सिलिका पावडर क्रशिंग, पीस, फ्लोटेशन, acid सिड वॉशिंग शुध्दीकरण, उच्च-शुद्धता पाण्याचे उपचार आणि इतर प्रक्रियेद्वारे नैसर्गिक क्वार्ट्ज (एसआयओ 2) किंवा फ्यूज्ड क्वार्ट्ज (नैसर्गिक क्वार्ट्ज नंतर वितळवून उच्च तापमानात थंड केले जाते) पासून बनलेले असते. तर सिलिकॉन पावडरची कामगिरी आणि उत्पादन प्रक्रिया काय आहे? खालील सिलिकॉन पावडरच्या कामगिरीचे आणि उत्पादन प्रक्रियेचे वर्णन करतेसिलिकॉनपावडर ग्राइंडिंग मिल.

कमी थर्मल विस्तार गुणांक व्यतिरिक्त, उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक प्रॉपर्टी, उच्च थर्मल चालकता, चांगली निलंबन कामगिरी आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्म, सिलिका पावडरच्या गुणधर्मांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

.

(२) हे इपॉक्सी राळ बरे करण्याच्या प्रतिक्रियेचे एक्झोथर्मिक पीक तापमान कमी करू शकते, बरे उत्पादनाचा रेषीय विस्तार गुणांक आणि संकोचन दर कमी करू शकतो, ज्यामुळे बरे झालेल्या उत्पादनाचा अंतर्गत ताण दूर होतो आणि क्रॅकिंगला प्रतिबंधित करते.

()) गंज प्रतिरोध: सिलिका पावडर इतर पदार्थांसह प्रतिक्रिया देणे सोपे नाही आणि बहुतेक ids सिडस् आणि अल्कलिससह कोणतीही रासायनिक प्रतिक्रिया नाही. त्याचे कण मजबूत गंज प्रतिकारांसह ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने झाकलेले आहेत.

()) कण ग्रेडिंग वाजवी आहे, जे वापरल्यावर गाळ आणि थर कमी करू शकते आणि दूर करू शकते; हे बरे झालेल्या उत्पादनाची तन्यता आणि संकुचित शक्ती वाढवू शकते, पोशाख प्रतिकार सुधारू शकते, बरे उत्पादनाची थर्मल चालकता वाढवू शकते आणि ज्योत तीव्रता वाढवू शकते.

()) सिलेन कपलिंग एजंटद्वारे उपचार केलेल्या सिलिका पावडरमध्ये विविध रेजिन, चांगले सोशोशन परफॉरमन्स, सुलभ मिक्सिंग आणि कोणतेही एकत्रिकरण चांगले आहे.

()) सेंद्रिय राळमध्ये फिलर म्हणून सिलिका पावडरची भर घालणे केवळ बरे उत्पादनाच्या गुणधर्मच सुधारत नाही तर उत्पादनाची किंमत देखील कमी करते.

सिलिका पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कोरडे ग्राइंडिंग आणि ओले ग्राइंडिंग समाविष्ट आहे.

कोरडे ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रक्रिया: सिलिकॉन पावडर कच्चा माल मध्ये घालासिलिकॉनधातूचाग्राइंडिंगगिरणीमशीनपीसण्यासाठी. पीसण्याची प्रक्रिया सतत फीड आणि डिस्चार्ज करू शकते, किंवा एकाच वेळी अनेक वजन कच्च्या मालाचे इनपुट करू शकते आणि नंतर बर्‍याच वेळा सतत ग्राइंडिंगनंतर डिस्चार्ज करू शकते; डिस्चार्ज करताना, कण आकार दंड पावडर वर्गीकरणाद्वारे नियंत्रित केला जाईल. खडबडीत उत्पादने पुन्हा तयार करण्यासाठी किंवा उत्पादनांसाठी गिरणीकडे परत केली जातील आणि उत्तम उत्पादने उत्पादने असतील. कोरड्या ग्राइंडिंगसाठी, पीसलेल्या सामग्रीच्या ओलावा सामग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि उत्पादन कोरडे होणार नाही.

ओले ग्राइंडिंग सिलिका पावडर उत्पादन प्रक्रिया: बॉल मिलमध्ये एकाच वेळी अनेक वजन सिलिका पावडर कच्चे माल घाला, योग्य प्रमाणात पाणी घाला आणि ऑपरेटिंग एकाग्रता 65%~ 80%आहे; दहा तासांपेक्षा जास्त काळ सतत ग्राइंडिंग केल्यानंतर, स्लरी घाला, प्रेशर फिल्ट्रेशन पद्धत वापरा किंवा नैसर्गिकरित्या अवस्थेत आणि डिहायड्रेटसाठी मटेरियल बॅरेलमध्ये घाला आणि पाण्याचे बेअरिंग मटेरियल केक मिळवा; क्रशरने तुटून आणि विखुरल्यानंतर, हे समान रीतीने आणि सतत पोकळ शाफ्टमध्ये ढवळत ड्रायरमध्ये ठेवले जाते आणि कोरडे झाल्यावर उत्पादन प्राप्त होते.

कोरड्या ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, व्यावसायिक सिलिकॉन पावडर ग्राइंडर निवडले जाऊ शकते.एचएलएमएक्ससिलिकॉन पावडर अल्ट्रा-फाईन अनुलंबग्राइंडिंगगिरणीकोरड्या ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये एचसीमिलिंग (गिलिन हॉंगचेंग) द्वारे निर्मित एक मोठी भूमिका बजावू शकते. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च वर्गीकरण अचूकता आणि पीसलेल्या उत्पादनांच्या उच्च गुणवत्तेमुळे, यामुळे ग्राहकांचे कौतुक झाले आहे आणि ते ए म्हणून योग्य आहेसिलिकॉन पावडर उत्पादनओळउपकरणे.

खाण यंत्रणा आणि उपकरणे अनुभवी निर्माता म्हणून, एचसीमिलिंग (गिलिन होंगचेंग) विविध प्रकारचे उत्पादन करण्यात माहिर आहेसिलिकॉन पावडर ग्राइंडिंगगिरणीउपकरणे. आपण सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास, कृपया अधिक माहितीसाठी एचसीएमचा सल्ला घ्या.