध्या महिन्यासह, रोलर स्लीव्हज आणि ग्राइंडिंग डिस्कची वेळेवर तपासणी करा. जर असे आढळले की पोशाख-प्रतिरोधक थराची जाडी 10 मिमीने कमी झाली आहे, तर संबंधित दुरुस्ती युनिट्स त्वरित आयोजित केल्या पाहिजेत आणि साइटवर वेल्डिंग दुरुस्तीसाठी व्यवस्था केली जावी. साधारणतया, ग्राइंडिंग डिस्क आणि रोलर स्लीव्हची दुरुस्ती तीन कामकाजाच्या दिवसात पद्धतशीरपणे केली जाऊ शकते आणि उभ्या मिलच्या संपूर्ण उत्पादन लाइनची पद्धतशीरपणे तपासणी आणि दुरुस्ती केली जाऊ शकते. मजबूत नियोजनामुळे, ते संबंधित कामाच्या केंद्रीकृत विकासास प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते.

याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या तपासणी दरम्यान, कनेक्टिंग बोल्टला गंभीरपणे परिधान केले जाऊ नये आणि दृढपणे जोडले जाऊ नये म्हणून ग्राइंडिंग रोलरच्या इतर संलग्नकांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे. आणि उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान खाली पडणे, यामुळे ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या वेअर-रेझिस्टंट लेयरच्या गंभीर जामिंग अपघातांना कारणीभूत ठरले.

3. एअर आउटलेट लुव्हर रिंगची तपासणी आणि देखभाल

एअर डिस्ट्रीब्यूशन लूव्हर रिंग (आकृती 1) ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये कुंडलाकार पाईपमधून वाहणार्‍या वायूचे समान मार्ग मार्गदर्शन करते. लुव्हर रिंग ब्लेडच्या कोन स्थितीचा ग्राइंडिंग चेंबरमधील ग्राउंड कच्च्या मालाच्या अभिसरणांवर परिणाम होतो.

देखभाल पद्धत:

ग्राइंडिंग डिस्कजवळ हवा वितरण आउटलेट लूव्हर रिंग तपासा. वरच्या काठावर आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर सुमारे 15 मिमी असावे. जर पोशाख गंभीर असेल तर अंतर कमी करण्यासाठी गोल स्टीलला वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, बाजूच्या पॅनेलची जाडी तपासा. अंतर्गत पॅनेल 12 मिमी आहे आणि बाह्य पॅनेल 20 मिमी आहे, जेव्हा पोशाख 50%असतो, तेव्हा वेअर-रेझिस्टंट प्लेट्ससह वेल्डिंगद्वारे त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे; ग्राइंडिंग रोलर अंतर्गत लूव्हर रिंग तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करा. जर एअर डिस्ट्रीब्यूशनचा एकूण पोशाख लुव्हर रिंग गंभीर असल्याचे आढळले तर संपूर्णपणे दुरुस्ती दरम्यान त्यास पुनर्स्थित करा.

ब्लेड बदलण्यासाठी एअर डिस्ट्रीब्यूशन आउटलेट लूव्हर रिंगचा खालचा भाग मुख्य जागा आहे आणि ब्लेड वेअर-प्रतिरोधक भाग आहेत, ते केवळ भारीच नाहीत तर 20 तुकड्यांपर्यंतची संख्या देखील आहेत. एअर रिंगच्या खालच्या भागात एअर रूममध्ये त्यांची जागा बदलण्यासाठी स्लाइड्सचे वेल्डिंग आणि फडकावण्याच्या उपकरणांची मदत आवश्यक आहे. म्हणूनच, वेळेवर वेल्डिंग आणि वायू वितरण बंदरातील थकलेल्या भागांची दुरुस्ती आणि नियमित देखभाल दरम्यान ब्लेड एंगलचे समायोजन ब्लेड बदलण्याची संख्या प्रभावीपणे कमी करू शकते. एकूणच पोशाख प्रतिकारानुसार, हे दर सहा महिन्यांनी संपूर्णपणे बदलले जाऊ शकते.

4. सेपरेटरच्या हलवून आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी आणि देखभाल

