झिनवेन

बातम्या

फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंग मिलसाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलचा प्रक्रिया प्रवाह

फॉस्फरस स्लॅगचे मुख्य घटक म्हणजे कॅल्शियम ऑक्साईड आणि सिलिकॉन डायऑक्साइड, ज्यात उत्कृष्ट क्रियाकलाप आहे आणि बिल्डिंग मटेरियल इंडस्ट्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. अलिकडच्या वर्षांत, फॉस्फरस स्लॅग पावडर देखील व्यावसायिक कॉंक्रिटमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला गेला आहे. चांगल्या सामाजिक आणि आर्थिक फायद्यांसह बाजाराची संभावना चांगली आहे. फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल ग्राइंडिंग ही एक मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंग मशीन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कमी सिस्टम गुंतवणूक आणि ऑपरेशन देखभाल खर्च, उच्च प्रणालीची विश्वसनीयता आणि कमी ग्राइंडिंग उर्जा वापरासह. रोलर प्रेस अंतिम ग्राइंडिंग सिस्टमद्वारे तयार केलेल्या ग्राइंडिंग उत्पादनाचा कण आकार श्रेष्ठ आहे, म्हणून त्याच विशिष्ट पृष्ठभागाच्या अंतर्गत त्याचे उत्पादन कार्यक्षमता अधिक चांगले आहे. एक निर्माता म्हणूनफॉस्फरस स्लॅग मिल,एचसीमिलिंग (गिलिन हॉंगचेंग) फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंगसाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलच्या प्रक्रियेचा प्रवाह सादर करेल.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

फॉस्फरस स्लॅग कंपोझिट बारीक पावडर itive डिटिव्ह आणि त्यातील एक उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्याचे सूत्र फॉस्फरस स्लॅग 93 8-9 7.8 0%, ट्रायथॅनोलामाइन 0.0 2-0 15%, जिप्सम 2-6%आहे; विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र: 400 ~ 4200 '/किलो. प्रक्रियाः फॉस्फरस स्लॅगच्या प्राथमिक ग्राइंडिंग दरम्यान जिप्सम जोडणे, सॉर्ट करणे आणि दुय्यम पीस दरम्यान ट्रायथॅनोलामाइन जोडणे.

 

Pहॅफॉसरस स्लॅग vएर्टिकल मिलमूळतः लहान तपशीलांसह कोळसा कोळसा पीसण्यासाठी वापरला जात असे. १ 1970 s० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात सिमेंट कच्च्या मालासाठी वाढत्या मोठ्या वैशिष्ट्यांसह ते वापरण्यास सुरवात केली. १ 1980 .० च्या दशकाच्या मध्यापासून, उभ्या गिरण्यांच्या सतत सुधारणेसह आणि नवीन पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीच्या संशोधन आणि विकासासह, उभ्या गिरण्यांनी सिमेंट क्लिंकर पीसण्यात यश मिळविले आहे. इतर ग्राइंडिंग सिस्टमच्या तुलनेत, प्रक्रिया फॉस्फरस स्लॅग मिलकोरडे, पीसणे आणि पावडरची निवड, सोपी प्रणाली आणि उच्च सिंगल युनिट आउटपुट एकत्रित करण्याचे फायदे आहेत, उच्च ओलावा सामग्रीसह सामग्री पीसण्यासाठी, एकट्या कोरडे उपकरणे स्थापित करणे आवश्यक नाही, परिणामी कमी प्रणाली गुंतवणूक आणि ऑपरेशन आणि देखभाल कमी होते. खर्च. सिस्टममध्ये पीसण्यासाठी उच्च विश्वसनीयता आणि कमी उर्जा वापर आहे. 420 मी/किलोच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासह स्लॅग पावडर पीसण्यासाठी युनिट पॉवरचा वापर सुमारे 45 केडब्ल्यूएच/टी आहे.

 