एचसीएम मशीनरीस्लॅग व्हर्टिकल मिल स्टड-बोल्ड बास्केट विभाजक एक एअर-फ्लो विभाजक आहे. हवेच्या प्रवाहासह ग्राउंड आणि वाळलेल्या सामग्री तळाशी विभाजकात प्रवेश करतात. एकत्रित सामग्री ब्लेड गॅपद्वारे अप्पर कलेक्शन चॅनेलमध्ये प्रवेश करते. अपात्र सामग्री ब्लेडद्वारे अवरोधित केली जाते किंवा दुय्यम पीसण्यासाठी त्यांच्या स्वत: च्या गुरुत्वाकर्षणाने खालच्या पीसलेल्या क्षेत्राकडे परत येते. विभाजकाचे आतील भाग मुख्यतः एक रोटरी चेंबर आहे ज्यामध्ये मोठ्या गिलहरी पिंजरा संरचनेचा समावेश आहे. बाह्य विभाजनांवर स्थिर ब्लेड आहेत, जे पावडर गोळा करण्यासाठी फिरणार्‍या गिलहरीच्या पिंजर्‍यावर ब्लेडसह फिरणारे प्रवाह तयार करतात. जर हालचाल आणि स्थिर ब्लेड दृढपणे वेल्डेड केले गेले नाहीत तर ते सहजपणे वारा आणि रोटेशनच्या क्रियेत पीसलेल्या डिस्कमध्ये पडतील आणि ग्राइंडिंग मिलमधील रोलिंग उपकरणे अवरोधित करतील, ज्यामुळे एक शटडाउन अपघात होईल. म्हणूनच, हालचाली आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी ही पीसण्याच्या प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे. अंतर्गत देखभालचा एक महत्त्वाचा मुद्दा.

दुरुस्तीची पद्धत:

विभाजकाच्या आत गिलहरी-केज रोटरी चेंबरमध्ये फिरणार्‍या ब्लेडचे तीन थर आहेत, प्रत्येक थरात 200 ब्लेड आहेत. नियमित देखभाल दरम्यान, काही हालचाल आहे की नाही हे पाहण्यासाठी हाताच्या हातोडीने फिरणार्‍या ब्लेडला एक -एक करून कंपित करणे आवश्यक आहे. तसे असल्यास, त्यांना कडक करणे, चिन्हांकित करणे आणि सखोलपणे वेल्डेड आणि प्रबलित करणे आवश्यक आहे. जर गांभीर्याने परिधान केलेले किंवा विकृत ब्लेड आढळले तर त्यांना काढण्याची आवश्यकता आहे आणि रेखांकन आवश्यकतानुसार समान आकाराचे नवीन फिरणारे ब्लेड स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे. शिल्लक नष्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी स्थापनेपूर्वी त्यांचे वजन करणे आवश्यक आहे.

स्टेटर ब्लेड तपासण्यासाठी, स्टेटर ब्लेडचे कनेक्शन आणि परिधान करण्यासाठी पुरेशी जागा सोडण्यासाठी गिलहरीच्या पिंजराच्या आतील बाजूस प्रत्येक थरातील पाच फिरणारी ब्लेड काढून टाकणे आवश्यक आहे. गिलहरी पिंजरा फिरवा आणि स्टेटर ब्लेडच्या कनेक्शनवर ओपन वेल्डिंग आहे की पोशाख आहे ते तपासा. सर्व वेअर-प्रतिरोधक भाग जे 506/ф3.2 वेल्डिंग रॉडसह घट्टपणे वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. पावडर निवडीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ब्लेडचा कोन 110 मिमीच्या उभ्या अंतरावर आणि 17 of च्या क्षैतिज कोनात समायोजित करा.

प्रत्येक देखभाल दरम्यान, स्टॅटिक ब्लेडचा कोन विकृत आहे की नाही आणि हलणारे ब्लेड सैल आहेत की नाही हे पाहण्यासाठी पावडर विभाजक प्रविष्ट करा. सामान्यत: दोन बाफल्समधील अंतर 13 मिमी असते. नियमित तपासणी दरम्यान, रोटर शाफ्टच्या कनेक्टिंग बोल्टकडे दुर्लक्ष करू नका आणि ते सैल आहेत की नाही ते तपासा. फिरणार्‍या भागांचे पालन करणारे अपघर्षक देखील काढले जावे. तपासणीनंतर, एकूणच डायनॅमिक शिल्लक करणे आवश्यक आहे.

सारांश:

खनिज पावडर उत्पादन लाइनमधील होस्ट उपकरणांचे ऑपरेशन रेट थेट आउटपुट आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. देखभाल देखभाल हे एंटरप्राइझ उपकरणांच्या देखभालीचे लक्ष आहे. स्लॅग उभ्या गिरण्यांसाठी, लक्ष्यित आणि नियोजित देखभाल उभ्या गिरणीच्या मुख्य पोशाख-प्रतिरोधक भागांमध्ये लपविलेले धोके वगळू नये, जेणेकरून आगाऊ भविष्यवाणी आणि नियंत्रण प्राप्त होईल आणि लपविलेले धोके आगाऊ दूर करा, जे मोठे अपघात रोखू शकतात आणि ऑपरेशन सुधारू शकतात उपकरणे. कार्यक्षमता आणि युनिट-तास आउटपुट, उत्पादन लाइनच्या कार्यक्षम आणि कमी-वापराच्या ऑपरेशनची हमी प्रदान करणे. उपकरणांच्या कोटेशनसाठी, कृपया ईमेलद्वारे आमच्याशी संपर्क साधा:hcmkt@hcmilling.com