अनुलंब ग्राइंडिंग फॉस्फरस स्लॅग पावडरचा प्रक्रिया प्रवाह: स्लॅग ट्रेन किंवा ट्रकद्वारे वनस्पतीमध्ये नेले जाते आणि स्टोरेजसाठी एकत्रित स्टोरेज वेअरहाऊसमध्ये उतरविले जाते; मग, हे बॅचिंग स्टेशनच्या स्लॅग बिनला ग्रॅब आणि बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे स्टोरेजसाठी पाठविले जाते. स्लॅग सिलोच्या तळाशी एक आहार स्केल प्रदान केला जातो. सिलो मधील स्लॅग बेल्ट फीडिंग स्केलद्वारे परिमाणात्मकपणे डिस्चार्ज केले जाते आणि बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे उभ्या मिल सिस्टमला पाठविले जाते. गिरणीमध्ये प्रवेश करण्यापासून मेटल ब्लॉक्स रोखण्यासाठी, येणार्‍या बेल्ट कन्व्हेयरवर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लोह रीमूव्हर आणि मेटल डिटेक्टर स्थापित केले आहेत. कच्च्या मटेरियल सिस्टममधून पाठविलेले स्लॅग वायवीय फ्लॅप वाल्व्हद्वारे उभ्या गिरणीमध्ये आणि कोरडे आणि पीसण्यासाठी एअर लॉक फीडिंग वाल्वद्वारे दिले जाते. गिरणीमध्ये भरलेल्या सामग्रीला फिरणार्‍या ग्राइंडिंग प्लेटवर ग्राइंडिंग रोलरद्वारे दाबले जाते आणि एका विशिष्ट भारात चिरडले जाते. मिल्ड मटेरियल गरम हवेने, म्हणजे चढत्या हवेने, उभ्या गिरणीच्या वरच्या भागावर स्थित उच्च-कार्यक्षमता पावडर कॉन्सेन्ट्रेटरमध्ये पाठविली जाते आणि खडबडीत पावडर आणि बारीक पावडरमध्ये क्रमवारी लावली जाते; बारीक पावडर, म्हणजेच तयार केलेले उत्पादन, बॅग प्रकारातील धूळ कलेक्टरद्वारे गोळा केले जाते आणि चुटे आणि लिफ्ट सारख्या कन्व्हेयर उपकरणांद्वारे तयार उत्पादन प्रणालीला पाठविले जाते; खडबडीत पावडर ग्राइंडिंग प्लेटवर पडते आणि पुन्हा ग्राउंड आहे. उर्जा वाचविण्यासाठी, खडबडीत पावडरचा एक भाग उभ्या मिलमधून सोडला जातो आणि लोह रिमूव्हर, लिफ्ट, कन्व्हेयर इत्यादी उपकरणांद्वारे उभ्या गिरणीकडे परत पाठविला जातो. उच्च-कार्यक्षमतेच्या बॅग डस्ट कलेक्टरने वजावट केल्यानंतर, एक्झॉस्ट गॅसला एक्झॉस्ट फॅनद्वारे चिमणीद्वारे वातावरणात सोडले जाते आणि कोरडे उष्णता स्त्रोत गॅस उडालेल्या गरम हवेच्या स्टोव्हद्वारे प्रदान केला जातो. पात्रफॉस्फरस स्लॅगग्राइंडिंग मिलस्टोरेजसाठी एसला लिफ्ट आणि कन्व्हेयर्स 15 एक्स 40 मीटर आणि 1 सीट φ8x25 मीटर स्लॅग पावडर वेअरहाऊसद्वारे 3 सेट्स दिले जातात. स्लॅग पावडर सिलो ओपन एरेटेड चुटेसह सुसज्ज आहे. वायुवीजन झाल्यानंतर, फॉस्फरस स्लॅग अनुलंब मिल बल्क ट्रकमध्ये नेले जाऊ शकते आणि सिलोच्या तळाशी असलेल्या अनलोडिंग उपकरणांमधून आणि ट्रक बल्क मशीनद्वारे कारखान्यातून बाहेर पाठवले जाऊ शकते.

 

फॉस्फरस स्लॅग मिल, परिपक्व उत्पादन प्रक्रियेसह, स्थिर उत्पादनाची गुणवत्ता, फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंगच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते आणि ऊर्जा वाचवते आणि उत्पादन दरम्यान वापर कमी करते. च्या itive डिटिव्ह फॉस्फरस स्लॅग मिलउत्कृष्ट फैलाव आहे, कंक्रीट पावडर कणांच्या पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारू शकते, द्रवपदार्थाचा प्रभाव आणि मजबुतीकरण प्रभाव तयार करू शकतो. जरी कॉंक्रिटचे पाण्याचे सिमेंट प्रमाण 0.26 इतके लहान असले तरीही, घसरण 22 सेमीपेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि एकाच वेळी उच्च सामर्थ्य, उच्च तरलता आणि चांगले रिओलॉजिकल गुणधर्म प्राप्त करू शकते. काँक्रीटमध्ये उच्च उशीरा सामर्थ्य, चांगले क्रॅक प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा आहे आणि बाजारात चांगली प्रतिक्रिया आहे. आपल्याकडे प्रकल्प आवश्यकता असल्यासफॉस्फरस स्लॅगग्राइंडिंगगिरणी, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.आमचे निवड अभियंता आपल्यासाठी वैज्ञानिक उपकरणे कॉन्फिगरेशनची योजना आखतील आणि आपल्यासाठी कोट.


पोस्ट वेळ: मार्च -29-2023